蒽醌法生產雙氧水工藝安全分析與防控措施

韋燈鋒 何學新

摘要：雙氧水的用量一直都是比較大的，在化工生產方面對于雙氧水的生產工藝需要不斷的創(chuàng)新。蒽醌法在雙氧水的生產方面取得了不錯的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工產物、化工生產流程都有可能造成安全隱患，所以在安全防控的體系上要不斷的創(chuàng)新，確保雙氧水的生產、安全得到共同的提升。

關鍵詞：蒽醌法;雙氧水工藝;安全防控

現階段的雙氧水在化工生產中是重要的產物，對于醫(yī)療應用、化工應用都會產生較大的影響。蒽醌法在雙氧水生產方面的確具有不錯的效果，但是該項方法的應用難度并不低，而且在很多危險因素的控制、處理方面都要給出足夠的依據，確保在雙氧水的生產、加工體系上不斷的創(chuàng)新，在蒽醌法的改良技術上不斷的加強。

一、蒽醌法生產雙氧水工藝原理

目前，蒽醌法在雙氧水的生產過程中，主要是將2--乙基蒽醌作為工作的載體，利用重芳烴和磷酸三辛酯作為生產的溶劑，將這些原料配比成工作液。工作液會與氫氣一同進入到裝有催化劑的氫化床當中，2--乙基蒽醌的應用過程中會在一定的溫度下、壓力下與氫氣發(fā)生氫化反應，由此生成相對應的氫蒽醌溶液，也就是氫化液。氫化液當中的氫蒽醌物質會與空氣當中的氧氣在一定的條件下發(fā)生氧化反應，此時，氫蒽醌主要是恢復成原有的蒽醌，同時會產生過氧化氫，氫化液的反應經過氧化反應的作用以后，溶液轉變成氧化液。利用過氧化氫在水中、在工作液當中的不容溶解度，同時利用過氧化氫在工作液中的密度差、水中的密度差，對氧化液進行萃取以后會與純水實現逆流接觸的操作，由此來對氧化液當中的過氧化氫進行萃取，最終得到了過氧化氫的水溶液，接下來還需要經過凈化處理以后，才能加工成成品來進入到包裝工序當中。蒽醌法生產雙氧水的過程并不繁雜，同時在工作液方面能夠循環(huán)的利用，但是化工產品對于生產人員造成的危險性是非常高的，此時在雙氧水的加工過程中必須采取多元化的安全防護手段，否則一旦出現噴濺的情況，必定會對生產人員的人身安全造成較大的影響，一定要在安全防護體系上不斷的優(yōu)化，并且在蒽醌法的流程上更好的創(chuàng)新。

二、雙氧水工藝的安全防控措施

目前，雙氧水工藝的應用主要是通過蒽醌法來完成的，雖然在產量上、質量上比較值得信賴，但是考慮到雙氧水工藝的安全影響，還是需要在防控手段上進一步的增加，這樣才能促使長期工作的開展取得更好的保障。

（一）設備防控

雙氧水工藝的實施過程中，雙氧水本身是一種強氧化劑，不僅容易出現分解的現象，還表現出強腐蝕的特點。此時，在雙氧水工藝的設備選擇上必須對材質方面高度的關注，一定要在耐腐蝕的材料上仔細的對比，確保耐腐蝕的效果嚴格按照國家的現行規(guī)范、標準來完成。針對雙氧水工藝的設備進行安裝過程中，要針對設備進行嚴格的檢驗、對管件進行嚴格的檢驗，避免造成不合格材料使用的現象。所有的生產設備在開工之前，都要采取有效的沖洗措施來進行輔助，并且配合吹掃設備的應用保持高度的清潔，避免在設備的內部造成雜質的現象。雙氧水工藝的所有設備禁止存在金屬粉屑的雜質，這會對雙氧水工藝造成特別大的影響。金屬粉屑很容易導致雙氧水發(fā)生分解、爆炸的危險，這對于員工的人身安全必定會造成惡劣的后果。設備防控在雙氧水工藝當中占有重要的地位，所有的化工廠在設備的檢查流程上不能精簡，越是仔細的檢查和清理，越是能夠在雙氧水工藝的安全水平上更好的提升。

