黃 飛, 戴 璐, 汪 婧, 吳 琳, 張浩冉, 朱長(zhǎng)安, 張愉快
(黃山學(xué)院a.化學(xué)化工學(xué)院;b.機(jī)電工程學(xué)院工程訓(xùn)練中心, 安徽 黃山 245041)
增塑劑俗稱塑化劑或可塑劑,是一種增加材料柔軟性的添加劑[1],它能降低聚合物分子間的范德華力,增加聚合物的可塑性[2],降低聚合物的硬度和軟化溫度[3]。同時(shí),增塑劑還可以降低塑料熔融時(shí)黏度,增強(qiáng)加工時(shí)的流動(dòng)性,有效改善塑料制品的柔韌性[4]。鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)作為我國(guó)增塑劑主要產(chǎn)品,存在潛在生理性致癌危險(xiǎn),美國(guó)食品與藥物管理局(FDA)以及歐盟等國(guó)際機(jī)構(gòu)已經(jīng)禁止此類增塑劑的應(yīng)用[5],因此開發(fā)綠色環(huán)保、可降解的增塑劑是我國(guó)亟待解決的民生問(wèn)題。檸檬酸酯類作為最典型非鄰苯增塑劑的優(yōu)異產(chǎn)品,研究此類綠色環(huán)保增塑劑的開發(fā)和應(yīng)用具有重要的應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義[6]。
檸檬酸三丁酯(TBC)作為一種生物可降解綠色環(huán)保的增塑劑[7-8],具有耐阻燃、耐寒性、抗菌性等優(yōu)點(diǎn)[9]。TBC無(wú)毒無(wú)味,穩(wěn)定性較好,相容性優(yōu)良,增塑效率較高[10],在食品包裝材料[11]、個(gè)人衛(wèi)生用品、兒童玩具、聚氯乙烯造粒、香煙過(guò)濾嘴等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用[12]。
傳統(tǒng)合成檸檬酸三丁酯方法是以檸檬酸和正丁醇為原料,以濃硫酸為催化劑。該方法存在反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),副產(chǎn)物多,環(huán)境污染嚴(yán)重,催化劑不可循環(huán)使用等缺點(diǎn)。目前,隨著催化工業(yè)飛速發(fā)展,科研人員開發(fā)出了較多新型催化劑應(yīng)用到檸檬酸酯類的合成中。胡雯珊等人[5]采用微波協(xié)同改性絲光沸石催化合成了檸檬酸正丁酯,在催化劑用量為無(wú)水檸檬酸質(zhì)量的3%、酸醇物質(zhì)的量比為1∶4、微波功率為500 W、微波時(shí)間為6 min、反應(yīng)溫度為130 ℃時(shí),產(chǎn)物的產(chǎn)率為91.7%,該催化劑循環(huán)使用兩次后產(chǎn)率降低到87.4%。鄒訓(xùn)重等人[6]采用酸改性HZSM-5分子篩催化合成了檸檬酸正丁酯,在改性酸濃度為5 mol/L、改性時(shí)間為10 h、催化劑用量為檸檬酸用量的4%、酸醇物質(zhì)的量比為1∶6、反應(yīng)溫度為130 ℃、反應(yīng)時(shí)間為3 h時(shí),產(chǎn)物產(chǎn)率為95.9%,該催化劑循環(huán)使用兩次后產(chǎn)率降低到89.4%。張圓圓等人[7]采用Keggin型雜多酸HnXW12O40催化合成了檸檬酸三丁酯,在催化劑用量為0.3 g、酸醇物質(zhì)的量比為1∶4、反應(yīng)溫度為130 ℃、反應(yīng)時(shí)間為4 h時(shí),產(chǎn)物產(chǎn)率為98.7%。而本實(shí)驗(yàn)采用微波協(xié)同離子液體催化劑催化合成檸檬酸三丁酯,因?yàn)殡x子液體具有溶解性較好[13],熱穩(wěn)定性優(yōu)良,酸堿性可以調(diào)節(jié)[14],催化活性較高,可以較多次循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)[15],是未來(lái)理想的綠色高效催化劑;同時(shí)微波加熱使反應(yīng)體系受熱均勻[16],熱能轉(zhuǎn)化效率高,反應(yīng)時(shí)間短[17]。因此,本實(shí)驗(yàn)以檸檬酸和正丁醇為原料,微波協(xié)同離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化合成檸檬酸三丁酯。目前該研究方法報(bào)道較少,因而對(duì)于研究開發(fā)綠色環(huán)保、可降解增塑劑檸檬酸三丁酯具有重要價(jià)值。
儀器:NJL07-4可調(diào)功率微波化學(xué)反應(yīng)器(北京樂(lè)源偉業(yè)科技有限公司);WAY-2S數(shù)字阿貝折射儀(北京金時(shí)速儀器設(shè)備有限公司);Nicolet iS10傅里葉變換紅外光譜儀(美國(guó)賽默飛世爾科技公司);GC2014型氣相色譜儀(島津企業(yè)管理有限公司)。
將一定物質(zhì)量比的檸檬酸(0.1 mol)與正丁醇加入到裝有攪拌器、溫度計(jì)和分水器三頸燒瓶中,充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蚧旌虾螅偌尤胍欢ㄙ|(zhì)量的催化劑(離子液體催化劑按參考文獻(xiàn)[18]進(jìn)行制備),測(cè)定該反應(yīng)液的酸值。將反應(yīng)裝置置于微波化學(xué)反應(yīng)器中,設(shè)定微波功率、微波時(shí)間和反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。反應(yīng)至無(wú)水生成時(shí)結(jié)束反應(yīng),再測(cè)定反應(yīng)液的酸值,反應(yīng)液經(jīng)過(guò)減壓蒸餾除去剩余的正丁醇,冷卻靜置分層后倒出上層溶液,用碳酸鈉溶液洗滌至中性,再用無(wú)水硫酸鈉充分脫水,得到目標(biāo)產(chǎn)物檸檬酸三丁酯(分層后的下層溶液為離子液體催化劑,繼續(xù)循環(huán)使用催化該酯化反應(yīng)[8])。計(jì)算產(chǎn)率,測(cè)試其折光率、紅外光譜和產(chǎn)品純度。
