淺析工業(yè)鍋爐的堿煮清洗工藝

摘 要：結(jié)合某銅冶煉公司的生產(chǎn)實(shí)際，對比了余熱鍋爐各清洗方案的成本，著重分析了酸洗和堿煮兩種可自行實(shí)施工藝的技術(shù)方案，通過綜合考慮清洗效果和成本，認(rèn)為堿煮工藝不僅清洗效果好，而且成本低。對工業(yè)鍋爐堿煮工藝進(jìn)行了介紹。

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐;堿煮;化學(xué)清洗;酸洗;經(jīng)濟(jì)效益

1? 清洗方案的選擇

1.1? 清洗方案技術(shù)對比

表1中對酸洗和堿煮兩種方案的技術(shù)進(jìn)行了對比[1-2]：

綜合酸洗和堿煮的實(shí)施條件、本鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗存在風(fēng)險(xiǎn)、清洗產(chǎn)生成本等多方面因素，堿煮工藝是最適合艾薩余熱鍋爐的清洗的工藝，其具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以有效的清除鍋爐內(nèi)的油脂，火堿會和油脂發(fā)生造化反應(yīng)，生成沉淀，然后通過排污的方式可以將雜質(zhì)排除掉。

（2）有效清除水溝。鍋爐內(nèi)有堅(jiān)硬、致密的硫酸鈣和碳酸鈣水垢，加入磷酸三鈉可以與其反應(yīng)，生成松軟的磷酸鈣水垢，從而方便排除。

（3）磷酸鈉在煮爐時(shí)通過一定的溫度及壓力，能夠在金屬表面能形成一層致密耐腐蝕的磷酸鹽保護(hù)膜，增強(qiáng)鍋爐的抗腐性。

（4）增加泥垢的流動性。因?yàn)樯傻牧姿徕}和磷酸鎂是一種具有高度分散能力的膠體顆粒，它能作為鍋爐水中補(bǔ)充的結(jié)晶中心，使碳酸鈣，氫氧化鎂等沉淀在其顆粒表面析出，使顆粒變得細(xì)小而不致附著在金屬面上。

（5）堿煮成本明顯低于其它清洗方式。

2? 工業(yè)鍋爐的堿煮清洗工藝

鍋爐工段組織并實(shí)施對艾薩余熱鍋爐堿煮，實(shí)施內(nèi)容如下：

2.1煮爐范圍

熔煉爐余熱鍋爐本體（包括新更換按章完成的上升煙道），循環(huán)管道及汽包。1臺遠(yuǎn)傳液位計(jì)（壓差式液位計(jì)），1只遠(yuǎn)傳壓力表，2臺現(xiàn)場液位計(jì)和1只現(xiàn)場壓力表投入使用。

2.2? 煮爐前準(zhǔn)備工作

（1）成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)煮爐工作，進(jìn)行明確的分工，將任務(wù)落實(shí)到人，確保煮爐有序進(jìn)行。

（2）藥品準(zhǔn)備，在煮爐前應(yīng)將所需的藥品準(zhǔn)備齊全，配置成分溶液，嚴(yán)防塊狀藥劑堵塞分配集箱處的節(jié)流孔，引發(fā)管回路過熱和爆管。

（3）堿煮選用的藥劑為燒堿和磷酸三鈉，待堿煮容積70立方米，循環(huán)體積40立方米，總體積約為110立方米。

（4）防酸服8套，面罩8套，橡膠手套12雙，眼罩12個(gè)，2%醋酸2L，緊急醫(yī)用箱1只、棉球若干及附近充足水源（備立方米水桶于熔煉廠房14樓備用）。

2.3? 煮爐過程

2.3.1? 煮爐步驟

（1）沖洗：鍋爐上水之后，將余熱鍋爐自然循環(huán)全部并入強(qiáng)制循環(huán)，在汽包水位達(dá)到+50mm時(shí)開啟循環(huán)泵，待水位平穩(wěn)保持在+120mm，打開直排對鍋筒進(jìn)行排污，并且依次打開鍋爐個(gè)受熱面集箱排污管道進(jìn)行排污。

