對(duì)電力企業(yè)設(shè)備維修管理模式的若干探討

唐修永

摘要：經(jīng)過20多年的不斷吸收、消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理思想以及國(guó)內(nèi)外企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備管理的理論有了突破性進(jìn)展，特別是在宏觀的設(shè)備管理理論方面提出了“綜合管理”的理論體系，有力推動(dòng)了國(guó)企設(shè)備管理的發(fā)展。但是作為微觀的國(guó)企設(shè)備管理，仍有許多問題沒有得到解決。企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式的轉(zhuǎn)變，要求企業(yè)建立科學(xué)，精細(xì)的設(shè)備檢修管理體制。為克服傳統(tǒng)檢修管理體制的弊端，本文建議電力企業(yè)采納狀態(tài)維修管理模式。

關(guān)鍵詞：電力企業(yè);設(shè)備維修;管理模式

引言

計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)實(shí)行的維修體制是以事后維修、預(yù)防性計(jì)劃?rùn)z修為主的維修體制，這一維修體制廣泛應(yīng)用在設(shè)備管理中是適應(yīng)當(dāng)時(shí)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展水平，目的是想通過定期檢修來發(fā)現(xiàn)潛在的故障并加以排除，其優(yōu)點(diǎn)在于保持生產(chǎn)的基本穩(wěn)定性和人力、物力、資金安排的計(jì)劃性。這種檢修體制下，大修間隔2-3年，小修間隔4-8個(gè)月，檢修項(xiàng)目、工期安排和檢修周期完全由管理部門根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定。

隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的逐漸完善，企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修的臨檢頻繁、維修不足、過剩維修及盲目維修等弊端日益慕露出來。設(shè)備維修投入幅度大已經(jīng)嚴(yán)重影響企業(yè)的發(fā)展。因此對(duì)設(shè)備實(shí)行科學(xué)、精細(xì)的管理檢修體制，無論是企業(yè)自身還是社會(huì)的要求，都勢(shì)在必行。

1 從計(jì)劃?rùn)z修模式向狀態(tài)維修模式轉(zhuǎn)變

所謂以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制（CBM）是相對(duì)事后維修提出的。其定義為：在設(shè)備出現(xiàn)明顯劣化后實(shí)施的維修。狀態(tài)的劣化是由被檢測(cè)的機(jī)器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。

在CBM體制中，每臺(tái)設(shè)備都有一套狀態(tài)檢測(cè)方法。檢測(cè)可以是定期的，也可以是連續(xù)的，其手段可以是多種多樣的。只有檢測(cè)數(shù)據(jù)表明必須進(jìn)行維修時(shí)才安排維修。而且設(shè)備的故障狀態(tài)是可以預(yù)測(cè)的，所以維修是有針對(duì)性和周密準(zhǔn)備的，可以提高維修效率，減少維修停機(jī)時(shí)間成本。如果檢測(cè)手段落后，設(shè)備劣化不能及時(shí)得到反映及診斷，也就無法進(jìn)行有效的狀態(tài)維修了。檢測(cè)設(shè)備的投入需要大量資金，但和隨機(jī)故障的損失比較是微不足道的。目前，據(jù)國(guó)外在狀態(tài)檢修方面的實(shí)踐報(bào)道，采取狀態(tài)檢修的企業(yè)已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

CBM制度一般分為三個(gè)等級(jí)。

CBM（Ⅰ）最高級(jí)，費(fèi)用最多的一種。設(shè)備配備永久性的檢測(cè)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般可以通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)故障檢測(cè)，有報(bào)警裝置。這些檢測(cè)設(shè)備一般配備在重要的生產(chǎn)設(shè)備上。

CBM（III）最低級(jí)，費(fèi)用最少的一種。檢測(cè)工手提狀態(tài)檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備定期巡檢。