2.1.1 催化劑種類對(duì)產(chǎn)率的影響
在催化劑用量為1.5 g、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶4、微波功率為400 W、微波時(shí)間為30 min、反應(yīng)溫度為120℃時(shí),對(duì)離子液體([HSO3-pmim]+[HSO4]-和[HSO3-pPy]+[HSO4]-)、濃硫酸、硫酸氫鈉、對(duì)甲苯磺酸、磷酸6種催化劑催化合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,結(jié)果如圖1所示。從圖1可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,6種催化劑催化效果依次是[HSO3-pmim]+[HSO4]->[HSO3-pPy]+[HSO4]->濃硫酸>硫酸氫鈉>對(duì)甲苯磺酸>磷酸,離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化效果最好,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為93.7%,而離子液體[HSO3-pPy]+[HSO4]-催化效果略低于[HSO3-pmim]+[HSO4]-,其原因是由于吡啶環(huán)比咪唑環(huán)的成鹽穩(wěn)定性差,使吡啶環(huán)離子液體([HSO3-pPy]+[HSO4]-)比咪唑環(huán)離子液體([HSO3-pmim]+[HSO4]-)在催化反應(yīng)過(guò)程中容易分解[18]。綜合考慮,離子液體催化劑易分離,可以多次循環(huán)使用,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,因此,選用離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-為該酯化反應(yīng)催化劑。
圖1 催化劑種類對(duì)產(chǎn)率的影響
2.1.2 催化劑用量對(duì)產(chǎn)率的影響
在檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶4、微波功率為400 W、微波時(shí)間為30 min、反應(yīng)溫度為120 ℃時(shí),對(duì)不同催化劑用量催化合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,如圖2所示。從圖2可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g時(shí),檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為94.8%。繼續(xù)增加離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率增加不明顯,達(dá)到了該酯化反應(yīng)的化學(xué)平衡狀態(tài)。因此,選用離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量2.0 g用于該酯化反應(yīng)。
圖2 催化劑用量對(duì)產(chǎn)率的影響
2.1.3 檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比對(duì)產(chǎn)率的影響
(2)大縱坡橋梁應(yīng)該結(jié)合工程的實(shí)際情況,選擇合適的施工位置,并且根據(jù)曲線行駛的特點(diǎn)來(lái)實(shí)施分聯(lián)布置縮短尺寸。
在離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g、微波功率為400 W、微波時(shí)間為30 min、反應(yīng)溫度為120 ℃時(shí),對(duì)不同檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,如圖3所示。從圖3可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5時(shí),檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為95.6%。增加檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率反而下降,這可能是因?yàn)殡S著正丁醇的增加,檸檬酸濃度下降,導(dǎo)致該酯化反應(yīng)的化學(xué)平衡向逆方向進(jìn)行[8-10],使檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率下降。因此,選用檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比1∶5用于該酯化反應(yīng)。
圖3 檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比對(duì)產(chǎn)率的影響
2.1.4 微波功率對(duì)產(chǎn)率的影響
