拉森鋼板樁施工控制要點分析

何堯遠(yuǎn)

摘要：隨著工程技術(shù)的發(fā)展，基坑支護(hù)型式越來越多樣化，其中拉森鋼板樁在基坑支護(hù)中的應(yīng)用日益突出。若現(xiàn)場施工控制不到位，將導(dǎo)致基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，發(fā)生重大安全事故，本文從拉森鋼板樁的現(xiàn)場施工進(jìn)行剖析，為同行業(yè)工程技術(shù)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：基坑工程;拉森鋼板樁;支護(hù)

拉森鋼板樁由于具有強度高、重量輕、隔水性好、施工周期短、可重復(fù)利用的優(yōu)點，在工業(yè)與民用建筑的基坑支護(hù)中廣泛應(yīng)用。本人結(jié)合實際項目，從現(xiàn)場施工著手，根據(jù)現(xiàn)場條件綜合考慮，對拉森鋼板樁在基坑支護(hù)中的應(yīng)用進(jìn)行剖析，滿足施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度的要求。

1 支護(hù)線測量

依據(jù)基坑、溝槽開挖設(shè)計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設(shè)位置線，用白石灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。

2 鋼板樁進(jìn)場及堆放場區(qū)

按施工進(jìn)度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進(jìn)場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護(hù)線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

3 鋼板樁施工順序

定位放線→挖溝槽→安裝導(dǎo)梁→施打鋼板樁→拆除導(dǎo)梁→圍檁及支撐施工→土方開挖→基礎(chǔ)施工（傳力帶）→拆除支撐—地下室主體結(jié)構(gòu)施工→土方回填→拔除鋼板樁→鋼板樁拔出后空隙處理。

4 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

4.1 鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。

4.1.1 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：

4.1.1.1 對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;

4.1.1.2 割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理;

4.1.1.3 若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

4.1.2 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。

4.2 鋼板樁的吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進(jìn)行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

4.3 鋼板樁的堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

4.3.1 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面;

4.3.2 鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;

4.3.2 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

5 導(dǎo)架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，也稱“施工圍檁”。

導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打8～15mm，安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：

5.1 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

5.2 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

5.3 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。

5.4 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。

6 鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

6.1 拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

6.2 打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。

6.3 打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。

6.4 在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。

6.5 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏;特別是檢查井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

6.6 在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

7 鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、建筑物或地下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

7.1 拔樁方法

本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。

7.2 拔樁時注意事項

7.2.1 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

7.2.2 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

7.2.3 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

7.2.4 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2～2.0倍。

7.3 如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：

7.3.1 用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力;

7.3.2 按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁;

7.3.3 板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出;

7.3.4 在板樁兩側(cè)開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

7.4 鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：

7.4.1 傾斜。產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力小;處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正;發(fā)生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正;對先打的板樁適度預(yù)留偏差。

7.4.2 扭轉(zhuǎn)。產(chǎn)生該問題的原因：鎖口是鉸式連接;處理方法有：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口;在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動;在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

7.4.3 共連。產(chǎn)生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加;處理方法有：發(fā)生板樁傾斜及時糾正;把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

8 結(jié)語

通過以上對鋼板樁的施工要點分析，能夠?qū)崿F(xiàn)工程項目質(zhì)量、安全、進(jìn)度等控制要求，為同行業(yè)工程技術(shù)人員提供參考。