CBM（II）其效能，費(fèi)用與級(jí)別位于上二者之間。

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)追求利潤(rùn)最大化，對(duì)于不同級(jí)別的維修方式的選擇，決定企業(yè)的維修成本及效益。對(duì)于不同設(shè)備采取何種維修級(jí)別，企業(yè)可以根據(jù)現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)資料，計(jì)算總維修費(fèi)用，按照最小費(fèi)用原則選擇上述三種中的一種。

2 變分散組織維修模式為混合組織檢修模式

計(jì)劃體制下的企業(yè)傳統(tǒng)檢修組織方式實(shí)質(zhì)上是沿襲了原蘇聯(lián)的大而全的自成體系的做法。一個(gè)企業(yè)不管規(guī)模多大，效益如何，都配備有一整套工種完善的檢修隊(duì)伍。例如發(fā)電廠的檢修分為機(jī)、爐、電、熱、化、及其它相應(yīng)的各種特殊工種（焊、泥、木、架子、起重）等樣樣俱全，這樣一個(gè)龐大的檢修隊(duì)伍一方面加重了電廠的負(fù)擔(dān)，另一方面又形成了巨大的浪費(fèi)（按大修配備檢修人員，平時(shí)這些人大都閑著），所以分散組織的維修模式導(dǎo)致企業(yè)維修人員多，成本高而且維修效率低下，這顯然已不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)企業(yè)的要求。

現(xiàn)在很多企業(yè)針對(duì)分散組織的維修缺陷，已經(jīng)建立了集中維修的組織方式，并在實(shí)踐中取得良好效果。但集中使用力量維修使得維修和生產(chǎn)結(jié)合較差，且二者協(xié)調(diào)困難。大多數(shù)企業(yè)由于管理慣性，所以還不能很快適應(yīng)集中維修模式。如果企業(yè)冒然實(shí)施集中維修則會(huì)事與愿違。

筆者認(rèn)為維修集中管理模式是企業(yè)檢修的未來發(fā)展趨勢(shì)，但現(xiàn)在還不能立刻普及，需要在分散組織與集中組織間有一個(gè)平穩(wěn)的過渡。這樣做的好處首先可以改進(jìn)現(xiàn)在檢修組織方式的缺陷，而且也為將來在企業(yè)實(shí)行集中維修打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以混合組織維修方式也就是大多數(shù)企業(yè)比較現(xiàn)實(shí)的選擇。

混合組織維修方式既有集中又有分散二種形式的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備大修時(shí)由企業(yè)集中安排，設(shè)備的日常維護(hù)和小修工作則由生產(chǎn)車間的維修組織負(fù)責(zé)進(jìn)行。企業(yè)由于生產(chǎn)流程與特點(diǎn)不同可根據(jù)實(shí)際情況能集中的就集中進(jìn)行，不能集中的就按原則進(jìn)行。

我國(guó)有多數(shù)企業(yè)繼承群眾參加管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，參照日本TPM經(jīng)驗(yàn)，在基層建立了生產(chǎn)操作工人參加的PM小組。隨著企業(yè)內(nèi)部承包制的發(fā)展，企業(yè)可以成立包機(jī)制，把與設(shè)備運(yùn)行有關(guān)的工人組成一個(gè)整體成為企業(yè)生產(chǎn)的基層組織和內(nèi)部相對(duì)獨(dú)立的核算單位。所以在推行混合組織維修模式時(shí)，可以把包機(jī)制，群眾參與等一切有利于生產(chǎn)的方法揉和在一起使用。

3 建立設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)體系

傳統(tǒng)計(jì)劃體制下的檢修活動(dòng)評(píng)價(jià)側(cè)重于質(zhì)量（設(shè)備評(píng)級(jí)），工期考核。對(duì)檢修的成本，經(jīng)濟(jì)效益的綜合評(píng)估卻很少涉及。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展則要求企業(yè)自負(fù)盈虧，追求成本最小化。所以要提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力必須要考核檢修項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在有限的資金約束下，優(yōu)先考慮收益/費(fèi)用值大的項(xiàng)目。如果一次設(shè)備的大修費(fèi)用超過同種設(shè)備的重置成本，這樣的大修是不合理的。設(shè)備的重置成本是設(shè)備維修的最低經(jīng)濟(jì)界限。符和這個(gè)條件是必要的但還不充分。充分條件是在任何情況下，設(shè)備大修后單位產(chǎn)品成本都不超過相同新設(shè)備生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本。

