穿孔墻體施工難點(diǎn)解析

摘 要：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各類(lèi)工程應(yīng)用層出不窮。近幾年來(lái)，人民日益增長(zhǎng)的物質(zhì)文化需求，對(duì)水池類(lèi)建設(shè)項(xiàng)目提出了新的要求，文中以工程特定需求的穿孔墻板為研究對(duì)象，充分考慮孔隙率及結(jié)構(gòu)可靠性，從材料選擇，機(jī)械應(yīng)用，技術(shù)措施等方面進(jìn)行了最優(yōu)配置，并結(jié)合安裝實(shí)際情況，對(duì)過(guò)程中的難點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：穿孔墻體;結(jié)構(gòu)可靠性;孔隙率;最優(yōu)配置

1 工程概況

為了滿(mǎn)足工程特定需求，需于實(shí)驗(yàn)水池兩端各制作并安裝6層穿孔墻體，并承受一定的壓力值，規(guī)格當(dāng)量為3000寬×3000高×500厚。

2 制作

2.1 場(chǎng)地條件

為保障預(yù)制構(gòu)件的精度，需在施工現(xiàn)場(chǎng)制作表面平整且光滑的基礎(chǔ)平臺(tái)，澆筑一層C20混凝土面層，厚度不小于100mm。新面層采用提漿壓光方式，嚴(yán)格控制表面平整度，確保后期預(yù)制品表面平整度為±5mm。

2.2環(huán)境溫度

由于該工程施工地點(diǎn)為高寒地區(qū)，且以各施工工序的銜接為前提，該項(xiàng)施工宜在三四月份，此時(shí)哈爾濱當(dāng)?shù)氐钠骄鶜鉁厍闆r，以及混凝土養(yǎng)護(hù)條件的氣溫要求則至關(guān)重要，遵循先用先預(yù)制、后用后預(yù)制原則，即預(yù)制時(shí)按照底層至頂層的順序，上層墻板最后預(yù)制。

2.3 材料準(zhǔn)備

2.3.1 鋼筋、預(yù)埋件準(zhǔn)備：鋼筋采用C20、C25，棄絕綁扎而采用雙面搭接焊5d、錯(cuò)縫不高于50%（250mm），C10@100拉鉤。 鋼筋下料制作時(shí)，必須將預(yù)制鋼筋按照不同壓力板分類(lèi)下料，下料完成品在加工場(chǎng)做好標(biāo)簽標(biāo)示。將最底層所用端板、連接板、肋板數(shù)量進(jìn)行預(yù)加工。端板、連接板開(kāi)孔預(yù)留流水孔的，在現(xiàn)場(chǎng)將端板、連接板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，檢查孔位是否完全重疊，孔徑是否符合要求，孔內(nèi)是否有毛刺。

2.3.2 預(yù)留孔材料選用：流水孔直徑要求為A50。通過(guò)對(duì)比不銹鋼及PPR管材，考慮到塑型及與混凝土之間的握裹力，選用DN63壁厚5.8mmPPR管材作為混凝土中預(yù)埋成孔管材。PPR管材內(nèi)壁光滑，而且該規(guī)格管材內(nèi)徑符合設(shè)計(jì)要求孔徑。

2.3.3 混凝土準(zhǔn)備：考慮到承載壓力的強(qiáng)度要求，混凝土等級(jí)選用C35。根據(jù)施工進(jìn)度，提前與商混站預(yù)約澆筑用混凝土，并根據(jù)施工期間氣溫情況，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.3.4 模板準(zhǔn)備：底模選用1220mm（寬）*2440mm（長(zhǎng)）*18mm（厚）膠合板。由預(yù)制壓力墻平面尺寸大于一塊模板，采用雙層膠合板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

