數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用探思

劉赫釗

摘要：隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)迅速提升，我國制造業(yè)的機械化程度越來越高，我國的機械模具制造業(yè)也迎來了發(fā)展井噴期，這對機械制造業(yè)來說既是機遇，也是前所未有的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的機械模具制造工藝十分復(fù)雜，制造工序也較為繁瑣，人工加工工作效率低，也難以保障每一個產(chǎn)品都符合要求。因此，為了實現(xiàn)對模具高精度、高質(zhì)量要求，機械模具制造行業(yè)逐漸引入數(shù)控加工技術(shù)，將模具生產(chǎn)與數(shù)字化系統(tǒng)相結(jié)合，創(chuàng)造出高品質(zhì)的機械模具，提高機械模具制造業(yè)的生產(chǎn)效率，促進機械制造的發(fā)展，保障經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長。因此本文介紹了數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用種類，分析了數(shù)控加工技術(shù)的生產(chǎn)優(yōu)勢，并提出了數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)化方向。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機械模具制造;優(yōu)勢;優(yōu)化

當(dāng)前制造業(yè)的蓬勃發(fā)展和機械化程度的不斷提高，使得機械模具制造變得越來越重要，其水平的高低和產(chǎn)品的優(yōu)劣關(guān)系著整個制造業(yè)的發(fā)展。機械模具生產(chǎn)具有生產(chǎn)數(shù)量少、品種多、更換速度快等特點，追求模具的高精度，所以優(yōu)化機械模具制造也變得尤為重要。而數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用，使得機械模具制造能夠應(yīng)對其工藝精準(zhǔn)、生產(chǎn)高效等方面的要求，促進了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度和質(zhì)量的提高。

1數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造的應(yīng)用種類

機械模具通常所指的就是各種模子和工具，需要經(jīng)過模冶煉、吹塑、壓塑以及注塑等工序加工而成。在機械模具制造過程中，生產(chǎn)水平主要體現(xiàn)在加工工藝水平和生產(chǎn)效率上，兩者關(guān)系著一個企業(yè)甚至是國家整體制造業(yè)的發(fā)展水平，同時反映了該企業(yè)或國家在國際市場上的競爭力。因此，為了提高市場競爭力，促使企業(yè)和國家在制造業(yè)國際市場上處于優(yōu)勢地位，應(yīng)該利用數(shù)控加工技術(shù)來縮短生產(chǎn)時間，提高制造生產(chǎn)工作效率和質(zhì)量。根據(jù)機械模具的分類不同，應(yīng)該合理選擇相匹配的數(shù)控機床技術(shù)，目前我國用于機械模具加工的主要數(shù)控機床技術(shù)類型有數(shù)控銑削技術(shù)、數(shù)控車削技術(shù)、數(shù)控電火花技術(shù)等

1.1? 數(shù)控銑削技術(shù)

一些平面或曲面機械模具需要上萬次的打磨才能最終制成，而單純依靠人工的效率很低，而數(shù)控銑削技術(shù)的運用能在短時間完成這一工作，在機械模具制造中使用最為頻繁。數(shù)控銑削加工技術(shù)通過函數(shù)構(gòu)建和數(shù)據(jù)設(shè)定對機械模具的形狀進行很好地控制，將復(fù)雜的工作變得簡單，不僅減少工作量，提高工作效率，同時自動化技術(shù)還能提升模具精度和美觀度。由于數(shù)控銑削技術(shù)具有良好的工藝成效，其應(yīng)用范圍不斷擴大。

1.2? 數(shù)控車削技術(shù)

數(shù)控車削技術(shù)為當(dāng)前機械模具制造工藝中最常見的技術(shù)，可以對不同形狀的機械模具進行加工，最常應(yīng)用于軸類模具的加工。例如多元桿類和盤類等構(gòu)件的制造。數(shù)控車削加工技術(shù)的實施原理簡單，和其他數(shù)控加工技術(shù)相比，實施流程也比較簡便，因此比較適用平面模具的加工制造。但是，數(shù)控車削技術(shù)在實施過程中容易受到外部條件限制，因此數(shù)控車削技術(shù)只能夠應(yīng)用在規(guī)模較小的零件加工上。

1.3? 數(shù)控電火花技術(shù)

當(dāng)機械模具加工制造需要局部區(qū)域快速成型時，數(shù)控電火花技術(shù)能夠發(fā)揮其作用。數(shù)控電火花技術(shù)利用電能和熱能對機械磨具進行加工，包括電火花穿孔、電火花切割、電火花磨削等技術(shù)。電火花加工技術(shù)最為突出的優(yōu)勢就是能夠大大降低加工時間，促進模具快速形成，常用于對模具進行切割、打孔等。數(shù)控電火花技術(shù)的實施難度低于其他數(shù)控加工技術(shù)，并且實施工作容易開展操作，所需時間比較短，在機械模具制造加工中得到廣泛應(yīng)用，特別是在一些體型小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械模具加工上。

