論鏜銑加工中心加工螺紋的工藝

張彥波　楊曉華　申佳鑫　蔡卓群

【摘? 要】結(jié)合傳統(tǒng)車床加工復(fù)雜螺紋存在較大困難的情況，這里主要探討了借助于發(fā)揮出鏜銑加工中心的優(yōu)勢(shì)，開展相應(yīng)的銑削螺紋的作業(yè)中應(yīng)該注意的問題，希望對(duì)于今后全面提升復(fù)雜螺紋加工工藝技術(shù)及質(zhì)量有所幫助。

【關(guān)鍵詞】螺紋加工;鏜銑加工;精確化加工;銑削螺紋

1 引言

在機(jī)加工的實(shí)踐環(huán)節(jié)中，存在著難以在車床加工的情況，這就應(yīng)進(jìn)行加工中心加工螺紋的工作。從全面提升加工的質(zhì)量及效率的角度來看，針對(duì)直徑較小的零部件情況，大都是選擇手動(dòng)攻絲的方式，而對(duì)于尺寸稍大的零件來說，大都是選擇鏜床應(yīng)用絲錐的加工方式，而如果零件直徑過大，則選擇鏜銑加工中心來予以完成。

2 螺紋的加工

2.1 鏜床上鏜削螺紋

針對(duì)基于鏜床的鏜削螺紋加工來說，相比于普通車床加工的方式來講，其存在著一定的相似性，但也存在相應(yīng)的差異性。在普通車床的加工實(shí)踐中，涉及到掛輪和萬能鏜刀架的附件等配置，而鏜削螺紋則不用上述配置，還能結(jié)合實(shí)際需求來設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)的情況，以及相應(yīng)的螺距要求的情況，這種方式存在一定的局限性。加工實(shí)踐中，鏜床上的部分自制鏜刀的情況，難以保障標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)一進(jìn)刀量，容易造成廢品情況。

2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

結(jié)合加工中心的加工螺紋情況來看，則就屬于銑削螺紋，其能表現(xiàn)出穩(wěn)定化的零件質(zhì)量，并能結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行尺寸的嚴(yán)格控制。其中，借助于螺紋插補(bǔ)的方式來運(yùn)行相應(yīng)的銑削螺紋的工作，在具體的銑削螺紋實(shí)踐中，則根據(jù)螺旋插補(bǔ)軌跡有效利用螺紋銑刀來開展相應(yīng)的銑削加工工作。從實(shí)際應(yīng)用來看，螺紋銑削加工主要涉及到導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段等部分。在導(dǎo)入段的過程中，往往是選擇相應(yīng)導(dǎo)入方式來在螺紋加工過程中，大都是選擇1/4圓弧切入的方式，在此環(huán)節(jié)的切入過程，應(yīng)明確找準(zhǔn)固定點(diǎn)方可以導(dǎo)入。在此基礎(chǔ)上，可以明確刀具就到了加工螺紋的起點(diǎn)，在其基礎(chǔ)上能有效開展工件的整的螺紋插補(bǔ)加工的處理，而后可以進(jìn)行相應(yīng)的螺紋銑削。在滿足一個(gè)螺距加工要求上，予以重復(fù)處理，一直到滿足相應(yīng)的螺紋長(zhǎng)度加工的要求位置。在此環(huán)節(jié)中，進(jìn)行編程加工的長(zhǎng)度應(yīng)控制在螺紋的整數(shù)倍。完成相應(yīng)的銑削螺紋的長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，應(yīng)保障滿足刀具快速離開螺紋，有效避免造成亂扣。同樣，導(dǎo)出和導(dǎo)入環(huán)節(jié)，僅存在方向相反的情況，基本性質(zhì)都類似。

2.3 銑削螺紋的優(yōu)點(diǎn)

結(jié)合傳統(tǒng)的加工方式，大都是選擇車削、絲錐及板牙等方式。從實(shí)際來看，對(duì)于車削的螺紋來說，一般受到生產(chǎn)的實(shí)際約束，難以滿足相應(yīng)的細(xì)長(zhǎng)軸的螺紋、大口徑的螺紋等特殊情況。在進(jìn)行攻絲環(huán)節(jié)中，進(jìn)度往往較慢，還存在著反向的退刀情況，會(huì)造成效率普遍偏低。板牙方式，也同樣存在著生產(chǎn)效率偏低、浪費(fèi)人力及物力等情況?？傮w來看，利用鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋的方式，能滿足質(zhì)量要求且具有較高的加工效率。