2.4 預(yù)制

2.4.1 鋼筋、模板、預(yù)埋件拼裝

底層，預(yù)制場(chǎng)地混凝土地面鋪設(shè)一層塑料薄膜。然后放置底模安裝側(cè)模。模板拼裝完成后綁扎底層鋼筋、上層鋼筋，最后安裝PPR管。上述工序完成，自檢報(bào)驗(yàn)合格后澆筑混凝土。

地面鋪塑料薄膜→底?！鷤?cè)模→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→PPR管安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。模板拼裝時(shí)，側(cè)模包底模。

2.4.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑具體操作方法如下：混凝土澆筑下料采取塔吊、料斗人工放料的方式分層下料，分層厚度300mm。放料時(shí)控制好混凝土入模量，防止混凝土沖擊PPR管固定件造成預(yù)埋管件移位。振搗采用小型高頻振搗器配25mm直徑振搗棒。振搗棒插入時(shí)，注意避讓PPR管件，振點(diǎn)間距控制在200mm左右，杜絕漏振?；炷镣瓿擅嬲移揭罁?jù)PPR管口向下40mm為控制標(biāo)高，木抹子搓壓、鐵抹子提漿壓光。操作手在搓壓、提漿壓光過(guò)程中隨時(shí)用40mm長(zhǎng)固定標(biāo)桿靠量找平。混凝土振搗完成后，表面泌水采用海綿或軟管自吸泵排除（具體根據(jù)泌水量大小選定）。砼表面至少搓壓三次：泌水排水后第一次搓壓，將表面多余浮漿清除;混凝土開(kāi)始凝結(jié)時(shí)第二次搓壓再次找平;初凝時(shí)第三次搓壓防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。提漿壓光兩次：初凝第三次搓壓后隨即第一次壓光，將整個(gè)表面壓出光潔度;終凝前第二次壓光，防止表面出現(xiàn)收縮紋?；炷猎噳K（標(biāo)養(yǎng)、同條件、抗?jié)B）留置，按當(dāng)天澆筑混凝土實(shí)際方量，依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)制作留置。

2.4.3 脫模

養(yǎng)護(hù)結(jié)束，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度將四周側(cè)模拆除。底模在吊裝前拆除。模板拆除后及時(shí)安排人員將預(yù)埋件、構(gòu)件表面砂漿清理干凈，將多余PPR管頭切除（管口與構(gòu)件混凝土面平）。構(gòu)件表面全部清理完成后逐個(gè)核對(duì)尺寸，并做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)需標(biāo)明具體施工部位，方向，方便后期吊裝。

2.5 質(zhì)量控制措施

壓力墻預(yù)制安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，從材料進(jìn)場(chǎng)、加工尺寸精度、拼裝尺寸檢查、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過(guò)程控制。采取樣板工程引導(dǎo)制。大量預(yù)制開(kāi)始前，先挑選一塊具有代表性、難度大的壓力墻板塊進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制成功后，再大量預(yù)制其它壓力墻板塊。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)格履行工序報(bào)驗(yàn)程序。對(duì)“三檢”與工序驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題即使整改。整改到位復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。每道工序施工前，由項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)過(guò)程管理控制人員、班組長(zhǎng)、操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在每個(gè)人都充分理解技術(shù)要求、具體做法后方可施工。

3 墻體的吊裝

3.1 吊裝人員準(zhǔn)備：測(cè)量人員、技術(shù)人員、吊車(chē)操作人員、司索工、信號(hào)工、安裝工等各作業(yè)人員到位，做好技術(shù)交底、安全交底。吊裝部位準(zhǔn)備：吊裝前，在筏板吊裝部位提前做好準(zhǔn)備工作。

3.2 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、吊裝量、靈活機(jī)動(dòng)性、吊裝作業(yè)工作半徑等因素綜合考慮，吊裝選用汽車(chē)吊。吊車(chē)吊裝站位：出水側(cè)穿孔壓力墻在基坑西側(cè)站位;進(jìn)水側(cè)穿孔壓力墻在基坑?xùn)|側(cè)站位。汽車(chē)吊站位，需要距離基坑保持一定的安全距離。站位地面如果有回填土、軟弱地基情況的，根據(jù)實(shí)際情況采取換填、壓實(shí)等措施處理，并澆筑混凝土硬化處理，確保站位地基的穩(wěn)固。

