李紅艷
摘 要:本文將對于CFG樁技術(shù)做出細(xì)致的分析與介紹,隨后深入探究CFG樁技術(shù)的加固機(jī)理,最后從施工準(zhǔn)備、材料控制、試樁、混合料拌制、沉管成樁、褥墊層施工等角度對于CFG樁基處理泥炭質(zhì)軟土路基施工工藝做出深入的探討研究。
關(guān)鍵詞:CFG樁;軟土路基;應(yīng)用
在路基處理工程中,可以將CFG樁技術(shù)應(yīng)用到其中,不但可以全面增強(qiáng)路基的質(zhì)量,還能為整體施工提供思路,還能確保整體施工安全科學(xué)規(guī)劃有條不紊的開展,為整體公路工程的高質(zhì)量竣工奠定堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。下面,本文將針對CFG樁基處理泥炭質(zhì)軟土路基技術(shù)的應(yīng)用做出系統(tǒng)性的分析闡述。
1 CFG樁技術(shù)概述
CFG樁是英文單詞Cement Fly-ash Gravel的縮寫,其中文含義為水泥粉煤灰碎石樁,在實(shí)際應(yīng)用的過程中主要便是由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和而成,隨后通過相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備便可以將其制作成一種強(qiáng)度較好的可變強(qiáng)度樁。針對于CFG樁本身來說,其屬于一種低強(qiáng)度混凝土樁,在實(shí)際當(dāng)中可以充分利用樁間土的承載力作用,且能夠?qū)⒇?fù)荷傳遞到深層地基當(dāng)中去,這樣便能夠具備比較好的加固性能,同時(shí)也具有較好的經(jīng)濟(jì)性[1]。從CFG樁技術(shù)的適用性方面來說,其所使用的土層包含以下方面特征:軟土層較厚、換填土難度大、地基為非飽和粘性土或沙土等,而將CFG樁技術(shù)應(yīng)用在其中則可以有效提升地基土的密室性與容量,這樣便可以有效減少地基土的孔隙比,同時(shí)也可以避免震動(dòng)對于地基所產(chǎn)生的傷害,全面提升地基的抗剪強(qiáng)度以及其水平方向的抵抗能力,降低固結(jié)沉降現(xiàn)象的發(fā)生概率,從而全方位保證公路工程在投入使用之后的綜合性能,充分發(fā)揮在公路工程中所投入的各方面資源。
2 CFG樁技術(shù)的加固機(jī)理
在CFG樁技術(shù)應(yīng)用的過程中主要便是將水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料進(jìn)行拌和,隨后形成高粘結(jié)強(qiáng)度樁,隨后在施工開始的過程中還可以通過施工機(jī)械設(shè)備來將其制作成為可變強(qiáng)度樁。在實(shí)際應(yīng)用的過程中,可以通過樁周阻力、端承力以及樁間土的垂直和水平向方向承受力,隨后將其與褥墊層兩者之間共同構(gòu)成復(fù)合地基。在實(shí)際應(yīng)用的過程中,樁體的強(qiáng)度可以根據(jù)水泥產(chǎn)量和配比之間發(fā)生的變化而產(chǎn)生相應(yīng)的變化,所以CFG樁是一種處在剛性樁以及柔性樁兩者之間的狀型。在操作階段褥墊層與底基連接,所以無論樁端落在一般土層還是堅(jiān)硬的土層,都可以確保樁間土參與工作,由于樁間土小于樁體本身強(qiáng)度以及模量,所以在承載力的作用下,樁頂受力比樁間土受力要大,總結(jié)來說,由于樁體的存在,可以有效提升路基承載力,同時(shí)防止其出現(xiàn)變形的情況[2]。CFG樁的作用機(jī)理為在褥墊層上面逐步加載,在初級階段在可以通過剛性基礎(chǔ)均勻假設(shè)在褥墊層并且傳遞道樁以及樁間土,兩者在褥墊層的協(xié)調(diào)下共同起到承載的作用。具體來說,CFG樁在應(yīng)用的過程中整體的沉降變量與樁身的沉降變形量相同,并且這種變化的量比較小,所以在實(shí)際公路工程中,該種工藝取得了較為廣泛的應(yīng)用,其取得了較好的應(yīng)用效果。
3 CFG樁基處理泥炭質(zhì)軟土路基施工工藝
3.1 施工準(zhǔn)備
施工開始之前要做好準(zhǔn)備工作,清理地面雜物以及地表雜草,同時(shí)要將表層腐殖土清理干凈,隨后碾壓體表,針對于其中的導(dǎo)線點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。之后還要依照圖紙上所標(biāo)注的位置來布設(shè)樁的位置,通常情況下所使用的材料為百匯,將樁軸線標(biāo)志出來,之后還要考量到樁長以及沉管入土的深度從而確定機(jī)架的高度以及沉管的長度,最后選擇合適的施工機(jī)械設(shè)備,在調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)之后便可以將其投入使用。
3.2 材料控制