在離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5、微波時(shí)間為30 min、反應(yīng)溫度為120 ℃時(shí),對(duì)不同微波功率合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,如圖4所示。從圖4可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,微波功率為500 W時(shí),檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為96.4%。加大微波功率,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率變化較小,微波功率較大時(shí)會(huì)破壞離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑的結(jié)構(gòu)[5],因此,選用微波功率500 W用于該酯化反應(yīng)。
圖4 微波功率對(duì)產(chǎn)率的影響
2.1.5 微波時(shí)間對(duì)產(chǎn)率的影響
在離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5、微波功率為500 W、反應(yīng)溫度為120℃時(shí),對(duì)不同微波時(shí)間合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,如圖5所示。從圖5可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,微波時(shí)間為40 min時(shí),檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為97.5%。延長(zhǎng)微波時(shí)間,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率有所下降,這可能是因?yàn)榉磻?yīng)體系中有副反應(yīng)發(fā)生或檸檬酸三丁酯部分分解[17]。因此,選用微波時(shí)間40 min用于該酯化反應(yīng)。
圖5 微波時(shí)間對(duì)產(chǎn)率的影響
2.1.6 反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)率的影響
在離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5、微波功率為500 W、微波時(shí)間為40 min時(shí),對(duì)不同反應(yīng)溫度合成檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率進(jìn)行比較,如圖6所示。從圖6可知,在相同實(shí)驗(yàn)條件下,反應(yīng)溫度為130 ℃時(shí),檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率為98.7%。繼續(xù)升高反應(yīng)溫度,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率下降,這可能是因?yàn)闇囟容^高正丁醇部分汽化,反應(yīng)體系中正丁醇減少[5,19],不利于檸檬酸三丁酯的生成。因此,選用反應(yīng)溫度130 ℃用于該酯化反應(yīng)。
圖6 反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)率的影響
2.2.1 正交試驗(yàn)影響因素選擇和結(jié)果
根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果,進(jìn)一步考察催化劑離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-用量(A)、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比(B)、微波功率(C)、微波時(shí)間(D)4個(gè)實(shí)驗(yàn)因素對(duì)催化合成檸檬酸三丁酯產(chǎn)率的影響,設(shè)計(jì)四因素三水平L9(34)正交試驗(yàn)優(yōu)化合成條件。其正交試驗(yàn)因素和水平見(jiàn)表1,正交試驗(yàn)表及結(jié)果見(jiàn)表2。
表1正交試驗(yàn)的因素和水平表
表2L9(34)正交試驗(yàn)表及結(jié)果
由表1與表2可知,經(jīng)正交試驗(yàn)優(yōu)化,4種因素對(duì)檸檬酸三丁酯產(chǎn)率的影響程度大小順序?yàn)椋何⒉üβ?C)>催化劑離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-用量(A)>檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比(B)>微波時(shí)間(D),其正交試驗(yàn)最佳合成條件為C3A2B2D1,即微波功率為600 W,催化劑離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-用量為2.0 g,檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5,微波時(shí)間為30 min,在此條件下檸檬酸三丁酯產(chǎn)率最高為98.8%。
2.2.2 方差分析
