范浩洋 李韶華 王桂洋
(石家莊鐵道大學(xué)省部共建交通工程結(jié)構(gòu)力學(xué)行為與系統(tǒng)安全國家重點實驗室,石家莊050043)(石家莊鐵道大學(xué)機械工程學(xué)院,石家莊050043)
近年,重型汽車導(dǎo)致的交通事故占特大交通事故的比例越來越高,這給社會帶來了巨大的經(jīng)濟損失[1],重大交通事故的頻繁發(fā)生促使交通安全問題日益成為人們關(guān)注的焦點,因此提高重型汽車在道路上行駛的穩(wěn)定性和安全性顯得尤為重要。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)作為車輛的關(guān)鍵系統(tǒng)之一[2],其性能的優(yōu)劣直接影響到車主駕駛過程中的穩(wěn)定性甚至安全性,因此轉(zhuǎn)向系統(tǒng)與車輛的操縱穩(wěn)定性有著十分密切的關(guān)系[3-4]。
汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是駕駛員按照自己的意愿控制汽車行駛方向的系統(tǒng),傳統(tǒng)的被動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在低速行駛或泊車時存在轉(zhuǎn)向靈敏性不足的情況,駕駛員需要大角度地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤;然而在高速行駛時轉(zhuǎn)向過于靈敏,汽車的行駛穩(wěn)定性和安全性大幅下降[5-6]。在行駛過程中,汽車還容易受到環(huán)境因素的干擾[7-8],比較容易產(chǎn)生導(dǎo)致危險的橫擺角速度和側(cè)向加速度。通過駕駛員的操作無法恰當(dāng)?shù)靥幚砗密囁倥c轉(zhuǎn)向靈敏性之間的矛盾,而主動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是在駕駛員操縱轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)上加以修正,可以很好地協(xié)調(diào)速度與轉(zhuǎn)向靈敏性之間的問題[9]。
在提高行駛穩(wěn)定性和安全性方面,動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是現(xiàn)代汽車的重要組成部分,該系統(tǒng)不僅較好地解決了轉(zhuǎn)向輕便性和轉(zhuǎn)向靈敏性之間的矛盾,還能提高行駛安全性和舒適性,根據(jù)動力源的特性,助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分為液壓式和電動式兩種類型[10]。電動式動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是近年出現(xiàn)的一種新型動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),具有節(jié)能、高效的特點[11]。
在主動轉(zhuǎn)向方面,目前所應(yīng)用的主動轉(zhuǎn)向控制策略有:比例積分微分(proportion integration differentiation, PID) 控制[12]、純跟蹤控制[13]、預(yù)瞄跟蹤最優(yōu)控制[14]、滑模控制[15-18]等等。PID 控制器算法簡單,但控制參數(shù)對車輛參數(shù)變化非常敏感,適應(yīng)性差[19-20]。純跟蹤算法是基于車輛運動幾何特性,不適合在低附著系數(shù)的路面上對高速行駛的車輛橫向控制[21]。汽車在實際行駛中,參數(shù)和環(huán)境具有很大的不確定性[22],所以最優(yōu)控制往往無法保持最優(yōu),滑模控制由于其自適應(yīng)好及魯棒性良好等一些優(yōu)點被廣泛采用。
本文分析了重型商用車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu),運用滑??刂评碚搶υ撥囕v建立了主動轉(zhuǎn)向控制器,利用軟件TruckSim–Simulink 進行聯(lián)合仿真并完成硬件在環(huán)系統(tǒng)實驗。實驗結(jié)果驗證了所設(shè)計的主動轉(zhuǎn)向控制器可以有效地改善車輛的操縱穩(wěn)定性。最后在此基礎(chǔ)上進行了車速及路面附著系數(shù)對主動轉(zhuǎn)向控制效果的敏感性分析。
車輛選取某東風(fēng)三軸商用汽車,該車的轉(zhuǎn)向傳動系統(tǒng)為電控液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),其在車輛行駛轉(zhuǎn)向時具有助力大、轉(zhuǎn)向路感平穩(wěn)的優(yōu)點,是機械液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)衍生出來的升級強化轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng),成本也相對較低[23]。圖1 為電控液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)示意圖。