在具體銑削環(huán)節(jié)中，考慮到主軸往往具有較高的轉(zhuǎn)速，存在著螺紋銑刀背吃刀量小的情況，這樣就會(huì)造成鐵屑快速飛離工作面的情況，能實(shí)現(xiàn)工件表面質(zhì)量得以提升。另外，從實(shí)際需求來看，可以進(jìn)行轉(zhuǎn)速、給進(jìn)量的改善。在具體的銑削螺紋環(huán)節(jié)中，應(yīng)明確刀的半徑補(bǔ)償值的實(shí)際情況，在開展加工螺紋環(huán)節(jié)，可以滿足一次加工的要求，也可以實(shí)現(xiàn)分級(jí)修改相應(yīng)的補(bǔ)償值，以便滿足相應(yīng)的尺寸精度要求，指導(dǎo)滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

結(jié)合螺紋加工的特點(diǎn)來看，借助于螺紋銑刀的方式，能有效實(shí)現(xiàn)開展右旋螺紋、左旋螺紋、內(nèi)螺紋和外螺紋的加工要求，符合實(shí)際的工況要求。一般來說，在開展板牙攻絲、絲錐方式的情況下，考慮到零件直徑存在差異性情況來看，一定要合理化明確相應(yīng)的直徑的絲錐或者板牙。

從這個(gè)角度分析，在螺紋銑削的實(shí)踐中，總體受力較小，刀具材料性能優(yōu)異，整體環(huán)節(jié)中的磨損狀況較少，往往在復(fù)雜零件方面具有加工螺紋的較高的生產(chǎn)效率。相比于傳統(tǒng)的螺紋加工情況來看，特別是在加工效率及精度方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。具體環(huán)節(jié)中，并沒有受到螺紋旋向、螺紋結(jié)構(gòu)等方面的影響。在應(yīng)用實(shí)踐中，能滿足于難加工材料切削、重載切削、干切削等情況，以及能實(shí)現(xiàn)在400m/min速度下的超高速切削的作業(yè)要求，總體的效率很高，并能實(shí)現(xiàn)0.4μm的粗糙度要求。這種方式基本是用于所有材料，能結(jié)合實(shí)際需求，實(shí)現(xiàn)相同螺距的任意螺紋直徑的加工要求。具體的盲孔和通孔作業(yè)環(huán)節(jié)，能滿足任意配合、公差或位置要求的螺紋加工。

2.4 銑削螺紋的注意事項(xiàng)

開展螺紋銑削作業(yè)前的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，應(yīng)合理化選擇刀具、刀片的情況，并結(jié)合實(shí)際需求來明確優(yōu)化的背吃刀量、走刀次數(shù)等參數(shù)。為了能實(shí)現(xiàn)一次性完成加工的要求，應(yīng)重點(diǎn)落實(shí)明確控制相應(yīng)的刀具伸出長(zhǎng)度，避免由于刀具剛性不足而造成損傷刀具的情況。具體加工環(huán)節(jié)中，應(yīng)明確避免出現(xiàn)刀具松動(dòng)的問題，合理化開展刀具冷卻處理，有效控制在不斷摩擦中造成損壞的問題。最后，在進(jìn)行銑削螺紋前，應(yīng)重點(diǎn)開展高質(zhì)量的螺紋底孔加工工作。如果底孔的孔徑較小的情況下，則應(yīng)選擇鉆頭加工的方式，而相對(duì)于孔徑較大的情況，則應(yīng)明確選擇立銑刀銑削或鏜刀鏜孔的情況。

3 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合傳統(tǒng)車床加工中難以開展的復(fù)雜螺紋加工的情況來看，借助于發(fā)揮出鏜銑加工中心的優(yōu)勢(shì)，開展相應(yīng)的銑削螺紋的作業(yè)，能全方位落實(shí)具體的螺紋加工中的尺寸、質(zhì)量以及精度等方面的要求，整體的工作效率較高，涉及到的成本較低，便于開展所有螺距的加工作業(yè)，因而在一定程度上具有較為廣泛的應(yīng)用空間。

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