張彥華 邱星慧 王大平
摘?要:FMECA(失效模式、影響與危害性分析)在地鐵車輛上用于分析潛在失效模式,分析對象主要為由于系統(tǒng)缺陷而引起系統(tǒng)功能間的潛在故障模式,或由于設(shè)計缺陷產(chǎn)生的故障模式,確定每種故障模式對產(chǎn)品及其車輛系統(tǒng)的影響,并尋求設(shè)計優(yōu)化措施。本文以制動系統(tǒng)為研究對象,介紹FMECA在地鐵車輛重要系統(tǒng)中的分析方法。
關(guān)鍵詞:地鐵車輛;FMECA;制動系統(tǒng);危害矩陣
FEMCA用于有效地識別地鐵車輛系統(tǒng)的故障模式,確定其部件的故障等級,從而有針對性地開展設(shè)計優(yōu)化,將可能導(dǎo)致危險的故障模式進行有效控制,對列車的可靠性提高工作十分必要。FMECA分析覆蓋了地鐵車輛所有的系統(tǒng)及其子部件,其中制動系統(tǒng)是其中的重要分析對象,下文以制動系統(tǒng)為例分析FEMCA分析,得出該系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),提出對應(yīng)的設(shè)計優(yōu)化措施,從而減少制動系統(tǒng)故障對行車及乘客安全的影響。
1 制動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成
通常地鐵車輛制動系統(tǒng)的組成包括風(fēng)源系統(tǒng)、制動控制設(shè)備、基礎(chǔ)制動設(shè)備、微機控制輪對防滑設(shè)備、空氣懸掛設(shè)備和輪緣潤滑裝置等,其中風(fēng)源系統(tǒng)又由空氣壓縮機等重要設(shè)備構(gòu)成。
2 車輛子系統(tǒng)FMECA分析
2.1 對運營的故障影響等級劃分
故障影響等級是指出現(xiàn)的故障對列車運營的影響程度排序,通過對運營故障數(shù)據(jù)分析可將故障影響等級進行分類。地鐵車輛的故障對運營的影響等級可分為6類,如表1所示。
根據(jù)表1故障等級界定和制動系統(tǒng)部件的結(jié)構(gòu)功能分析結(jié)果,可以將每一種導(dǎo)致制動系統(tǒng)出現(xiàn)故障的故障模式進行故障等級劃分,現(xiàn)以風(fēng)源系統(tǒng)部分部件為例,介紹通過故障數(shù)據(jù)進行故障等級劃分的方法,如表2所示。
2.2 部件模式危害度與部件危害度的計算
部件模式危害度是部件的其中一種故障模式帶來的危害程度,其值越大,表明危害程度越大。部件危害度是部件每個部件模式危害度的總和,代表這個部件的危害程度,其值越大,表明危害程度越大。用Ci表示部件模式危害度,Cj表示部件危害度,則有如下計算公式[1]:
式中,λ為對應(yīng)故障模式的部件故障率,α為該故障模式發(fā)生的頻數(shù),β為該故障模式的影響概率,當(dāng)該故障模式肯定發(fā)生時,取值β=1;當(dāng)該故障模式可能發(fā)生時,取值β=0.5;當(dāng)該故障模式不可能發(fā)生時,取值β=0,t為車輛運營時間,n為部件的故障模式數(shù)。
2.3 故障模式危害度的確定及FMECA分析
根據(jù)部件模式危害度和部件危害度的計算方法,結(jié)合上海某地鐵車輛的故障數(shù)據(jù),得出制動系統(tǒng)部分部件的FMECA如表3所示[3]。
表3中部件為制動系統(tǒng)部分設(shè)備的最小可更換單元,故障模式與故障模式庫中的描述一致,并列出部件的故障原因,根據(jù)故障對運營的影響等級對故障模式進行等級劃分,單元故障率和故障模式頻數(shù)由運營數(shù)據(jù)獲得,根據(jù)工程經(jīng)驗對故障影響概率進行取值,最后利用部件故障模式危害度和部件危害度計算公式得出相應(yīng)的危害度。根據(jù)表3計算獲得的危害度結(jié)果,可見故障集中在III、VI兩個等級中,對列車的運營影響主要表現(xiàn)為降級服務(wù)和不影響運營的故障。
2.4 危害度矩陣及結(jié)果分析
如右圖所示為根據(jù)風(fēng)源系統(tǒng)FMECA表繪制的危害矩陣圖,橫軸為故障等級,相應(yīng)的數(shù)字對應(yīng)等級,離坐標原點距離越遠的故障等級數(shù)越低??v軸為部件模式危害度Ci取值。將每個點對應(yīng)到坐標軸后,繪制矩陣圖的對角線,過每個點到對角線作垂線,垂足離原點的距離越遠,表示部件危害程度越大[2]。從圖中可以看出,制動系統(tǒng)故障等級危害程度比較大的都集中在III、VI兩個等級。
除了顯示危害等級的集中程度以外,還可以對每一種故障模式的危害度進行排序并匯總。由制動系統(tǒng)危害矩陣圖可以得到風(fēng)源系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)為網(wǎng)關(guān)閥、擴展閥、空壓機組。
擴展閥的危害度最高為366,其次為網(wǎng)關(guān)閥的危害度2175,這兩個部件的故障模式為失效,且都為III級故障??諌簷C組的危害程度排第三,故障模式表現(xiàn)為管路破損、漏油、打風(fēng)量小和壓力故障,其故障原因為管路的老化,結(jié)構(gòu)受損,進風(fēng)口堵塞以及安全閥發(fā)生故障。
2.5 設(shè)計優(yōu)化措施
針對以上風(fēng)源系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),現(xiàn)提出以下設(shè)計優(yōu)化措施:
(1)針對擴展閥的故障,采用的危害減輕程序是故障擴展閥對應(yīng)的轉(zhuǎn)向架空氣制動處于緩解狀態(tài),車輛限速運行,保證緊急制動的距離。另外,可通過客室截斷塞門切除故障轉(zhuǎn)向架空氣制動。
(2)針對網(wǎng)關(guān)閥的失效,采用的危害減輕程序是故障網(wǎng)關(guān)閥對應(yīng)的轉(zhuǎn)向架空氣制動處于緩解狀態(tài),車輛限速運行,保證緊急制動的距離。同樣地,可以通過客室截斷塞門切除故障轉(zhuǎn)向架空氣制動。
(3)針對空壓機組的管路破損、泄漏和打風(fēng)量小的故障模式,采用的設(shè)計保護措施是由壓縮機組供風(fēng),壓力故障的問題采用的設(shè)計保護措施是壓縮機組通過壓縮機管理來關(guān)閉,并備用安全閥。
3 結(jié)語
使用FMECA分析方法對車輛隱患進行分析,可以有效地發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在故障模式與影響,能夠有效排查單點故障,嚴格按照分析方法開展工作,能夠定量各潛在風(fēng)險的發(fā)生概率與危害度,為合理評估各危害產(chǎn)生的影響提供量化數(shù)據(jù),同時,通過合理的分析,能夠?qū)ふ业较嚓P(guān)優(yōu)化措施,從而有效提高車輛可靠性,增強安全性。
參考文獻:
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