圖1 電控液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)示意圖
在本實驗室的硬件在環(huán)系統(tǒng)綜合測試平臺中可實現(xiàn)實車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)以及傳感器硬件在環(huán)實驗?zāi)M用于極限工況、非極限工況下操縱穩(wěn)定性道路實驗。圖2 為硬件在環(huán)系統(tǒng)的實車轉(zhuǎn)向傳動裝置。
建立二自由度簡化車輛模型,分析其操縱特性和轉(zhuǎn)向特性。
車輛簡化模型如圖3 所示。忽略轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的影響,認為車輛只作平行于地面的平面運動,車輛中軸和車輛實際的后軸共同等效為一根后軸[24],車輛坐標系的原點與汽車質(zhì)心位置重合。二自由度汽車運動微分方程為
圖2 駕駛模擬器轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
圖3 車輛簡化模型示意圖
式中,δf為前輪轉(zhuǎn)角,a為質(zhì)心至前軸距離,b為質(zhì)心至后軸距離,ωr為汽車的橫擺角速度,Iz為車輛繞z軸的轉(zhuǎn)動慣量,ky1為前輪側(cè)偏剛度,ky2為后輪側(cè)偏剛度,vx和vy分別為質(zhì)心速度在車輛坐標系上ox軸和oy軸的分量。
車輛在實際運行的時候會受到不同路況以及不同駕駛員操作的影響,因此在TruckSim 中建立某東風(fēng)三軸商用汽車的整車動力學(xué)模型,如圖4 所示。
車輛的參數(shù)如表1 所示。
圖4 TruckSim 整車模型
表1 車輛參數(shù)
根據(jù)傳動比隨車速和方向盤轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律,綜合考慮方向盤與車速進行變傳動比曲線設(shè)計,傳動比隨車速與方向盤轉(zhuǎn)角的變化關(guān)系為[25]
式中,KSW為傳動比隨轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角δSW變化的影響系數(shù),u1為高速區(qū)的過渡車速,u2為低速區(qū)的過渡車速,imax為傳動比的最大值,imin為傳動比的最小值。
滑模變結(jié)構(gòu)控制的基本思想是在狀態(tài)空間選擇適當(dāng)?shù)幕C?,并通過反饋控制使系統(tǒng)誤差穩(wěn)定在滑模面上。
該控制器將二自由度模型作為參考模型計算出車輛理想的橫擺角速度,將車輛橫擺角速度的實際值與理想值之間的差值作為控制器的輸入,控制器的輸出為補償轉(zhuǎn)角。
選取控制誤差量為實際橫擺角速度ωr與理想值ωd之差,即
式中,ωd的值由式(1) 中的前輪轉(zhuǎn)角和車速確定。
對式(3) 求導(dǎo)得
控制目標是找到控制規(guī)律使得實際橫擺角速度在理想橫擺角速度附近變化,選取滑模面s=e=0,在滑動模態(tài)下其控制方程為
式中,λ′為正常數(shù)。
將式(5) 代入式(1) 可得滑動模態(tài)下連續(xù)控制規(guī)律為
即滑動超平面uini為
當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)在滑動超平面之外時,需要加入監(jiān)督控制以保證系統(tǒng)狀態(tài)能夠達到滑動超平面,即
式中,k為控制常數(shù),該常數(shù)決定了狀態(tài)變量到達滑模面的速度,該常數(shù)必須足夠大以滿足滑模條件
式中,η為正常數(shù)。
得最終控制率為
為了防止滑??刂葡到y(tǒng)抖振,用sat 函數(shù)代替sgn 函數(shù),即
其中
式中,ε為邊界層厚度。
最終,控制器的輸出應(yīng)為?δf=δf?δfd。
三軸汽車底盤電控硬件在環(huán)綜合測試平臺基于某東風(fēng)商用車,以PXI 實時運算系統(tǒng)為核心,基于LabVIEW RT 系統(tǒng),利用TruckSim 軟件和Lab-VIEW 軟件進行聯(lián)合仿真。可用于極限工況、非極限工況下操縱穩(wěn)定性道路實驗。
整個實驗系統(tǒng)主要由六部分組成,分別為上位機、下位機、端口系統(tǒng)、駕駛模擬器、制動平臺及輪速模擬平臺。上位機采用Windows 操作系統(tǒng),用于車輛建模、監(jiān)控仿真過程、顯示、分析、保存仿真結(jié)果及編寫控制程序。下位機采用PXI 平臺,平臺采用LabVIEW RT 實時操作系統(tǒng)進行整車動力學(xué)模型的仿真計算,能較好地模擬整車在制動、驅(qū)動、高速轉(zhuǎn)向以及聯(lián)合工況下的響應(yīng),并控制各種數(shù)據(jù)從相關(guān)板卡端口輸入輸出。