2數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢

2.1? 提高模具精確度

傳統(tǒng)的機械模具加工工藝流程復(fù)雜且繁瑣，任何一環(huán)出現(xiàn)問題都會直接影響模具的精度和質(zhì)量。隨著機械模具種類越來越多樣，更新?lián)Q代速度不斷增快，對模具精度的要求也越來越高，傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)階段的要求。而數(shù)控加工技術(shù)用數(shù)字化系統(tǒng)代替人工操作，能夠有效減少干擾加工生產(chǎn)的因素，控制和檢測整個加工過程，嚴(yán)格精準(zhǔn)執(zhí)行每一個操作命令，有效提高了機械模具的精度，降低生產(chǎn)次品率和廢品率。數(shù)控加工技術(shù)也能很好地降低一些材料的加工難度，獲得合格的產(chǎn)品，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

2.2? 縮短制作周期

機械模具制造業(yè)良好的發(fā)展現(xiàn)狀和廣闊的發(fā)展前景，使得市場競爭越來越激烈，企業(yè)要想占有一席之位，就要優(yōu)化加工工藝，縮短模具的制作周期。而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用能夠簡化加工工序，極大地縮短模具制作周期，與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，在相同時間內(nèi)能夠制造出質(zhì)量更好、數(shù)量更多的模具，極大地提高了模具生產(chǎn)效率，也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。并且，使用數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)的機械模具誤差小、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本也比較低。

2.3? 實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

數(shù)控加工技術(shù)通過數(shù)字化系統(tǒng)來控制和操作加工設(shè)備，實時地監(jiān)控整個加工過程，大大提升了加工設(shè)備運行的便捷性，能夠及時發(fā)現(xiàn)加工過程中出現(xiàn)的故障問題等，方便了對機械模具加工的管理。數(shù)控加工技術(shù)按照提前設(shè)定的程序，準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行每一步操作，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，大力推動了制造業(yè)的發(fā)展。自動化生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)加工模式相比，所需人力變少，人工操作帶來的誤差大、失誤多、效率低等問題也不再難以解決，這既節(jié)約了人力資源的投入，也降低了物力財力資源的損失，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的推動下，自動化、智能化的機械模具生產(chǎn)模式保障了機械模具的高速穩(wěn)定連續(xù)性生產(chǎn)，在一定程度上提升了機械模具的整體生產(chǎn)力，也提高了整個行業(yè)的競爭力水平。

2.4? 健全信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

數(shù)據(jù)加工技術(shù)中數(shù)字化系統(tǒng)的運用能夠及時分析和處理模具加工環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進行合理地調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)工序。并且數(shù)字化系統(tǒng)還能通過大數(shù)據(jù)分析和模擬，發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)工作的潛在失誤點，及時排查，保障生產(chǎn)順利開展。同時，數(shù)控加工技術(shù)具有一定的自我管理調(diào)控的能力，還可以促進信息資源在行業(yè)內(nèi)的共享，推動整個機械制造業(yè)的穩(wěn)定長久發(fā)展。

3數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)化

雖然當(dāng)前機械模具數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取得較大發(fā)展，但為了應(yīng)對未來新的需求，還需要對數(shù)控加工技術(shù)進行不斷地提升和優(yōu)化。首先要提高數(shù)據(jù)加工技術(shù)的精度，實際產(chǎn)品和圖紙設(shè)計一致性越來越高，對加工工序的細(xì)節(jié)處理越來越精細(xì)。其次要降低數(shù)控加工技術(shù)的出錯率，優(yōu)化設(shè)備自動化操作。最后還要提高技術(shù)人員的專業(yè)能力，提高對計算機操作和程序語言的認(rèn)識，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況，如加工時間、產(chǎn)品質(zhì)量以及程序使用等情況，對數(shù)控程序和系統(tǒng)進行改進，使加工操作更加簡單、便捷、高效，提高行業(yè)整體實力和經(jīng)濟效益。

4結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中扮演著重要角色，其借助數(shù)字化系統(tǒng)對加工設(shè)備進行精密控制，在一定程度上大大提升了機械模具生產(chǎn)質(zhì)量、精度和效率，降低了企業(yè)資源的投入，節(jié)約了企業(yè)加工制造成本。自動化智能化的數(shù)控加工技術(shù)還能為模具制造技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展提供更多思路，實現(xiàn)對各種計算機技術(shù)與系統(tǒng)程序在實際制造生產(chǎn)中的高效利用。數(shù)控加工技術(shù)作為新時代的產(chǎn)物，在實際應(yīng)用的過程中還應(yīng)不斷進行改進和優(yōu)化，提高技術(shù)人員專業(yè)素質(zhì)，使數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用前景更加廣闊。

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