地下綜合管廊移動(dòng)式墻體鋼模板施工技術(shù)

王帥

摘 要：隨著城市建筑規(guī)模和面積不斷擴(kuò)大，各種各樣的城市地下管線日益增多，市政管理體制管理多頭、交叉重復(fù)等問(wèn)題不斷出現(xiàn)，致使地下管線出現(xiàn)了無(wú)序挖掘、重復(fù)建設(shè)，管理難、整頓難等諸多問(wèn)題，給人民群眾生產(chǎn)生活帶來(lái)極大的不便。

關(guān)鍵詞：地下綜合管廊;移動(dòng)式墻體;鋼模板施工技術(shù)

1 城市地下綜合管廊概述

1.1 地下綜合管廊結(jié)構(gòu)

1.1.1 管廊本體。城市地下綜合管廊本質(zhì)上就是一個(gè)地下的鋼筋混凝土構(gòu)筑物，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑或者預(yù)制施工兩種方式建設(shè)而成，其主要作用是承載城市發(fā)展和居民日常所需的各種管線。

1.1.2 管線。城市地下綜合管廊當(dāng)中不僅包括城市居民日常所需的電力、燃?xì)狻⒔o排水等綜合管道，而且還包括了通信、網(wǎng)絡(luò)等城市未來(lái)發(fā)展過(guò)程中可能所需的各種管線。

1.1.3 監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)主要是對(duì)地下綜合管廊中的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，采集地下綜合管廊的溫度、濕度、煤氣濃度等環(huán)境參數(shù)信息，反饋給相關(guān)管理人員，為判斷管廊是否存在安全隱患提供依據(jù)。

1.1.4 通風(fēng)系統(tǒng)。在進(jìn)行城市地下綜合管廊管道鋪設(shè)時(shí)，為了確保相關(guān)施工人員的生命安全，提高管道的使用壽命，大多采用機(jī)械通風(fēng)措施來(lái)確保管廊內(nèi)的空氣流動(dòng)。

1.1.5 排水系統(tǒng)。城市地下綜合管廊位于城市的地下，環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，可能會(huì)受到雨水、地下水等影響，出現(xiàn)滲水問(wèn)題，為了避免地下綜合管廊內(nèi)產(chǎn)生積水，導(dǎo)致各類管線出現(xiàn)故障，應(yīng)建立完善的排水系統(tǒng)。

1.2 城市地下綜合管廊的優(yōu)勢(shì)

1.2.1 節(jié)約城市空間。通過(guò)地下綜合管廊的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了城市發(fā)展和居民日常所需的各類基礎(chǔ)設(shè)施管線的綜合布置，不僅有效地減少了城市地上空間線纜、電線桿等設(shè)施的修建，提高了城市土地的綜合利用率，而且避免了反復(fù)的道路開(kāi)挖施工，減少了對(duì)城市地面交通的影響，美化了城市的環(huán)境。

1.2.2 有效保護(hù)各類管線。利用地下綜合管廊實(shí)現(xiàn)各類管線的綜合布置，有效地減少了外界因素對(duì)管線的影響，即便是發(fā)生了地震等大型地質(zhì)災(zāi)害，地下綜合管廊也能起到較高的管線保護(hù)作用。此外，地下綜合管廊的建設(shè)，減少了地面電線桿、高架塔等地面構(gòu)筑物的建設(shè)，避免了其出現(xiàn)折斷、傾倒所造成的二次人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。

2 城市地下綜合管廊建設(shè)的必要性

（1）體現(xiàn)管線運(yùn)行建設(shè)的可靠性。把管線作用在綜合管廊上，能夠科學(xué)的降低外力損毀，相對(duì)穩(wěn)定的外部環(huán)境能夠減慢管廊管線中的老化速度^[1]，并且在實(shí)效性的監(jiān)督控制之下，地下綜合管廊的建設(shè)可以降低管線事故的出現(xiàn)概率。（2）有助于提升城市防災(zāi)與抗災(zāi)的能力。因?yàn)楣芫€設(shè)施往往是綜合管廊內(nèi)部，即便城市接受相對(duì)強(qiáng)烈的大風(fēng)與地震災(zāi)害，也能夠有效地防止由于電線桿折斷出現(xiàn)電線損壞或者燃?xì)夤芷屏训膯?wèn)題。（3）節(jié)約空間資源。土地資源是不可再生的，城市土地十分珍貴。管線集中鋪設(shè)在城市地下綜合管廊中能夠保證地下空間的充分利用，更關(guān)鍵的是能夠降低架空線纜給予地面空間的占用概率，所以城市地下管廊的建設(shè)至關(guān)重要。

3 移動(dòng)式墻體鋼模施工工藝和施工流程

利用墻體模板與頂板模板可獨(dú)立拼裝、拆除及側(cè)墻模板配套的萬(wàn)向輪，可實(shí)現(xiàn)墻體模板的移動(dòng)和快拆。側(cè)墻模板采用鋼模板，在角部安裝萬(wàn)向輪 4 個(gè)，在中間部位安裝 4 個(gè)升降螺桿，頂板采用普通模板及獨(dú)立于側(cè)墻的支撐體系。通過(guò)側(cè)墻鋼模的升降螺桿可上下調(diào)節(jié)墻體鋼模板的高度，使墻體模板與頂板模板分離，實(shí)現(xiàn)側(cè)墻鋼模板提前拆除。頂板模板及盤扣式支撐體系待頂板混凝土強(qiáng)度符合要求后拆除。側(cè)墻模板依靠其底部的萬(wàn)向輪可在管廊各艙室內(nèi)移動(dòng)，組織下一流水段施工。

