工業(yè)與民用建筑工程中的防水防滲施工技術(shù)

肖異軍

摘 要：近年來，伴隨社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)與民用建筑工程數(shù)量和規(guī)模在持續(xù)增加，對防水防滲施工質(zhì)量的要求也越來越高。在工民建滲漏問題中，地下室滲漏現(xiàn)象十分普遍。因此文章結(jié)合實例，僅探討工民建工程施工中地下室防水防滲施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：工民建;地下室;防水防滲;施工技術(shù)

1 地下室漏水的原因分析

根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，一般情況下，導(dǎo)致地下室出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的原因主要有3個，即施工材料因素、設(shè)計因素和施工因素。具體如下：

1.1 施工材料因素

地下室防水施工材料選用不當(dāng)，適用性不足，性能無法達到設(shè)計要求，或防水材料的質(zhì)量不達標，沒有達到國家標準規(guī)范，甚至是假冒偽劣產(chǎn)品等原因，都可能導(dǎo)致地下室漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

1.2 設(shè)計因素

在設(shè)計地下室結(jié)構(gòu)時考慮不細致，設(shè)計的節(jié)點位置不合理，部分薄弱位置易出現(xiàn)混凝土裂縫，且設(shè)計的防水能力不足，方案不合適，缺少針對性，這些都可能導(dǎo)致地下室出現(xiàn)漏水問題。

1.3 施工技術(shù)因素

施工技術(shù)因素較為復(fù)雜，涉及面廣，在所涉及的各施工內(nèi)容中，不當(dāng)之處都可能造成地下室出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。具體常見施工技術(shù)因素包括以下內(nèi)容：（1）混凝土性能不達標，水灰比、配合比設(shè)計不合理，振搗不密實;（2）后澆帶、穿墻預(yù)留孔、施工縫等構(gòu)造部位的預(yù)留設(shè)計偏差;（3）防水附加層施工質(zhì)量控制不嚴，存在處理不到位的問題;（4）基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制不嚴，導(dǎo)致建筑物發(fā)生不均勻沉降，致使防水層損壞開裂。

2 提高地下室防水能力的措施分析

2.1 工程設(shè)計方面的措施

首先在設(shè)計中不能夠盲目留設(shè)變形縫，可以在實際的設(shè)計中按規(guī)范的要求設(shè)置變形縫，做好鋼筋的配置設(shè)計，加強地下室防水工程的抗裂能力。

2.2 工程施工方面的措施

在工程施工之前，相關(guān)的施工單位應(yīng)當(dāng)做好圖紙會審的工作，同時落實好細致的防水作業(yè)施工方案。在穿墻管道的處理中，施工人員應(yīng)當(dāng)采用套管加焊止水環(huán)的施工方式，保證不同的防水層之間緊密結(jié)合，不會再后期因為滲水出現(xiàn)空鼓以及起殼的問題。在進行防水層施工時，在迎水面處粘貼防水材料然后再開展回填的工作，做好地面的防水設(shè)施，多途徑實現(xiàn)地下室的防水功能。

2.3 工程材料方面的措施

工程材料的質(zhì)量直接決定者工程防水的質(zhì)量，因此在工程材料的把控上，必須嚴陣以待。進場的工程材料必須檢查相關(guān)的出場合格證與自檢報告，在進場時做好材料的抽檢工作，對材料的性能、品種和規(guī)格進行檢驗，查看相關(guān)的參數(shù)是否符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。

3 工程實例

3.1 工程概況

本工程項目建筑面積約9.8萬m2，主要包括住宅、展覽大廳、展覽配套用房等。該大型建筑項目地下室頂板防水設(shè)計等級為Ⅰ級。

3.2 防水設(shè)計

3.2.1 選材思路

（1）項目整體工期僅298 d，需采用可以趕工期的防水材料;（2）地下室頂板跨度大，易開裂變形，傳統(tǒng)防水材料難以適應(yīng)此類工程應(yīng)用;3）地下空間因商業(yè)運營需求，防水等級要求高，引發(fā)漏水會導(dǎo)致巨大商業(yè)損失。為了保證地下室頂板達到不滲漏的防水要求，工程選擇了能與混凝土結(jié)構(gòu)起化學(xué)反應(yīng)而粘結(jié)永久，抗裂抗拉性能更強，能滿足潮濕基面、雨季施工的防水材料。其中大面積采用 CPS-CL 反應(yīng)粘防水卷材，細部節(jié)點采用 CPS 節(jié)點防水密封膏，兩種材料相容密封，保證了防水層與混凝土結(jié)構(gòu)形成“剛?cè)峤Y(jié)合、粘結(jié)持久”的全密封防水系統(tǒng)。

