何超,趙旭東
(中國水利電力對外有限公司,北京 101100)
巴加泰勒大壩位于毛里求斯中部,水庫庫容約1 420×104m3,建筑物主要由大壩、取水塔、泄水廊道、消力池、溢流堰和引水箱涵等組成。其中,豎井跌水式溢洪道高度43.0m,上部為喇叭型溢流面,下部為豎井式跌水結(jié)構(gòu)。
喇叭型溢流結(jié)構(gòu)和取水塔構(gòu)成整體,其高程EL.380.12~396.50m,高度16.38m,溢流面采用復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu),造型奇特,結(jié)構(gòu)外部表面尺寸規(guī)則,內(nèi)部斜面則不斷變化,其最小內(nèi)徑為8.0m,頂部最大內(nèi)徑為26.0m。
喇叭型溢流面結(jié)構(gòu)混凝土采用分層澆筑方式(共分6層),為保證其喇叭型溢流面混凝土形狀尺寸及表面質(zhì)量要求,通過多方案從施工質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效果比較,決定采用拆移式模板進行喇叭型溢流面混凝土澆筑。又考慮其溢流面曲面復(fù)雜,施工精度要求高,同時滿足工期要求,最終采用專門定制的拆移提升式模板系統(tǒng)。該模板系統(tǒng)與喇叭口溢流面現(xiàn)澆混凝土分層相一致,分別對各層現(xiàn)澆混凝土模板進行拼裝,主要材料重復(fù)使用,不僅簡化了施工、保證了施工質(zhì)量,同時安全穩(wěn)定,保證了工期。
模板組裝→模板吊裝和固定→測量校正→鋼筋安裝→爬錐安裝→混凝土澆筑→模板拆除→下層混凝土模板組裝。
2.3.1 模板拼裝準備工作
1)場地準備:因模板組裝工程量大,為了保證模板組裝的速度和進度,在靠近施工現(xiàn)場準備安裝場地,場地要求平整、規(guī)則,尺寸不小于6m×36m,安裝平臺由木方和木板組成,牢固可靠,表面平整。場地周邊配套電源和必要的常規(guī)木工器具。到場的模板材料應(yīng)就近堆放在安裝場地附近,方便拼裝。
2)機械準備:施工區(qū)域內(nèi)布置1 臺TC6517B-10 型塔吊,并配合1 臺50t 汽車吊進行模板拼裝、吊裝和拆卸等工作。
2.3.2 模板的拼裝
拆移提升式模板由預(yù)組裝的標準模塊組成,包括模板結(jié)構(gòu)、混凝土澆筑平臺和爬架。模板結(jié)構(gòu)主要包括木質(zhì)格柵梁、鋼橫撐、模板襯砌、面板、連接構(gòu)件等,其拼裝過程包括:
1)在安裝平臺上,安裝鋼橫撐止動板和主梁間隔板條,調(diào)整主梁在合適的位置;
2)設(shè)置鋼橫撐,并緊靠止動板;
3)設(shè)置臨時邊梁與鋼橫撐成直角,將各主梁固定到端板上;
4)設(shè)置并固定中間梁;
5)安裝和固定模板襯砌和面板。
在完成模板結(jié)構(gòu)拼裝后,進行模板作業(yè)和混凝土澆筑平臺安裝。模板作業(yè)和混凝土澆筑平臺為標準結(jié)構(gòu),由上平臺和下平臺組成。上平臺主要為混凝土澆筑施工平臺,由安全護欄和行走馬道構(gòu)成;下平臺主要為模板吊裝,調(diào)節(jié)工作平臺。作業(yè)和混凝土澆筑平臺由腳手架支撐系統(tǒng)構(gòu)成,通過推拉支座與模板結(jié)構(gòu)中的主梁和鋼橫撐固定相連,構(gòu)成整體。根據(jù)喇叭型溢流結(jié)構(gòu)內(nèi)外尺寸和形狀,通過調(diào)節(jié)推拉支座,保證了工作平臺和通道始終處于水平狀態(tài)。
