機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)探究

陳博 鹿彤

摘要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，社會(huì)工業(yè)建設(shè)的速度日益加快，對機(jī)械工程的需求也日益增加。機(jī)械裝配技術(shù)在建筑工程中占有十分重要的地位，直接影響著我國工業(yè)的發(fā)展。本文詳細(xì)分析了機(jī)械裝配工藝的類型和機(jī)械裝配的關(guān)鍵技術(shù)，研究了機(jī)械裝配工藝實(shí)的優(yōu)化方法，以確保機(jī)械裝配的順利發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;裝配工藝;技術(shù)

引言

機(jī)械制造加工過程中，操作者需要根據(jù)具體的裝配要求選擇正確的工藝，保證工藝的應(yīng)用質(zhì)量，從而提高裝配質(zhì)量，保證裝配效果滿足設(shè)計(jì)要求。由于工藝選擇是機(jī)械工程裝配過程中的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容，要保證機(jī)械設(shè)備工藝的應(yīng)用，就必須提高技術(shù)水平，保證工藝的實(shí)際效果，提高機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效率，確保設(shè)備在應(yīng)用過程中能有更好的性能。要充分掌握機(jī)械裝配工藝的特點(diǎn)，分析技術(shù)的應(yīng)用難點(diǎn)，才能更好的應(yīng)用裝配工藝。

1 機(jī)械裝配工藝概述

目前，機(jī)械裝配廠主要采用四種裝配工藝：互換裝配、調(diào)整裝配、選配和修理。裝配工藝的選擇應(yīng)以機(jī)械裝配的精度和所選零件的精度為基礎(chǔ)。如果需要更精細(xì)的加工方法，可以選擇可互換的裝配方法，主要原因是這種方法的效率和精度都比較高。目前，機(jī)械裝配主要采用四種裝配工藝：互換裝配、調(diào)整裝配、選配和修理。裝配工藝的選擇應(yīng)以機(jī)械裝配的精度和所選零件的精度為基礎(chǔ)。如果需要更精細(xì)的加工方法，可以選擇可互換的裝配方法，主要原因是這種方法的效率和精度都比較高。大多數(shù)廠家會(huì)選擇流水線操作的方法，然后增加裝配的數(shù)量。企業(yè)也會(huì)購買高精度的機(jī)床進(jìn)行機(jī)械裝配，以提高加工精度，或?qū)σ恍└叱杀玖慵M(jìn)行加工。

2 機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)

大型機(jī)械設(shè)備的配置過程，通常涉及到大量的零件，這些零件有很多不同的分類方式。機(jī)械設(shè)備本身有各種不同的模塊，所以其組件自然會(huì)有明顯的差異。由于很多機(jī)械設(shè)備本身就很精密，所以對施工過程的裝配也有很高的要求，所以在機(jī)械設(shè)備的裝配過程中，會(huì)涉及到大量的非金屬材料。機(jī)械裝配人員在加工各種零件的過程中，必須根據(jù)設(shè)備的相關(guān)操作要求配置相應(yīng)的零件，以提高控制效率，并可根據(jù)方法設(shè)計(jì)裝配過程。

3 機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)

3.1 平衡技術(shù)

機(jī)器中的許多旋轉(zhuǎn)部件，如刀片輪、齒輪、皮帶輪等，在運(yùn)行過程中由于不平衡會(huì)給機(jī)器帶來振動(dòng)，直接降低了工作精度，增加了工作噪音，縮短了零件的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致破壞性事故。在這種情況下，裝配這些旋轉(zhuǎn)部件時(shí)必須進(jìn)行良好的動(dòng)平衡或靜平衡。在平衡工作時(shí)，要找出零件的相態(tài)和不平衡狀態(tài)，從而制定相應(yīng)的修理策略。實(shí)際上就是根據(jù)重量或加工數(shù)量來調(diào)整零件的具體位置，以保證零件的平衡。

3.2 刮削矯正技術(shù)

實(shí)際上，為了保證零件在裝配前的適應(yīng)性，零件需要進(jìn)行刮削加工。隨著我國零件加工技術(shù)的不斷發(fā)展，許多零件都經(jīng)過了精加工和研磨，有效地提高了機(jī)械裝配的質(zhì)量。機(jī)械零件連接好后，工人需要對每個(gè)零件進(jìn)行校正。嚴(yán)格按照相關(guān)整改要求，合理操作。實(shí)施整改工作時(shí)，各步驟應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)試各部件。調(diào)整和控制零件間的配合和間隙，以保證機(jī)械裝配的實(shí)際質(zhì)量。