4 模板構(gòu)造

4.1 墻體鋼模板

墻體模板采用標(biāo)準(zhǔn)板，加腋部分的墻體采用異型板，加腋部分鋼模與墻體平直段的大面模板采用焊接連接成整體。墻體鋼模后背的固定桁架采用槽鋼及方管制作，桁架高度根據(jù)管廊的凈空尺寸確 定。

4.2 大模板與頂板木模板接頭做法

為使墻體鋼模與頂板模板可獨(dú)立拆除，在鋼模與木模板交接處滿焊一段平直段焊縫，拼接時(shí)預(yù)留豁口，以便拆除墻體鋼模時(shí)不會(huì)影響頂板支撐體系的穩(wěn) 定性。

4.3 頂板木模板

模板采用多層板，方鋼管次龍骨縱向放置，主龍骨采用 2 根方鋼管并排放置，并設(shè)置盤扣式鋼管立桿支撐。為保證管廊艙室有足夠凈高，將頂板底標(biāo)高抬高 1 cm。

5 施工工藝

5.1 第一流水段模板吊裝就位及安裝

（1）根據(jù)管廊長(zhǎng)度確定模板數(shù)量，模板吊裝入位后使用鋼絲繩鎖扣（保險(xiǎn)鉤）固定，防止傾倒。（2）放線人員及時(shí)放出墻線（模板安裝線），彈線應(yīng)清晰，線寬在 1.5 mm 以內(nèi)。對(duì)接槎部分應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（3）脫模劑涂刷應(yīng)及時(shí)，以免模板擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而生銹。用橡皮刮板涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)保證不漏刷、不流淌。（4） 將模板下口與預(yù)先彈出的墻邊線對(duì)齊就位。（5）使用調(diào)節(jié)三角桁架及大模板上的升降絲 桿，校準(zhǔn)大模板與墻體的相對(duì)位置。（6）使用穿止水螺栓加固兩側(cè)大模板，模板接縫處加密封條。（7）考慮到在管廊坡度過(guò)大或變坡點(diǎn)位置，鋼模板端頭或鋼模板間部分位置不能完全被鋼模板覆蓋，故現(xiàn)場(chǎng)利用木模板 + 對(duì)稱形式，對(duì)該部位支模輔助鋼模板施工，以保證墻體表面平整。

5.2 第一流水段頂板模板安裝及混凝土澆筑

（1）安裝盤扣式腳手架立桿，主桿與鋼模桁架外端應(yīng)保持一定距離以留出側(cè)墻鋼模移動(dòng)的空間;安裝頂板模板;分層澆筑墻體及頂板混凝土。（2）拆除頂板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。須待同等條件試件強(qiáng)度達(dá)到要求、填寫拆模申請(qǐng)并經(jīng)審批后方可拆除頂板模板。（3）頂板支撐體系應(yīng)逐步拆除。將拆下的第一流水段頂板模板倒運(yùn)至第三流水段，配合側(cè)墻鋼模板施工。

5.3 第一流水段側(cè)墻鋼模板拆除

（1）待混凝土強(qiáng)度可保證墻體表面及棱角不因拆模而受損后，方可開(kāi)始拆除側(cè)墻模板。（2）拆除側(cè)墻模板的止水螺桿，調(diào)節(jié)升降絲 桿，降低側(cè)墻鋼模板及桁架高度。（3）將側(cè)墻鋼模板及桁架向與墻體垂直的方向移動(dòng)，使鋼模脫離墻體。

5.4 鋼模推運(yùn)及第二流水段鋼模安裝根據(jù)管廊坡度選擇搬運(yùn)機(jī)具，將模板運(yùn)至下一個(gè)流水段并固定擺放整齊，統(tǒng)一清理、修理、涂刷脫模劑，安裝工藝與第一流水段模板相同。

5.5 第二套頂板模板安裝及混凝土澆筑

（1）使用第二套頂板模板進(jìn)行第二流水段頂板施工，其施工工藝與拆除第一流水段側(cè)墻鋼模板 相同。（2）待第二流水段頂板強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除頂板模板并倒運(yùn)至第四流水段施工。

5.6 第二流水段側(cè)墻鋼模板拆除

拆除第二流水段側(cè)墻鋼模板的施工工藝與拆除第一流水段側(cè)墻鋼模板相同。

5.7 推運(yùn)至第三流水段周轉(zhuǎn)施工

將第二流水段拆除后的側(cè)墻鋼模板推運(yùn)至第三流水段，其施工工藝與第二套頂板模板安裝及混凝土澆筑相同。

5.8 周轉(zhuǎn)施工至結(jié)構(gòu)完成

每套側(cè)墻鋼模板配備 2 套頂板模板支撐體系形成流水作業(yè)，根據(jù)頂板強(qiáng)度增長(zhǎng)情況調(diào)整頂板模板數(shù)量，以滿足施工效率最大化的要求。

6 結(jié)語(yǔ)

（1）管廊墻體采用定型鋼模板保證了混凝土外觀質(zhì)量;在墻體鋼模板下配套萬(wàn)向輪及升降絲桿，使模板可在管廊內(nèi)輕松移動(dòng)和定位安裝，減少倒運(yùn)模板的機(jī)械人力投入。（2）墻體鋼模板與頂板模板支撐體系可獨(dú)立拆除，避免了墻體模板拆除受頂板模板拆除條件的限制，可在頂板模板拆除前投入下一流水段施工，縮短墻體鋼模板的周轉(zhuǎn)周期，保證施工流水順利。（3）利用墻體鋼模板下的升降絲桿，可使墻體模板快速脫離墻體，加快拆模速度。（4）墻體鋼模板整體剛度、穩(wěn)定性較高，可提高施工安全性，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

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