單元模板結(jié)構(gòu)完成組裝后,應(yīng)對模板結(jié)構(gòu)進行標注,以保證使用時不出現(xiàn)錯誤,堆放時要保證面板不受到損傷,便于吊裝。
爬架作為模板的爬升系統(tǒng),固定和提升整個模板系統(tǒng)。
在施工過程中,隨著喇叭型溢流面混凝土澆筑層的結(jié)構(gòu)尺寸變化,分別對各層標準模塊進行模板組裝,相對傳統(tǒng)模板而言,極大地提高了模板安裝施工效率。
2.3.3 模板吊裝和使用
所有模板與爬架系統(tǒng)都牢固在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋爬錐上。爬錐由底板、拉桿、爬錐和螺栓組成。爬錐安裝前,應(yīng)精確定位,保證位置準確。
1)爬架吊裝:模板安裝前,先進行爬架吊裝。爬架吊裝采用普通鋼絲繩與鋼索,使用塔吊按順序?qū)⑴兰芷鸬踔粱炷潦┕?,在起吊、安裝時,配套相應(yīng)專業(yè)工具,以保證準確、快速地安裝與定位。
3)立模和調(diào)整:模板安裝到位后,通過水平調(diào)整螺栓將模板與混凝土接觸面壓實,然后通過爬架上的絲桿調(diào)整模板的前傾位置,并經(jīng)現(xiàn)場測量校正每塊模板精確位置后,將模板與爬架用保險帶與爬錐固定安裝。完成立模和調(diào)整后,連接作業(yè)和混凝土澆筑平臺,形成整個模板系統(tǒng),并在安全護欄外圍掛設(shè)安全網(wǎng)。
由于喇叭型溢流結(jié)構(gòu)內(nèi)外為曲面,為避免安裝誤差,每塊模板之間預(yù)留1~2cm 間隙,待模板安裝調(diào)整完成后,用膠合板進行填充補縫,并確??p面順接平整光滑。
2.3.4 爬錐安裝
在鋼筋綁扎完成后,進行爬錐安裝。對爬錐位置進行測量放線定點,每個爬錐必須確保其完整性,位置正確對齊,包括安裝高度、邊緣距離和間距。螺桿及錨板錨入深度可靠,攀升椎體緊貼模板表面,牢固穩(wěn)定。爬錐安裝完成后,要進行復(fù)測,確保位置精確可靠。
2.3.5 混凝土澆筑
在各項驗收結(jié)束后,方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑方式和速度直接影響到混凝土對模板的側(cè)向壓力【1】。由于分層澆筑面較大,采用平鋪法和臺階法相結(jié)合,并適當(dāng)控制入倉順序、時間和強度,有利于整個喇叭口內(nèi)外模板均勻分散混凝土側(cè)向壓力?;炷琳駬v應(yīng)按規(guī)范進行,禁止振搗器直接碰撞模板表面和爬錐。同時,在澆筑過程中安排模板安裝專業(yè)人員,配合測量人員觀測模板位移和變形,發(fā)現(xiàn)模板超過允許盤查變形值時,及時采取有效措施進行糾正或補救,必要時可停止混凝土澆筑作業(yè)。
2.3.6 模板拆除
小學(xué)語文教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的核心素養(yǎng),主要是讓學(xué)生掌握必要的語文知識,積累豐富的語言文化,提升自己的文化素養(yǎng)。在閱讀與習(xí)作教學(xué)中,教師經(jīng)過激發(fā)學(xué)生興趣和靈活運用文本的方式,有效地加強閱讀教學(xué),做好習(xí)作訓(xùn)練,在此基礎(chǔ)上提升學(xué)生的寫作能力。
在混凝土養(yǎng)護達到要求的齡期后,進行模板拆除作業(yè)。先拆內(nèi)模,后外模。拆模順序是先拆模板后拆除爬架,爬架和模板不可作為整體拆除。模板拆除后,參照模板施工圖紙和計劃,對下層喇叭口溢流面結(jié)構(gòu)混凝土面對模板和爬架進行改裝。拆模后,及時用預(yù)縮砂漿對定位錐孔進行修補,并對可重復(fù)使用的材料和構(gòu)件進行規(guī)整和保管。
