機(jī)械數(shù)控加工過程刀具使用優(yōu)化思考

左婭

摘要：設(shè)備的精度對于各行各業(yè)的生產(chǎn)生活有著重要的作用，尤其是在機(jī)械數(shù)控加工中的刀具使用上。本文詳細(xì)闡述了機(jī)械數(shù)控加工過程中刀具的使用特點，并從鉆削加工、研磨刀具與鉆孔質(zhì)量三個方面入手提出了幾點優(yōu)化策略，希望能為相關(guān)人員提供借鑒意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控;刀具使用;生產(chǎn)效率

引言：在機(jī)械數(shù)控的加工過程中優(yōu)化刀具的使用能夠有效地控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，因此相關(guān)工作人員應(yīng)在整個加工工作中隨時注意合理使用刀具，提升作業(yè)的精確度。工作人員應(yīng)結(jié)合刀具的使用特點，不斷優(yōu)化刀具在機(jī)械數(shù)控加工中的使用過程，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)效率提升。

1機(jī)械數(shù)控加工過程刀具的使用特點

刀具的使用是在機(jī)械數(shù)控加工中通過一定的轉(zhuǎn)速對材料產(chǎn)生切削壓力，其本身也會受到相應(yīng)的彈性變化，材料由于塑性形變發(fā)生變化，并形成切屑從機(jī)床上掉落。在該過程中，由于刀具受熱而產(chǎn)生磨損，致使后續(xù)工作受到影響。若想在機(jī)械數(shù)控加工過程中，合理地優(yōu)化選擇刀具，應(yīng)深入明確刀具的使用原理及切削規(guī)律。通常情況下，持續(xù)使用刀具會使得刀具的磨損程度加劇，致使機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工精度受到影響，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。運用合理的手段使用刀具，并對其進(jìn)行嚴(yán)格地管控能夠有效降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。在對刀具的選擇上，應(yīng)注重剛性對于刀具的重要作用，刀具的剛性不足會使得刀具振動，降低機(jī)械加工的精度與效率，還會影響刀具的磨損程度，減少其使用年限。因此，在機(jī)械數(shù)控加工的過程中應(yīng)選擇既符合加工要求，還擁有足夠剛性的刀具，以提升生產(chǎn)質(zhì)量[1]。

2優(yōu)化刀具使用的策略

2.1優(yōu)化鉆削加工

若想實現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中刀具的高效使用，應(yīng)對鉆削加工進(jìn)行優(yōu)化，所謂鉆削加工指的就是運用鉆筒對實體材料加工孔，是一種比較常見的工藝方法，也是加工孔技術(shù)中最基本的方式。以采用PCB專門電焊接質(zhì)地較為堅硬的合金材料制成的鉆頭為例，大概地解釋一下鉆削的概念。通常情況下來說，刀具的切割在特定的轉(zhuǎn)速條件下會產(chǎn)生一定的壓力，而由于切割的材料各不相同，切削平面也會承受不同程度上的切割壓力，另外切割的材料自身本就具備一定的彈性。因此，在切割中如果發(fā)生切削的材料的壓力突然增大的情況，那么隨著時間的流逝，刀具也會因為受到壓力而發(fā)生形變。并且，在此過程中，如果被切削的材料能夠承受形變刀具帶來的壓力，其部分長期處于擠壓與其各種的零件就會逐漸掉落，形成一些巖屑，以此完成了相應(yīng)的切割工作。該方法是最基本的切割方法之一。但是該方法在具體的實施中很有可能會有突發(fā)問題出現(xiàn)，例如刀具的熱度會隨著切割工作的開展不斷上升，致使工作的質(zhì)量受到影響，阻礙機(jī)械數(shù)控加工工作的平穩(wěn)運行。刀具之所以會產(chǎn)生大量的熱量，是因為在切割工作的進(jìn)行中，刀具與被切割材料的的接觸面積增加，導(dǎo)致切割時所受到的摩擦力與反向力增加，接著再加上來回反復(fù)的摩擦切割，使得刀具產(chǎn)生了大量的熱量，對加工效果造成了不良影響。

2.2優(yōu)化刀具的研磨

除了優(yōu)化鉆削加工以外，在機(jī)械數(shù)控的加工過程中，應(yīng)優(yōu)化對于刀具的研磨工作，研磨刀具指的是將刀具上因為使用而產(chǎn)生的磨損進(jìn)行去除，良好的研磨工作能夠有效提升加工效率。一般來說，使用切削刀具的次數(shù)越久、時間越多，會加劇刀具的磨損情況。另外，隨著刀具磨損程度日益嚴(yán)重，使其摩擦力越來越大，在之后的切削工作中會浪費掉許多無意義的切削力量，還會使其產(chǎn)生更多的熱量，致使切削機(jī)械逐漸增加振動頻率，降低了機(jī)械數(shù)控加工的工作質(zhì)量。不僅如此，刀具的磨損還會影響切削刀具的孔壁質(zhì)量、改變孔位位置，一旦刀具出現(xiàn)了以上狀況，會嚴(yán)重地阻礙刀具的正常使用，降低其使用年限，更嚴(yán)重時還會直接使刀具出現(xiàn)斷裂，增加機(jī)械數(shù)控施工的成本。所以基于此，相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定在進(jìn)行機(jī)械數(shù)控加工的過程中，對切削刀具進(jìn)行一定數(shù)量的優(yōu)化研磨，最終目的主要是去除刀具上薄厚不一的磨損層，使得刀具的鋒利程度有所提高。但是需要特別關(guān)注的是：研磨的時候還需注意研磨的次數(shù)，如果研磨切削刀具的次數(shù)太多了切削刀具會變薄，直接影響到了切削刀具的使用壽命[2]。

2.3保證鉆孔質(zhì)量

相關(guān)工作人員應(yīng)在具體的實際操作過程中嚴(yán)格保證鉆孔的質(zhì)量，促使機(jī)械鉆孔削切加工能夠正常運行。與此同時，還應(yīng)明確孔壁內(nèi)部的粗糙程度，注意空洞周遭的毛刺情況，看是否有釘頭出現(xiàn)，另外，工作人員應(yīng)觀察產(chǎn)生燈芯時會出現(xiàn)怎樣的效應(yīng)，以及判斷出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率。以上內(nèi)容都是在鉆孔中需要重點注意的問題，只有在這些問題上進(jìn)行良好的控制，才能確保鉆孔工作的高效完成，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工工作質(zhì)量的提高。相關(guān)的工作人員在工作過程中，需要時刻關(guān)注刀平面的光滑程度的是否符合相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)及要求，因為這些都是對刀具進(jìn)行研磨數(shù)次的重點。因此，在鉆孔工作告一段落之后應(yīng)第一時間派專人對刀平面的光滑程度進(jìn)行檢查，還要對刀具的鋒利程度進(jìn)行判斷，如果刀具出現(xiàn)卡鈍應(yīng)及時對其進(jìn)行反復(fù)的研磨工作。

結(jié)論：綜上所述，機(jī)械數(shù)控加工具有著工程大、步驟較為繁瑣的特點，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在嚴(yán)格篩選相應(yīng)設(shè)備的同時關(guān)注刀具的選擇，并對其進(jìn)行合理的使用與維護(hù)，增加刀具的使用率，優(yōu)化對于刀具的研磨工作，保障鉆孔的數(shù)量，使刀具能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用，提升加工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]林志堅.探討機(jī)械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2019（17）：87-88.

[2]李炳寧，邢榮霞.機(jī)械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018（13）：82-83.