方差分析結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可知,催化劑用量、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比、微波功率對(duì)檸檬酸三丁酯產(chǎn)率影響非常顯著,微波時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響不顯著。在4個(gè)實(shí)驗(yàn)因素中,微波功率對(duì)檸檬酸三丁酯產(chǎn)率的影響顯著性最大,催化劑用量、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比、微波時(shí)間對(duì)檸檬酸三丁酯產(chǎn)率的影響顯著性依次減小。
表3方差分析表
2.2.3 離子液體催化劑循環(huán)使用性能考察
根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)結(jié)果,在離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑用量為2.0 g、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比為1∶5、微波功率為600 W、微波時(shí)間為30 min、反應(yīng)溫度為130 ℃時(shí),考察離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑循環(huán)使用性能。在不經(jīng)任何處理的情況下,離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑經(jīng)過(guò)8次循環(huán)使用后,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率仍然可以達(dá)到91%以上,說(shuō)明該催化劑的催化活性和穩(wěn)定性較好,具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
2.2.4 微波協(xié)同離子液體催化機(jī)理
離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-中H+與羧酸分子中的羰基原子結(jié)合,使羧基的碳原子帶有很高親電性,有利于醇羥基氧的進(jìn)攻,從而形成新的碳氧鍵;H+還與中間體上羥基氧結(jié)合形成鎓鹽,鎓鹽中的任一羥基質(zhì)子化,脫去一分子水,從另外一羥基上失去一個(gè)質(zhì)子生成羧酸酯[20]。反應(yīng)中間體和離子液體都是偶極子,在微波輻射促進(jìn)下,高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生“內(nèi)摩擦加熱”,增強(qiáng)了分子間的碰撞,極大地促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行[18]。
2.3.1 折光率測(cè)試
產(chǎn)品檸檬酸三丁酯經(jīng)阿貝折射儀測(cè)試,其折光率為1.4432,與其標(biāo)準(zhǔn)值1.4430[7]相符。
2.3.2 紅外光譜分析
檸檬酸三丁酯為無(wú)臭高粘度透明液體,利用傅里葉紅外光譜儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表征,3510 cm-1為—OH的伸縮振動(dòng)峰,2 982 cm-1為—CH3的伸縮振動(dòng)峰,2923 cm-1為—CH2的伸縮振動(dòng)峰,1743 cm-1為C=O的特征吸收峰,1195 cm-1、1051 cm-1為酯分子中C—O—C的伸縮振動(dòng)峰。由此可知,所得產(chǎn)品的紅外光譜圖與文獻(xiàn)[7-8]相符。
2.3.3 產(chǎn)品純度分析
利用GC2014型氣相色譜儀對(duì)產(chǎn)品的純度進(jìn)行測(cè)定。進(jìn)樣口溫度為300 ℃,檢測(cè)器溫度為260 ℃,柱溫采用程序升溫,初始溫度為80 ℃,保持1 min后,以40 ℃/min升溫速率升溫至280 ℃,再保持5 min。載氣為高純氮(99.999%),流速1.2 mL/min。在此條件下,檸檬酸三丁酯的保留時(shí)間為11.646 min左右[10],產(chǎn)品純度為99.61%。綜合以上分析,可以證實(shí)該產(chǎn)物為檸檬酸三丁酯。
(1) 采用微波協(xié)同離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑合成了增塑劑檸檬酸三丁酯。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)催化劑種類、催化劑用量、檸檬酸與正丁醇物質(zhì)的量比、微波功率、微波時(shí)間和反應(yīng)溫度進(jìn)行了研究,對(duì)比了各實(shí)驗(yàn)因素對(duì)合成檸檬酸三丁酯產(chǎn)率的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,當(dāng)催化劑[HSO3-pmim]+[HSO4]-用量為2.0 g,檸檬酸和丁醇物質(zhì)的量比為1∶5,微波功率為600 W,微波時(shí)間為30 min,反應(yīng)溫度為130 ℃時(shí),檸檬酸三丁酯產(chǎn)率可達(dá)98.8%。
(2) 離子液體[HSO3-pmim]+[HSO4]-催化劑經(jīng)過(guò)8次循環(huán)使用,檸檬酸三丁酯的產(chǎn)率仍可達(dá)到91%以上,其催化活性和穩(wěn)定性較好。該催化劑容易分離,可以多次循環(huán)使用,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,生產(chǎn)成本較低,具有較高的實(shí)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。