巴加泰勒大壩喇叭口溢流面結(jié)構(gòu),由于采用拆移提升式模板技術(shù)并嚴格按照施工方案進行作業(yè),大大節(jié)省了工期,保證了與取水塔整體平層澆筑,確保整個混凝土結(jié)構(gòu)完整性和穩(wěn)定性。同時整套模板系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,模板采用優(yōu)質(zhì)光面膠合板作為面板配合噴涂脫模劑,混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)異,得到業(yè)主和咨詢一致好評(見圖1)。
圖1 喇叭口溢流
施工重難點體現(xiàn)在以下5 個方面:
1)喇叭型溢流面采用拆移提升式模板同普通組合鋼模拼裝有組裝靈活、自重輕、作業(yè)安全、混凝土澆筑完成面平整光滑、等級高等優(yōu)點,但也有拼裝復(fù)雜、整體吊裝困難、操作人員要求高等難度。
2)模板材料需定制。普通組合模板結(jié)構(gòu)材料無需定制,但拆移提升式模板可根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸進行定制,尤其是異形結(jié)構(gòu),需從專業(yè)廠家進行定制加工。包括模板爬升系統(tǒng)所需的爬錐、高強螺桿、埋件板、受力螺栓及卡環(huán)等都需廠家定制。
3)需廠家人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。圓弧的外形需由木墊板與2層薄的面板制作,在澆筑每層時,必須在基本模塊表面固定墊層與2 層面板,這也是整個模板中最關(guān)鍵的。組裝程序復(fù)雜,前期需廠家人員現(xiàn)場指導(dǎo)組裝和安裝,對施工現(xiàn)場人員配置要求較高。
4)安全性能。拆移提升式模板工作平臺設(shè)有上、下2 層輕型平臺,只需進行工作平臺木板和護欄板加工安裝,相比普通組合模板,無須投入大量周轉(zhuǎn)性材料搭設(shè)每層施工平臺,安全性能較高。
5)起吊方式。因溢流面為雙曲面,拆移提升式模板不能垂直吊裝,需采用輔助起吊梁或三角起吊工具將模板傾斜吊裝,并采用手動葫蘆配合拉動就位。而普通組合模板無需輔助起吊工具。
喇叭型溢流結(jié)構(gòu)采用特制梁式模板系統(tǒng)和爬架構(gòu)成的曲面模板,嚴格按照施工方案進行拼裝,保證了模板可以簡單、快速地安裝和拆卸,提高了工作效率,為大壩提前蓄水打下了堅實的基礎(chǔ)。拆移提升式模板可根據(jù)水工建筑物形狀和尺寸進行定制,尤其是大型異形結(jié)構(gòu),結(jié)合特制施工方案,通過快速的爬升,大大提高施工速度和效率。通過特殊的設(shè)計和制作工藝,適用性強,技術(shù)先進,尤其是曲面結(jié)構(gòu)定制墊板襯砌采用數(shù)控機床下料,精度控制在±(0.5~1.0)mm,能大大保證曲面安裝精度,最終成型的混凝土表面允許偏差滿足圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的混凝土外觀表面成型允許誤差要求在±15mm。同時,喇叭型溢流面結(jié)構(gòu)中心線偏差控制在允許誤差范圍內(nèi),混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)異、可靠。此外,模板系統(tǒng)安全穩(wěn)定。在施工期間,無任何安全事故發(fā)生。