白酒釀造廢水處理工藝參數(shù)控制

林香權(quán)　徐林升　肖磊

摘要：我國白酒釀造方法有固態(tài)法、半固態(tài)法和液態(tài)法。本文講述的為某白酒釀造企業(yè)利用固態(tài)法釀造濃醬兼香型白酒在投料釀造期產(chǎn)生的廢水，在處理此階段廢水過程中污水處理站各工藝段參數(shù)的控制。

關(guān)鍵詞：白酒釀造;廢水處理;參數(shù)控制

中圖分類號(hào)：X797 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-672X（2020）09-00-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.09.052

Control of process parameters of liquor brewing wastewater treatment

Lin Xiangquan，Xu Linsheng，Xiao Lei

（Wuhan Sentai Environmental Protection Co.，Ltd.，Wuhan Hubei 430070，China）

Abstract：Chinas liquor brewing methods include solid-state method， semi-solid method and liquid method. This article describes the control of the parameters of each process section of the sewage treatment station during the treatment of wastewater produced by a liquor brewing enterprise using solid-state method to brew thick sauce and fragrant liquor during the feeding brewing period.

Key words：Liquor brewing;Wastewater treatment;Parameter control

1 背景簡介

1.1 濃醬兼香型白酒釀造簡介

濃醬兼香型白酒是在我國傳統(tǒng)醬香型和濃香型白酒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它吸取了醬香型白酒高溫制曲、高溫堆積的工藝特點(diǎn)以及濃香型白酒混蒸續(xù)糟、泥窖發(fā)酵的工藝特點(diǎn)，把兩者的生產(chǎn)工藝創(chuàng)造性地結(jié)合在一起，形成了濃醬兼香型白酒獨(dú)特的生產(chǎn)工藝[1]。

1.2 廢水處理工藝簡介

某濃醬兼香型白酒釀造企業(yè)，每年釀酒過程采用集中投料方式進(jìn)行釀酒，投料期每天廢水水量1 400m3，污水處理站采用混凝沉淀+UASB+AO+二沉池+混凝沉淀工藝，出水執(zhí)行《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB27631-20112中直接排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水站分兩期建造，一期和二期工藝相同，工藝流程如圖1所示。

2 投料期污水處理站工藝參數(shù)控制

2.1 混凝初沉池

采用PAC、PAM進(jìn)行混凝反應(yīng)，由于原水COD、SS、TP高，混凝初沉池的去除效果對(duì)后續(xù)影響很大，需要控制好此工藝段的運(yùn)行參數(shù)。首先調(diào)節(jié)pH至7.5～8，控制PAC加藥量在850ppm，PAM加藥量50ppm。初沉池出水COD在5 000mg/L以下，SS在200mg/L以下，TP在30mg/L以下，pH在7～7.5。

2.2 UASB

由于此公司釀酒工藝的不同，每年釀酒采用集中投料方式，一年分2次進(jìn)行投料釀酒，第一次投料持續(xù)半個(gè)月，結(jié)束后再過20d進(jìn)行第二次投料，第二次投料持續(xù)一個(gè)月。導(dǎo)致一年里其他時(shí)間段廢水和投料期廢水差別很大，投料期沒有時(shí)間進(jìn)行污泥馴化，因此在即將進(jìn)入投料時(shí)需提前控制厭氧系統(tǒng)的MLSS。

此廢水生化性好，要保證AO系統(tǒng)對(duì)碳源的需求，控制厭氧池MLSS在5～8g/L即可，此時(shí)厭氧出水COD在1 000mg/L左右，出水pH 6.9～7.3，TP 20mg/L左右。

厭氧污泥為絮狀污泥，沉降性能不如顆粒污泥，因此，需將UASB容積負(fù)荷控制在2kgCOD/m3·d以內(nèi)，防止由于產(chǎn)氣量大導(dǎo)致UASB出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，影響后續(xù)工藝運(yùn)行。

多數(shù)厭氧菌最佳生長水溫在30℃～35℃[2]，污水站厭氧水溫在30℃，適合厭氧菌生長。

2.3 AO+二沉池

AO系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，控制MLSS 6～7g/L，DO 2～3mg/L，pH穩(wěn)定在7.7左右，脫氮效果較好，除磷效果較差，二沉池出水COD 70mg/L，氨氮2mg/L以內(nèi)，TN 5mg/L以內(nèi)，TP 17mg/L。二沉池出水指標(biāo)除TP外均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 混凝終沉池

混凝終沉池主要是進(jìn)行除磷，除磷藥劑選用PFS，PFS加藥量在300ppm。

經(jīng)過混凝終沉池后，標(biāo)準(zhǔn)化排放口排放水質(zhì)為COD 50mg/L，氨氮2mg/L，TN 5mg/L，TP 0.5mg/L，pH 7.5，SS 15mg/L。

2.5 各工藝段處理效果

經(jīng)過3年的運(yùn)行跟蹤，得出投料期各工藝段處理效果，具體數(shù)據(jù)見表1。

3 結(jié)論

（1）各工藝段參數(shù)控制見表2。

（2）厭氧污泥為絮狀污泥，需控制好厭氧容積負(fù)荷，避免產(chǎn)氣過大導(dǎo)致厭氧跑泥。

4 結(jié)束語

由于投料期短，還要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，因此，確定的工藝參數(shù)可能還不是最優(yōu)的參數(shù)，另外，AO工藝脫氮過程中碳氮比對(duì)脫氮影響還沒進(jìn)一步研究，還需要后續(xù)進(jìn)一步跟蹤確定。

參考文獻(xiàn)

[1]熊小毛.濃醬兼香型白云邊酒生產(chǎn)工藝技術(shù)總結(jié)[J].釀酒科技，2007（09）：36-42.

[2]崔曉芳.溫度對(duì)UASB工藝的影響研究[J].學(xué)術(shù)爭鳴，2015，44.

[3]陳昌.城市生活廢水處理及環(huán)境保護(hù)的影響[J].環(huán)境與發(fā)展，2019，31（02）：49+51.

[4]李康.電鍍廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展[J].環(huán)境與發(fā)展，2018，30（01）：80+82.

收稿日期：2020-07-09

作者簡介：林香權(quán)（1989-），男，漢族，本科學(xué)歷，中級(jí)職稱，研究方向?yàn)槲鬯幚怼?/p>