現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

齊晨旭

摘要：本文簡單介紹了現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝，重點(diǎn)探討了其加工技術(shù)，包括研磨加工技術(shù)、納米加工技術(shù)等，旨在提高機(jī)械設(shè)計制造業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，提升加工技術(shù)水平，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化;機(jī)械設(shè)計;制造工藝;加工技術(shù)

引言：制造工藝和技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造業(yè)中是不可或缺的，不僅有助于生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量的提升，還可以降低工作人員的工作量，但是與此同時，對工作人員的要求也隨著科技的進(jìn)步不斷增多，需要其具備豐富的知識與專業(yè)水平。

一、現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝

（一）氣體保護(hù)

由于二氧化碳的獲取途徑較為廣泛，成本較低，在使用時易獲得較好的效果，因此，在焊接時，工作人員將二氧化碳作為主要焊接氣體，并利用電弧焊接技術(shù)可以使電弧附近形成氣體保護(hù)層，促使電弧與空氣、熔池處于隔開狀態(tài)，有利于保護(hù)焊接對象不受其他因素影響，降低成本，減少有害氣體對其產(chǎn)生的危害。

（二）埋弧焊接

埋弧焊接通常使用堿性焊劑在焊劑層下使用電弧燃燒的方法進(jìn)行焊接，可以分成自動、半自動兩種方式，其中，自動焊接是將焊接材料通過焊接車運(yùn)輸?shù)胶附訄龅?，即可自動進(jìn)行焊接;半自動焊接是工作人員使用機(jī)械送絲的方法將電弧移動到溶劑層，但是由于此種方法成本較高，導(dǎo)致其在機(jī)械制造業(yè)中使用次數(shù)較少。

（三）電阻焊接

電阻焊接工藝有操作便捷、工作效率高等特點(diǎn)，是利用電阻發(fā)熱的特點(diǎn)使材料進(jìn)行融化，促進(jìn)物體進(jìn)行焊接，在機(jī)械制造業(yè)中被廣泛使用。此工藝適用于超高壓設(shè)備，但是該設(shè)備在使用過程中易出現(xiàn)安全隱患，有投資成本高、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。而電阻焊接技術(shù)不需要借助焊絲、焊條、氧、乙炔、氬等材料。

（四）機(jī)械設(shè)計

機(jī)械設(shè)計在機(jī)械制造業(yè)中是至關(guān)重要的，只有做好機(jī)械設(shè)計工作，才能確保機(jī)械制造業(yè)可以實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品時要將信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備三者結(jié)合起來，使其形成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。設(shè)計人員在設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品時，可以利用繪圖軟件可以對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行模擬，有利于保證機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的有效性和可操作性，若有問題可以直接進(jìn)行修改，提高出圖的效率，防止產(chǎn)生不必要的損失。

（五）毛坯自動校正

毛坯自動校正工藝在機(jī)械設(shè)計制造中有舉足輕重的作用，在啟動開關(guān)前將零件放到規(guī)定的位置，通過觀察可以發(fā)現(xiàn)硬件會逐漸融解，再按照圖紙的相關(guān)要求對其進(jìn)行加工，有利于提升機(jī)械設(shè)計制造的品質(zhì)。除此之外，在焊接時將計算機(jī)技術(shù)與其連接，將零件的數(shù)據(jù)依據(jù)設(shè)計圖紙的相關(guān)要求傳到計算機(jī)系統(tǒng)中，該系統(tǒng)則會對其進(jìn)行自動化操作，確定毛坯的位置并將其固定，從而實現(xiàn)自動焊接。

二、現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計精密加工技術(shù)

現(xiàn)階段，我國機(jī)械零件與機(jī)械產(chǎn)品的體積逐漸變小，而大型機(jī)械產(chǎn)品對精密度以及設(shè)備的要求都有所降低，傳統(tǒng)的加工技術(shù)符合大型機(jī)械產(chǎn)品的需要，不僅節(jié)約時間，還有方便快捷的好處，但是其精密度較低，不能順應(yīng)時代的發(fā)展，因此，工作人員要根據(jù)實際情況選擇恰當(dāng)?shù)木芗庸ぜ夹g(shù)。

（一）研磨加工技術(shù)

隨著時代的變化對機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確性有較高的要求，因此，研磨技術(shù)脫穎而出。一般來說，硅晶片的表面粗糙度要控制在0.15cm，可以使用研磨技術(shù)改變其表面的光滑程度。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)流程過于復(fù)雜，制作出來的零件不能符合機(jī)械生產(chǎn)的需要，例如，流動性懸浮研磨、機(jī)械化學(xué)研磨等。而通過對研磨技術(shù)進(jìn)行更新升級后，可以防止研磨工具對機(jī)械設(shè)備的造成損壞，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展。

