壓縮機裝配自動化生產(chǎn)效率探究

邱平++于添++黃彥東

[摘 要]隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，自動化生產(chǎn)效率逐漸的提升，不僅有效的提高生產(chǎn)企業(yè)的凈利率，同時也減輕了一定的人力物力；但是針對于壓縮機裝配生產(chǎn)線，要想提高裝配自動化的生產(chǎn)效率，首先要從直通率的改善角度出發(fā)，找出影響設(shè)備直通率的因素，從而采用針對性的措施，有效的提高其直通率，希望本文的研究，對于生產(chǎn)企業(yè)成本的節(jié)約有著積極促進的意義。

[關(guān)鍵詞] 壓縮機；裝配；自動化；生產(chǎn)效率

中圖分類號：TH45 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0213-01

前言

對于壓縮機裝配自動化生產(chǎn)效率研究的目的，一方面是為了有效的降低企業(yè)的成本，一方面是為了提高生產(chǎn)線的效率；而兩者之間有著相互的關(guān)系，要想實現(xiàn)這兩點，就要有效的提高生產(chǎn)線中，每個工序的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品制造的合格率，即直通率；對于生產(chǎn)企業(yè)來說，直通率的提升，無疑是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高經(jīng)濟效率的主要途徑，與此同時，也會提升企業(yè)在競爭激烈市場中的地位。

1、直通率定義分析

直通率主要是指，壓縮機的裝配生產(chǎn)線中工序產(chǎn)品制造合格率的乘積，不包括廢品以及重復(fù)多次修理后的合格產(chǎn)品，簡稱為一次提高率；常常利用其參數(shù)，作為評價系統(tǒng)系統(tǒng)化生產(chǎn)水平、質(zhì)量控制、生產(chǎn)線工藝的指標。通過不完全統(tǒng)計，每1%直通率的提升，會給企業(yè)帶來將近250萬元的凈利率，但實際的經(jīng)濟效益，還是要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線水平等，是制造生產(chǎn)線的主要研究方向。

大多數(shù)壓縮機裝配直通率，在94%-85%之間，平均直通率為90%；其中直通率的計算公式為N1·N2·N3·N4·....Nm；其中m≥1，m表示有m個生產(chǎn)工序，直通率用%表示，N1表示生產(chǎn)線上的第一道工序中產(chǎn)品制造的一次合格比率，Nm表示最后一道工序。

2、直通率的測量

2.1首先確認壓縮機裝配線的流程為，組裝→涂裝→綜合測試→包裝。以及項目流程，運用SIPOC方法，流程為供方→輸入→裝配線流程→輸出→顧客；其中供，包括設(shè)計部、工藝技術(shù)部、鈑金部分、電機部分、外部供應(yīng)部；輸入內(nèi)容包括技術(shù)文件、工藝文件、泵體完成品、殼外組裝品、外協(xié)件、輔料；輸出的內(nèi)容為包裝成品、報廢品、返工返修品；顧客主要指銷售部和外部顧客。

2.2數(shù)據(jù)收集分析，首先建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以征集直通率的定義、計算方法為基礎(chǔ)；利用柏拉圖分析方法，確定出影響整機出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因；通過對于某壓縮機的分析，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象達到60多種，電磁噪音位居首位，占影響率的一半；而其他的影響因素，像上殼蓋壓入不良、間隙不良、焊接情況、同心度、焊點凹形等情況，雖然影響程序不大，但是對其進行合理的控制，也是會提升整機設(shè)備的直通率的；但是對于其影響因素的分析和解決，是針對于影響程度較大、可以控制影響因素，使其確定為關(guān)鍵因素。

2.3不良現(xiàn)象的分析，可以為其情況的改善措施采取奠定一定的基礎(chǔ)，提供一定的依據(jù)；處理電磁噪音的措施，檢測的原理，利用主線圈與副線圈，在不通電的情況下，使其產(chǎn)生的電磁力作用于轉(zhuǎn)子上，從而使泵體上端產(chǎn)生一定的位移，此時轉(zhuǎn)子外徑，會與定子內(nèi)徑，相互碰撞從而產(chǎn)生噪音。然后對于影響因素進行篩選；最終確定出影響的關(guān)鍵因素為電壓、消音器的松緊度，以及氣隙；利用多元回歸的分析方法，確定出三者影響程度，按照從大到小的順序為電壓、氣隙、消音器的松緊度；同時也確定出其中生產(chǎn)過程中電壓為正相關(guān)，其余兩參數(shù)為負相關(guān)。

