壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析

王艷明

摘 ?要：壓力容器工作在高溫、高壓和有毒介質(zhì)環(huán)境，屬于特種設(shè)備，如果生產(chǎn)制造存在質(zhì)量問題，容易引發(fā)危險(xiǎn)事故。因此，在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，質(zhì)量管理工作尤為重要。必須全面做好產(chǎn)品質(zhì)量控制，滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

關(guān)鍵詞：壓力容器;質(zhì)量管理控制;要點(diǎn)

引言

在大型設(shè)施的生產(chǎn)過程中，都會用到壓力容器，尤其是對我國的石油化工及軍工這一方面。然而在運(yùn)用壓力容器的時(shí)候，石油化工及軍工所涉及的環(huán)境對壓力容器來說有很大的壓力存在，不可出現(xiàn)一點(diǎn)紕漏。因此就需要做好對壓力容器的生產(chǎn)材料，質(zhì)量以及各方面的把控，從而可以確保作用期間的順利，安全進(jìn)行。

1壓力容器制造特征分析

壓力容器經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)形成了多行業(yè)、多功能的發(fā)展特性。壓力容器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)以及品種等因壓力容器的應(yīng)用而不盡相同。在壓力容器的制造過程中對于壓力容器制造安全性有著極為嚴(yán)格的規(guī)定，壓力容器多應(yīng)用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等的環(huán)境下加之其內(nèi)部盛放的介質(zhì)也大多具備較強(qiáng)的腐蝕性和易燃、易爆性，因此對于壓力容器制造質(zhì)量具有極高的要求。在壓力容器制造過程中會涉及到金屬材料、加工焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對壓力容器的制造質(zhì)量造成極為嚴(yán)重的影響。

2壓力容器制造工藝控制要點(diǎn)

2.1裝配工藝控制要點(diǎn)

隨著社會的發(fā)展，時(shí)代的進(jìn)步，人們對各個(gè)方面的要求也發(fā)生了改變，由于越來越多的大型的生產(chǎn)成品出現(xiàn)在人們的生活當(dāng)中，所以對每一個(gè)技術(shù)人員水平和它的每一個(gè)步驟的工作重要點(diǎn)也應(yīng)該有很大要求的提升。跟隨著時(shí)代的進(jìn)步，技術(shù)人員的水平應(yīng)該有很大程度的提高，不應(yīng)該只局限于之前所掌握的各種技能知識，他們應(yīng)該對每一個(gè)步驟的所需掌握的重點(diǎn)，都應(yīng)該做到充分的了解與準(zhǔn)備。而在生產(chǎn)中都需要對壓力容器的過程操作，質(zhì)量問題進(jìn)行專門的引領(lǐng)。那么在這期間，應(yīng)遵循之前已經(jīng)設(shè)計(jì)好的方案進(jìn)行工作，同時(shí)也要在每一個(gè)步驟結(jié)束后就對它開始檢驗(yàn)，檢驗(yàn)中對它的質(zhì)量問題重要點(diǎn)主要有8方面，每一個(gè)點(diǎn)都要著重檢驗(yàn)，確保每一步驟不會出現(xiàn)紕漏，進(jìn)而可以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。完成之后，需要進(jìn)行生產(chǎn)的操作員以及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員一起簽字，這樣是生產(chǎn)的順利進(jìn)行的第二保障，進(jìn)而繼續(xù)進(jìn)行下一步驟。

2.2管理焊接材料的要點(diǎn)

在壓力容器焊接中，各種焊接材料處于基礎(chǔ)地位，是否能正確使用各種焊接材料，對壓力容器制造周期與制造成本產(chǎn)生巨大影響。因此，在對焊接材料進(jìn)行管理的時(shí)候，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)程序進(jìn)行回收與發(fā)放使用。另一方面，壓力容器制造中使用的焊接材料，都應(yīng)有制造商的蓋章及質(zhì)檢證明。針對特殊材料，壓力容器生產(chǎn)企業(yè)還需要對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從而保證其性能可較好地滿足生產(chǎn)需求。比如，焊接材料中的低溫鋼材料，在使用前應(yīng)確認(rèn)其擴(kuò)散氫含量不得高于相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。在具體的對壓力容器焊接材料進(jìn)行管理的過程中，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的焊接材料存放區(qū)，入庫的所有材料，都應(yīng)通過了嚴(yán)格的質(zhì)檢。焊接材料庫中應(yīng)配備有專業(yè)的烘干設(shè)備、濕度計(jì)與溫度計(jì)，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接材料的狀態(tài)，以保證所有材料在存放期間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及物理反應(yīng)，否則將會降低焊接質(zhì)量。

2.3圖紙質(zhì)量的管理控制要點(diǎn)