3.3 連接技術(shù)

當(dāng)今的機(jī)械裝配連接技術(shù)一般分為以下兩種，即銷連接技術(shù)和螺紋連接技術(shù)。銷連接的共同特點(diǎn)是強(qiáng)度高，運(yùn)行時(shí)能帶動(dòng)輔助連接件協(xié)同工作，因此在許多工程機(jī)械裝配中都有應(yīng)用。在具體機(jī)械裝配中，螺紋連接也得到了廣泛的應(yīng)用。最明顯的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)際操作過程比較方便簡單，拆裝和裝配過程非?？?。因此，在實(shí)際機(jī)械裝配任務(wù)中，這種連接技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

4 機(jī)械裝配關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化的方法

4.1 完成好裝配設(shè)計(jì)工作

機(jī)械裝配過程的設(shè)計(jì)過程，相關(guān)人員必須對原有的裝配過程進(jìn)行創(chuàng)新和升級，以滿足不斷提高的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并更換零件和改變方向。并與以往的裝配工藝進(jìn)行了比較，突出了新工藝的優(yōu)點(diǎn)。

4.2 對機(jī)械裝配進(jìn)行分層操作

一般來說，機(jī)械裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)際操作中涉及的零件較多。因此，操作者在實(shí)際操作前需要考慮裝配空間的合理性，以盡量減少裝配空間的負(fù)面影響。在裝配工作中，應(yīng)正確分類相關(guān)零件。在實(shí)際操作過程中，相關(guān)操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行分層規(guī)劃和裝配。

4.3 自動(dòng)化

工程機(jī)械裝配過程、裝配效率、裝配勞動(dòng)強(qiáng)度和裝配工藝質(zhì)量是需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。提高工程機(jī)械裝配自動(dòng)化程度，不僅可以有效降低工人裝配工作的強(qiáng)度，而且可以在提高裝配效率的同時(shí)，大大提高工程機(jī)械的裝配質(zhì)量。因此，提高工程機(jī)械裝配自動(dòng)化程度可以有效地促進(jìn)工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。因此，工程機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)加大對自動(dòng)化改造的投入，積極引進(jìn)相關(guān)人才，提高自動(dòng)化裝配的操作水平，使自動(dòng)化技術(shù)在工程機(jī)械裝配過程中發(fā)揮最大的作用。

4.4 提前做好相應(yīng)的裝配計(jì)劃

實(shí)際裝配操作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸大，整體裝配難度大，對機(jī)械裝配的工藝要求也會(huì)相應(yīng)提高，在這種情況下，很多裝配工人都難以清理裝配，嚴(yán)重影響了裝配工作的進(jìn)度和質(zhì)量。因此，在進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械裝配工作之前，應(yīng)幫助操作員明確裝配順序，并且計(jì)劃的能量攝入裝置中使用的裝配元件可能會(huì)有所不同，例如，液壓傳感元件可能涉及不同的裝置，也可能涉及電氣元件等。如果機(jī)械設(shè)備裝配過程中，需要較高細(xì)度的，也可采用塑料、橡膠等非金屬材料。在進(jìn)行機(jī)械裝配工作時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)不同部件的安裝順序進(jìn)行合理的機(jī)械裝配工作，確保工作效率與預(yù)先預(yù)期的一致，可以大大提高工作效率，高質(zhì)量地完成裝配任務(wù)。裝配工藝設(shè)計(jì)時(shí)，需要進(jìn)一步修改和改進(jìn)裝配工藝，以確保裝配工藝最大程度地滿足機(jī)械配件的要求。整體設(shè)計(jì)要清晰的標(biāo)注組件的模型和位置，有利于與之前的流程進(jìn)行對比，從而擴(kuò)大更新技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到良好的應(yīng)用效果。

5 結(jié)語

我國現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展過程中，機(jī)械裝配技術(shù)也在不斷發(fā)展，并衍生出了許多關(guān)鍵技術(shù)，這些技術(shù)在使用過程中具有非常顯著的效果。機(jī)械裝配工藝應(yīng)用的過程，由于工作量較大，組件工作較為復(fù)雜，所涉及的工件數(shù)量較多。為了提高我國機(jī)械裝配技術(shù)水平，有必要深入分析當(dāng)前裝配過程中存在的問題，采取有效措施解決這些問題，以便更好地開展機(jī)械裝配工作，促進(jìn)技術(shù)更好地發(fā)展。

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