研磨加工技術(shù)是在研磨工具表層鑲嵌混有潤滑劑的磨料，將其與研磨工具間產(chǎn)生接觸并對其加大壓力，有利于保證零件尺寸的準(zhǔn)確度，比如，維修汽車氣門維修，在此過程中，工作人員要清洗汽車發(fā)動機(jī)的氣門、座圈、導(dǎo)管等部件，保證其潔凈程度，將研磨劑涂在氣門的斜面后插入導(dǎo)管，使氣門頭被氣門皮碗吸住，并用研磨劑研磨氣門桿。在研磨過程中，要對其施加壓力，使其可以與座面貼近轉(zhuǎn)動。最后用煤油將其洗凈、擦干后裝進(jìn)氣門孔。因此，該技術(shù)需要機(jī)械具有較高的精密度[1]。

由于在機(jī)械生產(chǎn)過程中，會突破傳統(tǒng)削磨、研磨的限制，利用拋光工具對機(jī)械進(jìn)行設(shè)置，使機(jī)械表面變得更加光滑、平整。此研磨加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，此技術(shù)的精密程度較高，需要技術(shù)人員、研究人員積極加強(qiáng)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)自身的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力，提高自身的職業(yè)素養(yǎng)，提升研磨水平。

（二）納米加工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，納米技術(shù)脫穎而出，被諸多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。納米加工技術(shù)主要分為切削加工、磨料加工、特種加工、復(fù)合加工等四種類型，可以有效清除材料中的分子、原子，對材料進(jìn)行轉(zhuǎn)移、組合，有利于提升加工技術(shù)的精密程度?，F(xiàn)階段，在現(xiàn)代化機(jī)械精密加工技術(shù)中，納米技術(shù)是一項極為重要的技術(shù)。例如，大型天梯望遠(yuǎn)鏡反射鏡應(yīng)用在計算磁盤組件加工過程中。除此之外，在電子、機(jī)械、半導(dǎo)體、光學(xué)等產(chǎn)業(yè)中有較好的發(fā)展趨勢。

（三）切削加工技術(shù)

在機(jī)械生產(chǎn)過程中，切削加工技術(shù)是極為重要的，可以明確切削材料的大小、規(guī)格，有利于提升機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量，提高機(jī)械的準(zhǔn)確性。目前，在制造業(yè)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，加工精度約為1μm，而在使用切削加工技術(shù)后，其加工精度約為0.1μm，由此可以看出切削加工技術(shù)具有較高的精密度。而切削加工技術(shù)可以分成銑削技術(shù)、鏜削技術(shù)、車削技術(shù)三種類型，通常來說，在使用切削加工技術(shù)時，會使用微量切削的方式，有較好的切削效果。例如，在使用精密切削加工時，可以充分利用激光掃描機(jī)，有利于保證加工的品質(zhì)不受其他因素影響。但是，該技術(shù)需要使用硬度較高的工具，對操作工具的精密度要求較高，對于簡單的工具來說，需要使用單晶體的金剛石刀具進(jìn)行操作，而對于較為復(fù)雜的工具，要使用精度高的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行。例如，在粗加工過程中，要先制作出模具的外表，使用切削加工技術(shù)根據(jù)圓弧痕跡進(jìn)行切出與切入，避免刀具、模具出現(xiàn)破壞的情況。在半精加工過程中，要使用小切削用量對汽車模具外表進(jìn)行改動，保證模具的光滑程度。在精加工過程中，使用微切削用量研磨模具的表層，防止刀具切削的深度過深，確保模具光滑[2]。

除此之外，切削加工技術(shù)還包含超高速切削，有切削速度快等特點(diǎn)，其機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)不同，加工方式不不盡相同，在切削過程中，要對其加工材料、加工方法進(jìn)行仔細(xì)分析，以確定切削過程中使用的速度?，F(xiàn)階段，超高速切削技術(shù)在鋁合金、鑄鐵、纖維、鈦合金等行業(yè)被廣泛使用，有利于提高機(jī)械制造的品質(zhì)。并且超高速切削加工技術(shù)可以按照機(jī)床的具體情況保證設(shè)備的光滑程度，但是在使用切削技術(shù)前，要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，根據(jù)具體情況選擇恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ摺?/p>

結(jié)論：在機(jī)械設(shè)計制造過程中，工作人員要選擇恰當(dāng)?shù)闹圃旃に嚰凹庸ぜ夹g(shù)，

保證其價值可以充分體現(xiàn)，提高機(jī)械制造的品質(zhì)，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)可以高速發(fā)展。除此之外，工作人員要豐富自身的專業(yè)知識，提升自身的專業(yè)水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]賴春蘭，文新育.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020，（8）：134-135.

[2]王毅，袁曉偉.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科學(xué)與信息化，2020，（6）：107，110.