（2）加藥：停止循環(huán)泵，打開鍋爐排污閥放空汽包中的所有存水，打開鍋筒人孔，將粉末狀的藥均勻劑鋪在鍋筒底部。

2.3.2? 堿煮升壓

煮爐：由給水管路連續(xù)或間斷向爐內(nèi)補(bǔ)水，保證高水位，使汽包壓力保持在工作壓力的50%（2.2mpa）左右。對熔煉余熱鍋爐分配集箱排污點(diǎn)依次排污，每條管路的排污時(shí)間控制在30秒左右，需要注意必須保持管路暢通。洗爐1小時(shí)后，進(jìn)行爐水取樣，測量其pH，當(dāng)其pH值小于8.5，連續(xù)2次取樣，測量磷酸根離子濃度，若結(jié)果2次接近，則結(jié)束煮爐。需要注意的是，必須對連續(xù)排污，定期排污、緊急放水管路進(jìn)行清洗。

2.3.3? 煮爐工作完成

在煮爐工作完成之后，煮爐金屬樣內(nèi)壁應(yīng)呈黑褐色，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

2.3.4? 煮爐爐水取樣化驗(yàn)

煮爐后期每3～4h經(jīng)鍋爐取樣裝置取爐水化驗(yàn)一次，分析爐水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/升或磷酸根低于500毫克/升時(shí)，應(yīng)向汽包內(nèi)補(bǔ)充加藥。

2.4煮爐注意事項(xiàng)

（1）在藥劑倒運(yùn)過程中，操作必須戴膠皮防護(hù)手套，防酸服，口罩，眼鏡，面罩。

（2）配制、泵入藥液時(shí)，必須在爐內(nèi)沒有壓力時(shí)進(jìn)行，同時(shí)保證清洗清水充足。

（3）煮爐期間，嚴(yán)格控制水位，不得出現(xiàn)滿水現(xiàn)象。

（4）煮爐期間，嚴(yán)密監(jiān)測各受熱面流量變化，各參數(shù)測點(diǎn)的儀表工作情況。

（5）煮爐期間，要隨時(shí)監(jiān)視熱膨脹，有受阻部位要及時(shí)處理。

（6）煮爐期間，每隔10分鐘檢查沖洗一次現(xiàn)場液位計(jì)，汽包操作人員和主控室人員要保持溝通暢通。

2.5安全文明施工措施

（1）鍋爐周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌，非工作人員不可進(jìn)入;

（2）檢查人員必須系好安全帶、戴好安全帽，穿防滑鞋，持手電筒;

（3）對講機(jī)充足，保證通訊暢通;

（4）煮爐期間不許亂仍雜物、垃圾、廢料等，保持現(xiàn)場整潔;

（5）使用的工器具擺放整齊并及時(shí)將用過的物品運(yùn)走;

（6）投入的機(jī)械、器械等不許有漏油、水等現(xiàn)象，確保其狀況完好。

3? 結(jié)論

采用堿煮工藝對熔煉余熱鍋爐新更換水冷壁和舊水冷壁進(jìn)行了清洗，不僅有效的克服了地域限制，降低了鍋爐的清洗成本，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)取得了非常好的清洗效果，為生產(chǎn)的安全、高效進(jìn)行提供了保證。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張敏， 吳晉英， 黃長山，等. 鍋爐中硫酸鹽和硅酸鹽垢的化學(xué)清洗[J]. 應(yīng)用化工， 2018， 047（010）：2296-2299.

作者簡介：

杜加貴，1987年3月生，男，漢，云南省楚雄市人，本科學(xué)歷，助理工程師職稱，研究方向：水處理和余熱鍋爐設(shè)備管理運(yùn)行。