3.2.2 防水構(gòu)造

在地下混凝土頂板結(jié)構(gòu)自防水完成后，首先對細部節(jié)點涂刷防水密封膏，然后大面積濕鋪第1道1.5 mm厚雙面粘反應(yīng)粘防水卷材，再干粘第2道1.5 mm 厚單面粘反應(yīng)粘防水卷材，防水層完成之后施工細石混凝土保護層。

3.3 施工工藝

頂板防水施工工藝流程：基層清理→細部節(jié)點加強處理→彈線定位→濕鋪雙面粘防水卷材→干粘單面粘防水卷材→輥壓排氣→檢查驗收→后期養(yǎng)護。

3.3.1基層清理

用掃帚、鐵鏟等工具清理基層表面的灰塵、雜物，再用高壓水槍沖洗干凈。干燥的基面需預(yù)先灑水潤濕，有明水的基面需掃除明水。

3.3.2 細部節(jié)點加強處理

按照防水規(guī)范要求，施工縫、變形縫等節(jié)點部位做300～500mm寬的卷材防水附加層與節(jié)點密封膏加強處理，穿墻管、線路口等部位涂抹節(jié)點密封膏。

3.3.3 彈線定位

大面積卷材鋪設(shè)時，需進行合理定位，確定卷材鋪設(shè)方向，在基層上彈好卷材鋪設(shè)控制線。首先選擇合適的位置與方向彈好第1條定位線，然后第2條與第 1 條之間的距離為卷材寬度，之后每條基準線與前一條之間按預(yù)留的不小于100 mm的搭接寬度進行定位，并依循流水方向從低往高進行卷材試鋪。

3.3.4 配制水泥素漿

水泥素漿按照水泥∶水=2∶1（質(zhì)量比）進行加量配制。首先將計算好量的水倒入拌漿桶，再將水泥放入水中并浸泡15～20 min，待水泥漿料充分浸透后，用電動攪拌機攪拌不少于5 min。

3.3.5 鋪設(shè)卷材

1）卷材試鋪后，先將要鋪設(shè)的卷材剪好并反鋪于基面上，揭去卷材隔離膜。2）在基層刮涂水泥素漿，一般在1.5～2.5 mm厚。涂抹水泥素漿時注意壓實、抹平，其寬度比卷材的長、短邊各寬出10～30mm，并在鋪抹過程中注意保證平整度，陰角處用水泥漿料抹成半徑為50 mm以上的圓角。3）卷材底部隔離膜揭去后，將卷材貼合在已抹水泥素漿的基層上;相鄰卷材之間平行搭接，長短邊卷材搭接時揭除搭接部位的隔離膜。4）待卷材鋪貼完成后，用橡膠板或輥筒從中間向兩邊刮壓并排出空氣，使卷材充分滿粘于基面上。搭接下一幅卷材時，將位于下層卷材搭接部位的上隔離膜揭起，將上層卷材對準搭接控制線平整粘貼在下層卷材上，刮壓排出空氣使充分滿粘。5）防水卷材收邊處，直接用水泥素漿封口，搭接寬度不小于100 mm，最后再用水泥素漿抹平封邊。

4 細部節(jié)點處理

4.1 頂板與側(cè)墻交角

對頂板側(cè)墻交角處細部圓弧處理并打磨，基面清理干凈后方可進行卷材施工。然后在轉(zhuǎn)角處自防水混凝土頂板濕鋪第1道500 mm寬的雙面粘防水卷材作為防水加強層，撕去加強層上表面隔離膜后，再大面濕鋪第2道雙面粘防水卷材覆蓋原加強層，并超出原加強層100 mm，最后大面積干粘第3道反應(yīng)粘防水卷材，同樣需覆蓋前一道防水層。頂板轉(zhuǎn)角是極容易受破壞的部位，需及時采取保護措施，可在最外層做細石混凝土或聚苯板作為保護。

4.2 頂板后澆帶

后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、頂板、墻、梁等相應(yīng)位置留設(shè)臨時施工縫，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在一段時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為 30～40 m;后澆帶的寬度應(yīng)便于施工操作，一般寬度以700～1000 mm 為宜。后澆帶部位極易竄漏水，需針對性地進行處理包括先預(yù)設(shè)遇水膨脹止水條和外貼式止水帶，再進行卷材鋪設(shè)。

4.3 穿樓板管道

穿樓板管道為地下防水薄弱環(huán)節(jié)，易導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏問題，采取卷材與密封膏結(jié)合的防水處理方法。首先在穿樓板管道進行細部處理，然后涂刷密封膏，再大面鋪設(shè)兩道防水卷材，待卷材鋪設(shè)完成后，與管道接觸部位用密封膏加強處理。

總之，該建筑項目地下室防水效果良好，未出現(xiàn)滲漏。項目采用的材料與施工技術(shù)相輔相成，從根本上解決了地下混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏水問題，期望能夠?qū)ν愋凸こ烫峁┙梃b。

參考文獻：

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