設(shè)計(jì)圖紙是制造壓力容器的依據(jù)與基礎(chǔ)，只有確保圖紙質(zhì)量完全符合相關(guān)規(guī)范，才能為其制造質(zhì)量的優(yōu)化提供保障。具體來講，在管理控制壓力容器制造質(zhì)量的過程中，壓力容器工藝責(zé)任人應(yīng)積極組織圖紙審查工作，尤其需要把握好以下幾點(diǎn)：①設(shè)計(jì)總圖。即簽字版的最終藍(lán)圖。工藝責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真審查圖紙上是否加蓋有設(shè)計(jì)部門的資質(zhì)印章，并且查看印章的有效期。②是否為壓力容器正確劃分了級別。③設(shè)計(jì)中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標(biāo)準(zhǔn)，有沒有明顯的幾何尺寸錯(cuò)誤。④選用的無損檢測技術(shù)及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質(zhì)量的高低產(chǎn)生巨大影響，因此只有確保所有質(zhì)量要點(diǎn)都能符合國家及行業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責(zé)任人已蓋章簽字及通過了監(jiān)檢確認(rèn)之后，才能作為壓力容器制造的依據(jù)。

2.4壓力試驗(yàn)的管理控制要點(diǎn)

壓力試驗(yàn)是制造壓力容器過程中的最后程序。在具體的壓力試驗(yàn)中，管理人員不僅應(yīng)對壓力容器所具有的強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格測試，而且還應(yīng)對焊接后的密封性或密封致密性進(jìn)行嚴(yán)格測試。另一方面，通過壓力試驗(yàn)可以消除或減少殘余應(yīng)力，鈍化缺陷的尖端，以有效減小壓力容器裂紋的膨脹速度，并提高其過載比的合理性，這就可大幅延長壓力容器的疲勞壽命，還可提高壓力容器所具有的承載力及爆破壓力。因?yàn)閵A套設(shè)備具有較多的結(jié)構(gòu)形式與種類，管理人員通過壓力試驗(yàn)確保內(nèi)筒合格后，方可安排技術(shù)工人組裝夾套進(jìn)行焊接，完成后對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。針對夾套做壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)需要給內(nèi)筒保壓，并且夾套壓力大于內(nèi)筒壓力的情況，還應(yīng)該根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）及GB/T150執(zhí)行。對不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)確保水中具有的氯離子含量低于25mg/L。

2.5完善壓力容器制造質(zhì)量管理體系

隨著社會時(shí)代的進(jìn)步與發(fā)展，各大公司，工廠，生產(chǎn)車間等一些大型的場所都需要一定的產(chǎn)業(yè)化工機(jī)械設(shè)備，這些東西是機(jī)器生產(chǎn)，新時(shí)代發(fā)展過程中必不可少的，所以它們的失效，損壞都會對接下來的工作產(chǎn)生不小的影響，小至影響到公司的長遠(yuǎn)發(fā)展，大至造成工作員工的人身安全以及綠色問題。所以對于壓力容器生產(chǎn)的繁瑣過程，應(yīng)提前確定一個(gè)較為完善合理的有關(guān)質(zhì)量安全問題的管理制度，小到從生產(chǎn)的每一個(gè)步驟的方案，大到生產(chǎn)的整體規(guī)劃與調(diào)整，為壓力容器的安全順利生產(chǎn)打保障。在實(shí)施操作的過程當(dāng)中，應(yīng)該從剛確立設(shè)計(jì)方案，圖紙以及它的生產(chǎn)環(huán)境就開始對它的生產(chǎn)過程實(shí)施質(zhì)量管理制度，直到成品出現(xiàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。一個(gè)較為完善合理的關(guān)于質(zhì)量安全問題的管理制度的存在，首先要做的就是對每一個(gè)生產(chǎn)的部分，以及它的各個(gè)工序都做到充分的了解，當(dāng)然，也要對方案進(jìn)行一定程度的研究，明白它的每一個(gè)工序都需要做什么，對它進(jìn)行清楚的認(rèn)知。其次，對成品的標(biāo)準(zhǔn)有一定的認(rèn)識，明白它是否達(dá)標(biāo)。最后也是極為重要的，就是要確保壓力容器所需的每一個(gè)零部件的大小尺寸都符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，也要把它交給檢驗(yàn)部門進(jìn)行更深一步的檢驗(yàn)來確保它準(zhǔn)確無誤。因此，質(zhì)量管理制度應(yīng)該對每一個(gè)步驟都分工明確，認(rèn)真的管理好自己所負(fù)責(zé)的部分，并且對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)有清楚的認(rèn)識。

2.6水壓試驗(yàn)控制要點(diǎn)

水壓試驗(yàn)的檢查內(nèi)容主要包括：①試壓管道、壓力表、閥門的配置情況;②試壓工藝卡的規(guī)范性;③開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的氣密性檢查是否合格;④試壓環(huán)境和介質(zhì)溫度是否滿足要求;⑤試壓過程是否符合工藝要求。應(yīng)確保升壓、保壓時(shí)間的合理性，由專門的檢測人員對試壓過程進(jìn)行確認(rèn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。必須確保各個(gè)試驗(yàn)和檢查過程的規(guī)范性。

結(jié)語

綜上所述，壓力容器制造質(zhì)量管理影響重大，通過對其材料質(zhì)量管理、工藝流程管理的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，可以為實(shí)際生產(chǎn)制造提供參考，確保質(zhì)量管理的全面性和詳細(xì)性。通過做好各個(gè)工藝流程的質(zhì)量檢查，并做好記錄，及時(shí)分析工藝技術(shù)存在的問題，并作出改進(jìn)，可以為壓力容器的制造質(zhì)量提供保障，避免存在質(zhì)量缺陷。

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