（二）員工防控

蒽醌法在應用過程中對于雙氧水工藝具有不錯的效果，雖然目前的很多設備都是通過自動化設備來完成的，但是還沒有完全脫離員工的掌控，重要位置的員工工作開展需進一步的加強安全防控意識。針對雙氧水工藝的生產流程、注意事項、安全隱患、安全風險等都要對所有的員工進行安全培訓，確保大家在生產、加工的操作方面可以嚴格的要求自己的行為，發(fā)現任何問題或者是自己不懂的地方都要快速的上報，這樣才能在雙氧水工藝的體系上不斷優(yōu)化，針對安全風險要從源頭上徹底的解決。員工防控要對雙氧水工藝的各個環(huán)節(jié)設立責任人，要求責任人承擔第一責任，并且每天在開工之前進行仔細的檢查，做出雙氧水工藝的詳細記錄。蒽醌法對于雙氧水工藝的應用，需要定期做出檢查和優(yōu)化，尤其是對已經存在腐蝕的地方進行仔細的描述，負責的員工要通過拍照、視頻等方式來作為依據，這樣在雙氧水工藝的設備維護方面可以給出更多的保障，杜絕同類腐蝕問題反復出現。

（三）加強細節(jié)防控

雙氧水工藝的安全水平提升是硬性的標準，想要在安全等級上更好的提升必須在細節(jié)工作上保持高度的關注。氫化塔的操作、氧化塔的操作在壓力上、溫度上必須有效的控制，人工控制有可能存在不及時的情況，所以在控制手段上采用自動調節(jié)、自動控制、自動報警、自動聯(lián)鎖的方式來完成，避免在設備的運行過程中出現超壓問題、超溫問題，從細節(jié)上杜絕安全風險的出現。氫氣的壓力調節(jié)、空氣的壓力調節(jié)非常重要，并且在報警的設施、連鎖的設施方面都要進一步的優(yōu)化。氫氣、空氣進入塔內的管道方面必須設計有效的止逆閥，選用性價比較高的止逆閥來安裝，避免在設備出現的時候，造成工作液倒入到空氣管道當中，由此將會引發(fā)非常嚴重的安全事故。細節(jié)方面的防控工作開展最重要的就是在各類零部件的安裝上采取科學的方法來完善，要堅持在雙氧水工藝的體系上、安全評估上不斷的加強，站在不同的角度來創(chuàng)新，由此能夠在雙氧水工藝的綜合內涵上更好的優(yōu)化。

（四）完善安全防控制度

蒽醌法在雙氧水工藝中的輔助效果不斷加強，但是雙氧水的用量、市場需求量不斷提升，因此很多工廠在加工方面通過加班加點的方式來完成，此時造成的安全風險非常多，產生的安全事故也會非常的嚴重。為此，雙氧水工藝的安全防控制度必須不斷的加強。每一個員工在進入生產車間以后，禁止攜帶除必要生產裝備以外的其他物品，避免出現不慎掉落的現象，減少員工的風險因素作用。雙氧水的存儲設備尤為重要，在壓力的設置、溫度的設置、液位的控制、報警的設計方面都要結合實際生產水平來完成，同時在防爆手段上必須進一步的加強，在泄壓安全釋放裝置上通過高性能的設備來完成，采購時進行有效的檢驗和測試。針對事故發(fā)生的逃生演練和事故控制措施定期進行培訓和鍛煉，要求所有人都能夠掌握好雙氧水工藝的事故控制手段，結合自己的崗位要求來及時的把控，避免造成安全事故擴大的現象。雙氧水以及工作液事故的排放收集槽必須有效的設計，確保在正常情況下、事故情況下，能夠對排放的雙氧水、工作液進行有效的收集。

三、總結

我國在化工生產的安全控制能力上不斷提升，對于雙氧水工藝的安全防控手段不斷加強。蒽醌法的應用的確是不錯的方法，但是其中帶有的安全風險也是不容忽視的，一定要在安全防護體系上不斷的建設，從不同的層面來探究、分析，掌握好安全風險可能造成的影響，對于預防方案、突發(fā)事件處理方案不斷的健全，這對于雙氧水工藝的未來優(yōu)化，以及產量、質量的提升都可以提出較多的保障。

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