根據(jù)上述二個(gè)基本條件可采用費(fèi)用有界法對(duì)大修進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。此法是將設(shè)備的大修費(fèi)用與新設(shè)備的修正價(jià)值和殘值回收等加以比價(jià)，其計(jì)算模型是：R≤Knαβ+（K-SV）式中：R是設(shè)備大修允許費(fèi)用;Kn為設(shè)備新價(jià)值;α為設(shè)備大修周期縮短系數(shù);β為生產(chǎn)率修正系數(shù);K舊設(shè)備凈值;SV為設(shè)備的回收殘值。

若考慮新，舊設(shè)備的使用差額，則大修的允許費(fèi)用界限是R≤Knαβ+（K-SV）-ΔCTa

式中ΔC為每年維修費(fèi)用和使用新設(shè)備時(shí)的差額。如果用先進(jìn)的設(shè)備和大修后的舊設(shè)備比較，那么大修允許費(fèi)用界限為R≤Knαβ+（K-SV）-（ΔF-ΔCa）式中Kn是先進(jìn)新設(shè)備價(jià)格;ΔF為新設(shè)備帶來固定成本增加每年的費(fèi)用;ΔCa為使用新設(shè)備帶來每年產(chǎn)品成本減低的數(shù)值?？傊笮揞A(yù)算費(fèi)用應(yīng)小于大修允許費(fèi)用界限，這樣才能滿足設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)合理性。

4 建立市場(chǎng)型備品備件管理模式

企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備種類成千上萬，需要儲(chǔ)備的備品備件品種繁多，占用的流動(dòng)資金較大。例如目前2×300MW機(jī)組的電廠最高的達(dá)到一億多元，占用了大量的流動(dòng)資金，增加了運(yùn)營(yíng)成本。所以企業(yè)要使儲(chǔ)存的品種和數(shù)量適宜，減少庫存，消除備品備件短缺現(xiàn)象，有必要改變現(xiàn)有的樣樣周全的備件儲(chǔ)備管理模式，改過去各專業(yè)自儲(chǔ)備備件為企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一儲(chǔ)備備品備件辦法;同類型設(shè)備的分工儲(chǔ)備;部分備件適當(dāng)?shù)赜晒?yīng)商和企業(yè)考慮，并建立運(yùn)行設(shè)備的備件標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)庫存水平，使用周轉(zhuǎn)率，滯銷品，庫存過剩品進(jìn)行檢測(cè)和分析來調(diào)整庫存，減少流動(dòng)資金的積壓，從而降低成本。

5 開展全面質(zhì)量管理

傳統(tǒng)體制下檢修“三級(jí)驗(yàn)收”制度重點(diǎn)突出在驗(yàn)收這個(gè)環(huán)節(jié)上，是一種靜態(tài)的行為即只重視結(jié)果，對(duì)驗(yàn)收不合格如何返工，返工責(zé)任的劃分，檢修的過程缺乏行之有效的監(jiān)督。全面質(zhì)量管理是一種程式化的管理模式，它的精髓是人和技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，發(fā)揮潛力，達(dá)到優(yōu)化，它的三要素即以客戶為中心，員工參與，程序改進(jìn)。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)為客戶提供穩(wěn)定、可靠、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。企業(yè)須根據(jù)用戶的要求開展檢修工作，并對(duì)檢修的程序加以設(shè)計(jì)和改進(jìn)。以標(biāo)準(zhǔn)化的檢修工藝，檢修工時(shí)，人工工時(shí)定額，器材消耗為基礎(chǔ)，用合同的形式來明確檢修和運(yùn)行雙方的質(zhì)量責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，全面控制檢修項(xiàng)目、工期、質(zhì)量、檢修費(fèi)用。

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