仿真平臺上需要提供實時的數(shù)據(jù)輸入、輸出,為了模擬主動轉(zhuǎn)向控制器的運行環(huán)境,在下位機上安裝了豐富的數(shù)據(jù)端口板卡,系統(tǒng)的實時性得到了較好的保證。圖5 為硬件在環(huán)框圖及三軸汽車底盤電控綜合測試平臺。
實驗工況選取典型的雙移線工況,以30 km/h,50 km/h 和70 km/h 的車速分別在高附著路面和低附著路面上進行驗證,分析有控制和無控制的車輛在行駛過程中相關(guān)的響應(yīng)。
在附著系數(shù)為0.85 的高附著路面上,車速為30 km/h 的實驗結(jié)果如圖6~圖8 所示。
圖5 硬件在環(huán)框圖及三軸汽車底盤電控綜合測試平臺
圖6 高附著雙移線工況側(cè)向加速度相應(yīng)曲線
圖7 高附著雙移線工況質(zhì)心側(cè)偏角響應(yīng)曲線
圖8 高附著雙移線工況橫擺角速度響應(yīng)曲線
同樣可得出車速分別為50 km/h 和70 km/h 時的實驗結(jié)果。
將車輛在高附著路面上無控制時的響應(yīng)和在有滑模變結(jié)構(gòu)主動轉(zhuǎn)向控制器作用下的響應(yīng)結(jié)果進行對比分析,分析結(jié)果如表2 所示。
由實驗結(jié)果可以看出,在車輛初始速度相同的情況下,與無控制的車輛響應(yīng)對比,具有滑模變結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)的車輛響應(yīng)值在一定范圍內(nèi)都有明顯下降,車輛的行駛穩(wěn)定性得到了改善。在高速下,控制效果更顯著。
表2 高附著路面上的控制效果
在附著系數(shù)為 0.4 的低附著路面上,車速為30 km/h 的實驗結(jié)果如圖9~圖11 所示。
同樣,可得出車速分別為50 km/h 和70 km/h時的實驗結(jié)果。
將車輛在低附著路面上無控制時的響應(yīng)和在有滑模變結(jié)構(gòu)主動轉(zhuǎn)向控制器作用下的響應(yīng)結(jié)果進行對比分析,分析結(jié)果如表3 所示。
圖9 低附著雙移線工況側(cè)向加速度相應(yīng)曲線
圖10 低附著雙移線工況質(zhì)心側(cè)偏角響應(yīng)曲線
圖11 低附著雙移線工況橫擺角速度響應(yīng)曲線
表3 低附著路面上的控制效果
由實驗結(jié)果可以看出,在低附著路面上,施加滑模變結(jié)構(gòu)控制后,車輛的側(cè)向加速度、質(zhì)心側(cè)偏角、橫擺角速度都有明顯減小,可達10%左右,因此車輛的操縱穩(wěn)定性得到了改善。
在車輛實際行駛過程中,車速和路面附著系數(shù)很有可能會發(fā)生改變,因此有必要分析控制效果對這兩個因素的敏感性。對比表3 和表4 可以發(fā)現(xiàn):
(1) 在速度不變的情況下,相比于無控制車輛,有主動轉(zhuǎn)向變結(jié)構(gòu)控制的車輛響應(yīng)在高附著路面上的差值要比在低附著路面上的差值略大,控制效果相對明顯,變結(jié)構(gòu)主動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在高附著路面上的控制效果略微優(yōu)于在低附著路面上的控制效果,但兩者之間變化程度主要在5%之內(nèi)和7%~10%之間,因此結(jié)果相差不大。
(2)在路面附著系數(shù)不變的情況下,有滑模變結(jié)構(gòu)主動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的車輛隨著速度的增加,其控制效果出現(xiàn)略微下降的情況,當(dāng)速度達到一定數(shù)值后再隨著速度的增加其控制效果出現(xiàn)好轉(zhuǎn),但兩者之間變化程度主要在5%之內(nèi)和6%~10%之間,僅在50 km/h升到70 km/h 時質(zhì)心側(cè)偏角的變化程度是10%以上,可能是由于滑模抖振的原因,因此結(jié)果相差不大。
綜上所述,車速和路面附著系數(shù)的變化均對滑模變結(jié)構(gòu)控制主動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的控制效果產(chǎn)生影響,但影響較小,說明本文所提出的控制策略對車速和路面附著系數(shù)的適應(yīng)性較好。
基于滑模變結(jié)構(gòu)控制理論,建立了重型商用車的主動轉(zhuǎn)向控制器,通過硬件在環(huán)實驗分析了有無主動轉(zhuǎn)向控制的車輛在不同工況和車速下的操縱穩(wěn)定性以及主動轉(zhuǎn)向影響因素敏感性分析。研究表明:
(1)有主動轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)的車輛平穩(wěn)性要優(yōu)于無控制車輛的平穩(wěn)性,車輛在行駛過程中相關(guān)的響應(yīng)在一定范圍內(nèi)都得到了合理有效的改善。
(2)路面附著系數(shù)和車速這兩個影響因素對滑模變結(jié)構(gòu)主動轉(zhuǎn)向控制器的控制效果均有影響,但其影響差別不是很大,整體上都可以保證車輛在行駛過程中的操縱穩(wěn)定性。