3.3 定位校正

吊裝前再次核對(duì)吊裝板塊標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，確認(rèn)無(wú)誤后正式開(kāi)始起吊。起吊過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩偏移，造成墻塊重心不垂直。如果在試吊時(shí)出現(xiàn)這種情況，先在自然地面將鋼絲繩與墻塊之間位置重新調(diào)整，保持起吊后墻塊重心垂直后再吊到安裝部位。壓力墻塊吊運(yùn)到安裝部位時(shí)，人工配合初步就位。測(cè)量人員初步測(cè)量預(yù)制塊定位尺寸、垂直度，檢查墻體正反面，符合要求后，將預(yù)制塊底部四個(gè)角鋼筋或預(yù)埋件與安裝基面鋼筋臨時(shí)點(diǎn)焊固定。測(cè)量人員對(duì)預(yù)制塊定位、垂直度采用經(jīng)緯儀、激光投線(xiàn)儀檢查，安裝工配合調(diào)整。

4 難點(diǎn)與措施

4.1 壓力墻板塊預(yù)制過(guò)程中，預(yù)制場(chǎng)地平整度、底模光滑度、預(yù)制混凝土澆筑完成面找平、壓光是預(yù)制過(guò)程中需要控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。第6層墻板底部端板、肋板之間混凝土澆筑時(shí)還需保證預(yù)埋件之間混凝土密實(shí)度。

應(yīng)對(duì)措施：①安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)壓力墻預(yù)制的全過(guò)程，加強(qiáng)測(cè)量控制;②在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求前提下，調(diào)整優(yōu)化混凝土配合比，改善流動(dòng)性;③利用端板、連接板之間拼縫、板面較大時(shí)在板面開(kāi)孔透氣，排除預(yù)埋件下部空氣，混凝土澆筑密實(shí)，水泥漿從透氣孔內(nèi)連續(xù)擠出標(biāo)明埋件下部已經(jīng)密實(shí);④預(yù)制澆筑、找平、壓光關(guān)鍵工序挑選技術(shù)過(guò)硬的作業(yè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，并配備合適的工具。

4.2 吊裝過(guò)程中，吊裝安全、預(yù)制成品保護(hù)、定位校正是控制重點(diǎn)。

應(yīng)對(duì)措施：①吊裝作業(yè)人員根據(jù)需要配備齊全，特殊工種必須持證上崗;②加強(qiáng)過(guò)程測(cè)量監(jiān)控;③吊車(chē)、吊具選擇時(shí)保證充足的安全系數(shù);④落實(shí)技術(shù)交底、安全交底制度。

5 結(jié)語(yǔ)

建設(shè)工程作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要支撐，在實(shí)施過(guò)程中會(huì)遇到眾多的難點(diǎn)和疑點(diǎn)，文章以工程特定需求的水池為例，重點(diǎn)研究了穿孔墻體的預(yù)制及安裝，針對(duì)鋼筋焊接、穿孔材料結(jié)構(gòu)性能，模板進(jìn)行加工，振搗技術(shù)要求等提供了指導(dǎo)性意見(jiàn)，特別是在吊裝實(shí)施中，結(jié)合遇到的實(shí)際困難，提出了解決通病的安裝措施。

參考文獻(xiàn)：

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[2]鄭剛，焦瑩. 深基坑工程設(shè)計(jì)理論及工程應(yīng)用[M]北京： 中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2010.

作者簡(jiǎn)介：王士龍（1980-），男，漢族，河北唐山人，高級(jí)工程師，博士，主要從事建筑工程設(shè)計(jì)、施工與管理工作。