要保證所采用的材料符合工程的施工標(biāo)準(zhǔn),例如水泥、粉煤灰以及骨料、外加劑等,在使用之前要詳細(xì)檢查其標(biāo)號,同時(shí)要對于其質(zhì)量進(jìn)行審核,待到審核通過之后才能將其投入使用[3]。工程中所采用的水泥,需要以相同的廠家、標(biāo)號、等級、生產(chǎn)日期等方面指標(biāo)連續(xù)分批進(jìn)場,在實(shí)際當(dāng)中,每批進(jìn)場的水泥不得超過200噸,粉煤灰的使用量每批也應(yīng)該小于120噸,通過優(yōu)質(zhì)控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的材料質(zhì)量來保證整體公路工程的高質(zhì)量竣工。
3.3 試樁
在全面開始施工之前,還需要結(jié)合當(dāng)前工程的地質(zhì)情況進(jìn)行設(shè)試樁,試樁過程中所選擇的試樁地點(diǎn)要經(jīng)過仔細(xì)考量,并且具有代表性,每次試樁的數(shù)量要在五根以上,這樣才能獲悉實(shí)際的沉管速率、延米投料量、拔管速率、塌落電流以及充盈系數(shù)等方面的技術(shù)參數(shù),為后續(xù)的施工提供數(shù)據(jù)參考,在每次試樁完成之后還需要進(jìn)行質(zhì)量校檢,確保其質(zhì)量合格之后才算是通過,并且質(zhì)量校檢的數(shù)據(jù)還可以為后期施工提供質(zhì)量控制依據(jù)。
3.4 混合料拌制
CFG樁在施工過程中的用料需要采用攪拌站的方式來進(jìn)行集中拌料,這樣才能有效控制混合料的質(zhì)量,在拌和的過程中需要依照材料的配合比來進(jìn)行配料,與此同時(shí),每個(gè)料盤的拌和時(shí)間基本上與混凝土的拌和時(shí)間相同,在通常情況下為90s-120s的范圍之中,加水量以及實(shí)際的拌合時(shí)間要通過試驗(yàn)來確定,確保將混合料的坍落度控制在30mm-110mm之內(nèi)即可。
3.5 沉管成樁
在樁位達(dá)到相應(yīng)的位置之后便可以開始馬達(dá)震動(dòng)沉管,待到其達(dá)到理論設(shè)計(jì)深度之后才能停止沉管,在停止之后需要立馬向著管內(nèi)的方向進(jìn)行投料,針對于其中的投料來說,需要確保在成樁之后的浮漿厚度在20cm以下,與此同時(shí),還要保證在完成投料之后啟動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行留振,其余該操作步驟的要求為冬5s-10s之后開始進(jìn)行拔管操作,在此過程中需要嚴(yán)格控制拔管的速度,在通常情況下,要求拔管速度為1.2m/min-1.5m/min,同時(shí)還要最大限度的防止在拔管期間速度過慢從而延長振動(dòng)的時(shí)間,這樣有可能會(huì)導(dǎo)致樁頂浮漿增厚,同時(shí)還會(huì)致使混合料產(chǎn)生離析的情況,除外,還有可能會(huì)出現(xiàn)拔管過快,從而導(dǎo)致局部出現(xiàn)縮頸或者是斷樁的情況,所以在拔管的過程中需要防止出現(xiàn)反插的情況[4]。在整個(gè)拔管的過程中,需要防止長時(shí)間的留振從而防止出現(xiàn)離析的情況,在拔管工序完成之后還對于成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測,確保其符合工程設(shè)計(jì)要求之后才算是完成了施工,之后便可以用碎石或者是級配砂石進(jìn)行封頂,在該道工序完成之后便可以開展下一根樁的施工。
3.6 褥墊層施工
在開展褥墊層施工之前,需要全面完成復(fù)合地基檢測且檢測結(jié)果合格,若是樁間土的含水量比較小,那么在褥墊層施工的過車用中通常采用平板振動(dòng)儀的方式開展振密砂墊層,砂墊層的厚度在通常情況下為300mm左右,通常情況下,還需要科學(xué)控制振速,同時(shí)確保在振實(shí)之后的厚度與虛鋪之間的厚度比較要高于0.93。除此之外,還可以及采用靜力壓實(shí)法進(jìn)行壓實(shí),如果在實(shí)際當(dāng)中的石料比較干,便可以采用虛鋪之后采用適當(dāng)?shù)臑⑺?,完成該道工序之后才能進(jìn)行碾壓即夯實(shí)操作,充分保證褥墊層施工的質(zhì)量。
4 結(jié)語
綜上所述,將CFG樁基礎(chǔ)應(yīng)用在泥炭質(zhì)軟土路基處理工程中具有重要的意義,不但可以有效提升整體工程的質(zhì)量,還能保證泥炭質(zhì)軟土路基處理工作按照科學(xué)的規(guī)劃而有條不紊的開展,為整體公路工程高質(zhì)量竣工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),本文通過分析闡述的方式對于CFG樁基處理泥炭質(zhì)軟土路基施工工藝做出了系統(tǒng)性的分析闡述,希望可以為相關(guān)工作人員提供經(jīng)驗(yàn)參考。
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