超高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制

許德昌

摘要：超高層建筑規(guī)模比較大，混凝土用量比較多，大體積混凝土施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程的穩(wěn)定性、使用性能皆有較大影響?；诖?，本文結(jié)合理論實(shí)踐，在簡(jiǎn)要闡述大體積混凝土定義的基礎(chǔ)上，分析了大體積混凝土施工技術(shù)在超高層建筑中的應(yīng)用，并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，希望對(duì)同類工程施工建設(shè)有一定參考。

關(guān)鍵詞：超高層建筑;大體積混凝土;攪拌;澆筑

大體積混凝土具有體型大、配筋密等特性，在建筑工程中有非常廣泛的應(yīng)用，但對(duì)施工工序、施工質(zhì)量控制等方面有嚴(yán)格要求，控制不當(dāng)極易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)工程質(zhì)量和施工安全造成不利影響。基于此，開(kāi)展超高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制的研究就顯得尤為必要。

1、 大體積混凝土的定義

所謂大體積混凝土指的是最小斷面尺寸不小于1m的混凝土施工技術(shù)，為保證施工質(zhì)量，需要合理處理水化熱引起的內(nèi)外溫度差，科學(xué)合理控制溫度應(yīng)力，是提升大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。和普通混凝土相比，大體積混凝土具有如下特點(diǎn)：

1.1結(jié)構(gòu)體積比大，大體積混凝土澆筑完成之后，會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，從而形成較大的溫度差，引起較大的溫度應(yīng)力。

1.2整體性比較高，在大體積混凝土施工中通常嚴(yán)禁預(yù)留施工縫，需要連續(xù)澆筑。

1.3大體積混凝土多應(yīng)用在高層或者超高層建筑施工中，比如：高層建筑和超高層建筑的箱型基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等大多都有大體積混凝土施工完成。

2、 大體積混凝土施工技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1混凝土拌合

大體積混凝土施工對(duì)拌合質(zhì)量的要求非常高，目前我國(guó)在配制大體積混凝土?xí)r，多采用二次投料新工藝進(jìn)行混凝土攪拌，先將水泥、水、砂按照一定的比例加入攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，再放入含泥量達(dá)標(biāo)的石子再次攪拌。和普通混凝土攪拌工藝相比，大體積混凝土采用的二次投料新工藝可有效防止泌水現(xiàn)象的發(fā)生，降低混凝土上下層之間的強(qiáng)度差，同時(shí)還能防止砂子、石子過(guò)于集中問(wèn)題，混凝土的強(qiáng)度可提升10%左右。

2.2混凝土運(yùn)輸

大體積混凝土施工時(shí)混凝土用量比較大，在配制混凝土?xí)r，為降低水化熱，加入了吸收劑、泵送劑，不但減少了水泥用量，而且還能在一定程度上改善混凝土的性能。混凝土集中拌合好之后，通過(guò)混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸?shù)绞┕の恢煤螅捎帽盟偷姆绞竭M(jìn)行澆筑。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，需要合理調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，避免影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

2.3混凝土澆筑

在超高層建筑工程大體積混凝土施工中，常用的混凝土澆筑技術(shù)有兩種，一種是混凝土泵澆筑，另一種是塔式起重機(jī)澆筑，為降低水化熱對(duì)施工質(zhì)量造成的影響，可采用斜面分層澆筑法，按照所在區(qū)域位置的不同，對(duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行分層、分段、分條施工，促使混凝土能夠按照相同的坡度，循序澆筑，一次到頂。邊澆筑、邊振搗，振搗器和選擇高頻插入式振搗器。為保證振搗及時(shí)性，避免發(fā)生泌水現(xiàn)象，每臺(tái)泵車出料口位置，要至少布置4個(gè)振搗點(diǎn)，均勻布置在混凝土流淌坡度范圍中。其中一個(gè)振搗點(diǎn)要布置在二層鋼筋之間，另外三個(gè)振搗點(diǎn)和布置在鋼筋面上，在振搗過(guò)程中，振搗器要呈梅花形移動(dòng)，且每次移動(dòng)距離不能超過(guò)50cm，振搗必須密實(shí)、有效，嚴(yán)禁存在漏振、欠振問(wèn)題。上層混凝土振搗時(shí)，振搗器要進(jìn)入下層混凝土的深度不能低于15cm，保證上下兩層混凝土能形成一個(gè)整體?；炷翝仓瓿?～2小時(shí)之后，進(jìn)行開(kāi)展表明處理，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在混凝土初凝之前，用木蟹進(jìn)行打磨，當(dāng)混凝土收縮完成之后，還要進(jìn)行二次抹壓搓平，以閉合收縮裂縫。

2.4混凝土養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土澆筑完成后6～18小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于28天。對(duì)一些比較重要或者關(guān)鍵的位置，可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。通過(guò)土工布或者麻袋覆蓋混凝土，避免陽(yáng)光直射和風(fēng)吹，同時(shí)定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，按照天氣變化情況及時(shí)調(diào)整灑水次數(shù)和灑水量，做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。

3、 大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施

在大體積混凝土施工中，為最大限度上保證施工質(zhì)量，可從原材料、施工技術(shù)、施工人員三個(gè)方面同時(shí)入手，保證施工任務(wù)能夠高質(zhì)量的完成。

3.1加強(qiáng)施工原材料的控制

在大體積混凝土施工中，原材料質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量的影響比較大，加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制非常必要。主要對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)原材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格、出廠質(zhì)量合格書(shū)能進(jìn)行全面檢查，達(dá)到要求后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，否則要做返廠處理。當(dāng)混凝土拌合完成后，也要進(jìn)行質(zhì)量抽查，包括：混凝土的坍落度、和易性、泵送性等進(jìn)行檢查，達(dá)大體積混凝土施工技術(shù)的要求之后，才能進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑【1】。

3.2加強(qiáng)施工質(zhì)量控制

保證每位施工人員都能按照大體積混凝土施工流程和規(guī)范進(jìn)行施工，在具體施工中監(jiān)理單位要進(jìn)行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時(shí)指出， 及時(shí)處理，待所有問(wèn)題都徹底解決之后才能進(jìn)行下道工序施工，保證大體積混凝土每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)隱蔽環(huán)節(jié)施工質(zhì)量都是符合設(shè)計(jì)要求。

3.3加強(qiáng)施工人員控制

定期開(kāi)展培訓(xùn)教育，提升現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，保證整個(gè)工程在相對(duì)安全的環(huán)境下進(jìn)行，在保證安全的前提下，追求進(jìn)度和效益，在保證質(zhì)量前提下，控制成本，促使整個(gè)工程安全、高效、有序的完成。

4、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文結(jié)合理論實(shí)踐，分析了超高層建筑大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制，分析結(jié)果表明，大體積混凝土施工技術(shù)是超高層建筑施工的關(guān)鍵技術(shù)，其施工質(zhì)量對(duì)超高層建筑的穩(wěn)定性、安全性、使用性能等方面皆有較大影響。因此，在具體施工中，需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工序進(jìn)行施工，并做好原材料、施工技術(shù)、施工人員的質(zhì)量控制，才能保證大體積混凝土施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李學(xué)謙.再談如何做好高大模板支撐系統(tǒng)施工安全的控制工作[J].建設(shè)監(jiān)理，2019（4）：72-74.

（作者單位：遼寧龍運(yùn)混凝土有限公司）