淺談機械設備維修保養(yǎng)

孫兵

摘要：機械設備資產(chǎn)已占企業(yè)全部固定資產(chǎn)的相當一部分，設備固定資產(chǎn)的管理使用、維修成本的大小直接影響到我公司的印刷生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。如何對機械設備對機械設備進行科學的合理的維修與保養(yǎng)，保證機械設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是保障設備正常進行的基本手段。

關鍵詞：機械設備;合理管理;維修;保養(yǎng)

一、引言

我們公司是集商務印刷、裝訂一體的面對市場經(jīng)濟的印刷廠，制版生產(chǎn)線有CTP、打孔機、兩臺曬版機;印刷生產(chǎn)線擁有兩臺商務輪轉(zhuǎn)機、兩臺商務平印機;裝訂生產(chǎn)線擁有三臺北人騎馬聯(lián)動機、兩臺8C騎馬聯(lián)動機、一臺騎馬膠訂機、五臺這折頁機;切紙生產(chǎn)線擁有一臺進口波拉刀、兩臺上海國產(chǎn)切紙刀;生長線高壓供氣源有兩臺凱撒螺旋空壓機、兩臺阿特拉斯空壓機;冷凍機組兩臺;

我公司所有設備資產(chǎn)超過一個億，作為公司設備部一員意識到設備的維修保養(yǎng)是公司印刷生產(chǎn)能順利進行的保障，是公司產(chǎn)生經(jīng)濟效益的基礎。所以在此簡單的討論一下設備維修保養(yǎng)的內(nèi)容。

二、維修保養(yǎng)基礎知識

（一）機械零件的失效和機械故障

機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫自然故障。

1、 零件的磨損

磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。

2、 零件的變形

機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、 零件的斷裂

零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性變形，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性變形，最后應力超過強度極限時發(fā)生斷裂

4、 蝕損

零件在循環(huán)接觸應力下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕;零件受周圍介質(zhì)的化學及電化學作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為疲勞點蝕腐蝕;零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、疲勞點蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。

（二）機械故障的消除（修復）方法

對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強責任心的方法來達到。而對于自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到。通常主要有以下一些方法：

1、 主要恢復配合性質(zhì)的修理方法

（1） 調(diào)整法

一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復配合件原有的配合關系，修理時不用對配合件進行加工（或只進行刮研），而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復到原始配合間隙。

（2） 修理尺寸法

在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復到初始間隙，如修軸換軸瓦，活塞式空壓機修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度，在此前提下應盡量增加修理次數(shù);另一方面為了便于備品備件的供應其修理尺寸應加以標準化。

2、 既恢復配合性質(zhì)又恢復零件形狀和尺寸的修理方法

（1） 焊接修復法

金屬焊接是是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的。根據(jù)焊接設備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復原幾何形狀的尺寸。

（2） 電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法

電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生化學反應，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。

（3） 粘接與粘補法

粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復工藝。

（4） 不停機堵漏技術(shù)的特點及應用

a、直管和容器的堵漏;單片粘接、粘堵法;夾具法;壓力輔助法

b、法蘭堵漏法

（三）機械的拆卸、裝配

1、機械的拆卸

（1）拆卸前的準備工作

a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。

b、拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適。

c、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

（2）機械的拆卸的基本原則

a、根據(jù)機型和有關資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關系，然后確定分析拆卸的方法、步驟。

b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具。更不能用量具，鉗子代替代替手錘而造成損壞。

c、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。

d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便于安裝。

f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。

2、機械的裝配

（1）機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

（2）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配，為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。