3、改善直通率的措施

3.1 通過影響因素的篩選和分析，可以確定出需要改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為產(chǎn)品包裝工序、商檢工序、高壓撿漏、焊接、氣隙檢查、橡膠套更換、成品出廠檢驗等工序；幾種主要改善工序的確定，對于整機直通率的改善提供了依據(jù)。

3.2 改善的措施，首先對于實驗電壓、氣隙大小、消音器松緊進行控制，使其在減少電磁噪音的同時，有效的提高工序生產(chǎn)質(zhì)量，從而保證直通率的提升。然后通過間隙檢查，利用不同的檢測人員，對于不同的樣本，分別多次進行合格檢測；將其檢測人員，檢測到的結(jié)果一致性進行比對，同時將檢測結(jié)果，與樣本的標準狀態(tài)進行一致性的比對。有效的提高氣隙工序狀態(tài)檢查的精確度，可以有效的提升整機的直通率。其次對于焊接工序，以及更換橡膠套，建立完善的作業(yè)指導(dǎo)標準。最后合理的將制造生產(chǎn)線，按照經(jīng)濟、安全、質(zhì)量等方面的指標進行成本控制，從而使其在提高直通率的同時，有效的促進產(chǎn)品加工的質(zhì)量、工作效率和經(jīng)濟效益。其中后續(xù)控制制定的措施如表格所示；

4、降低成本的其他措施

4.1 浪費環(huán)節(jié)

通過不完全統(tǒng)計，制造企業(yè)成本的支出，大部分都出自浪費，而產(chǎn)生浪費的環(huán)節(jié)，主要在于產(chǎn)品的過度生產(chǎn)、等待、搬運作業(yè)、不合理的加工、庫存、廢品等；其中過度生產(chǎn)，是指缺乏客戶需求分析，加上市場變化不穩(wěn)定，使其產(chǎn)品生產(chǎn)過多，且生產(chǎn)再制造的過程中，導(dǎo)致大量的人力物力浪費，同時也存在一定的經(jīng)營風(fēng)險。其中等待，是指生產(chǎn)系統(tǒng)工序之間的配合度；像生產(chǎn)過程中的材料、信息等。搬運作業(yè)，在生產(chǎn)過程中，涉及到產(chǎn)品的搬運作業(yè)，需要大量的人力物力、時間等，不僅消耗企業(yè)經(jīng)濟，同時也影響生產(chǎn)的效率。其中不合適的加工，是指產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準，或是超出制造精度的產(chǎn)品，需要返工、重加工、檢查等，嚴重的造成浪費。其中不必要的動作，像工作流程、設(shè)施應(yīng)用錯誤或是無效等動作。其中高效率生產(chǎn)的體系支柱，包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)、現(xiàn)場IE工作研究、均衡化與同步化、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、精益品質(zhì)保證與自動化、生產(chǎn)快速切換與維護、改革機制與標準化；同時正確的處理好必須動作、輔助動作以及無效動作之間的關(guān)系，對于影響工作效率的工作、工序，進行針對性的調(diào)整，從而更好的提高制造企業(yè)空調(diào)壓縮機裝配自動化系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

4.2 精益生產(chǎn)的措施

首先將生產(chǎn)作業(yè)，分解成簡單的動作；對于不合理的動作進行解決；增加生產(chǎn)工人的對于崗位操作的熟練度，并通過時間的記錄、分析，確定出最佳的動作方法；計算出動作的最佳動作時間；對于寬放率和寬放時間，通過記錄分析確最佳效率。從而真正的做到產(chǎn)品生產(chǎn)高質(zhì)量、多品種產(chǎn)品混合生產(chǎn)、清除庫存、成本的全面控制、運轉(zhuǎn)效率增加、零停滯、零故障、零風(fēng)險的生產(chǎn)目標。

總結(jié)

綜上所述，對于壓縮機裝配自動化生產(chǎn)效率的分析，首先了解直通率的定義、計算方式，然后通過直通率的測量、數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，明確影響產(chǎn)品生產(chǎn)合格率的原因，即電磁噪音。其次通過根據(jù)檢測的原則、不良現(xiàn)象的分析，確定出了出現(xiàn)缺陷的主要工序；通過對于其不確定因素的篩選，確定出電壓、消音器的松緊度，以及氣隙三種關(guān)鍵因子；從而有效的為直通率的提升，以及生產(chǎn)線的改善措施奠定了基礎(chǔ)，使其在提升其直通率的同時，有效的促進了企業(yè)經(jīng)濟利益的發(fā)展。

參考文獻

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