電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)用分析

任雅琦

（山西漳澤同華發(fā)電有限公司， 山西 忻州 034114）

引言

燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)主要采用中和、絮凝、澄清以及通過調(diào)整PH值等技術(shù)手段進(jìn)行廢水處理，從而實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬、有機(jī)硫去除的目的；由于電廠中脫硫廢水中懸浮物含量相對(duì)較高，廢水中含有大量的重金屬污染物以及含鹽溶解性固體，若不采取合理有效的處理措施，不僅會(huì)降低廢水回收利用率，而且廢水排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成不同程度污染。

山西漳澤同華發(fā)電有限公司主要采用單塔雙循環(huán)石膏濕法脫硫工藝。脫硫廢水主要由旋流器濾水和真空皮帶水兩部分組成。為了保證脫硫廢水能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證廢水利用率達(dá)90%以上，決定對(duì)電廠采用一套脫硫廢水處理系統(tǒng)[1-3]。

1 脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

1.1 結(jié)構(gòu)組成

山西漳澤同華發(fā)電有限公司采用的脫硫廢水處理系統(tǒng)主要由集水池、中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、清灌濃縮池、清水池、板框壓濾機(jī)、濾液池等部分組成，如圖1所示。系統(tǒng)具體處理流程如下：

1）利用堿槽車將濃度為25%的堿液運(yùn)送到制定地點(diǎn)，并使用卸堿泵將堿槽車內(nèi)的堿液分別注入到1號(hào)、2號(hào)堿計(jì)量箱內(nèi)。

2）在濃度為20%的原液中加入3桶藥劑，并將有機(jī)硫計(jì)量箱內(nèi)的電磁閥打開，待計(jì)量箱注滿后打開攪拌器，攪拌器攪拌2 h后，方可制成濃度為2%的溶液。

3）將濃度為11%的原液注入到計(jì)量箱。在計(jì)量箱內(nèi)裝滿水，再將1.5 kg的助凝劑添加到計(jì)量箱內(nèi)，打開攪拌器，攪拌器攪拌2 h后，方可制成濃度為0.3%的溶液。

4）利用酸槽車將濃度為30%的酸液運(yùn)送到制定地點(diǎn)，并使用卸酸泵將酸槽車內(nèi)的酸液注入計(jì)量箱內(nèi)。

圖1 電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 工作原理

1）待整個(gè)系統(tǒng)全部安裝完畢后，工作人員使用廢水旋流器向系統(tǒng)三聯(lián)箱內(nèi)注入廢水，同時(shí)起動(dòng)攪拌器及加藥裝置。當(dāng)澄清池內(nèi)的水滿溢出后流入廢水箱，此時(shí)的水質(zhì)還不能達(dá)到要求。工作人員通過查看排放泵出口的水質(zhì)濃度來調(diào)節(jié)加藥量，使排放的廢水逐漸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[4]。

2）壓濾機(jī)主要是對(duì)泥進(jìn)行脫水，然而由于進(jìn)泥壓力較大，因此設(shè)計(jì)人員與廠家聯(lián)系對(duì)輸送泵軸芯進(jìn)行更換，并將輸送泵的控制方式改為變頻控制，最終將輸送泵的頻率保持在30%，這樣能夠使壓濾機(jī)的入口壓力控制在恒定的0.5 MPa。

3）壓濾機(jī)內(nèi)的濾板溝槽上的凸出部位能夠?qū)V布進(jìn)行支撐。廢水流過過濾布并經(jīng)過溝槽流出，再經(jīng)過清水濾渣和壓縮空氣，將廢水中的洗滌液清除。完成以上后工作人員將濾渣除掉，再更換濾布，進(jìn)行下一輪的工藝[5]。

2 脫硫廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1）由青島天蘭環(huán)境股份有限公司全面負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施；設(shè)備的廠家與電廠的維護(hù)人員協(xié)作對(duì)每臺(tái)安裝的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試；邀請(qǐng)廠家的技術(shù)指導(dǎo)對(duì)所有員工進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行管理及日常維護(hù)。

2）采用3 300 V的上級(jí)電源為MCC柜及DCS柜提供電源，待設(shè)備正常通電后，測(cè)試遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)是否通訊正常。

3）工作人員測(cè)試系統(tǒng)的遠(yuǎn)程啟動(dòng)功能是否正常，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)行觀察，確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常，遠(yuǎn)程調(diào)試設(shè)備主要包括：廢水排放泵、濾液泵、污泥循環(huán)泵。

4）電廠的維護(hù)人員需配合安裝隊(duì)組對(duì)工頻電機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)調(diào)試。同時(shí)安裝人員還需對(duì)系統(tǒng)的其他設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，包括：電磁閥、計(jì)量泵、污泥輸送泵等。

5）系統(tǒng)在通電后，工作人員要對(duì)運(yùn)行后壓濾機(jī)的拉板、濾板及取板進(jìn)行調(diào)試，確保壓濾機(jī)的安裝質(zhì)量。在系統(tǒng)中注入水并進(jìn)行通電試驗(yàn)，并對(duì)計(jì)量器內(nèi)的水位進(jìn)行觀察，確保水位合適。

3 脫硫廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用效果及問題分析

3.1 應(yīng)用分析

2018年5月在電廠安裝了脫硫廢水處理系統(tǒng)，截止2019年5月通過一年的實(shí)際應(yīng)用效果分析發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)投入使用后脫硫廢水回收利用率由原來的78%提高至95.7%，大大提高了廢水二次利用率，減少了廢水對(duì)環(huán)境污染。但是該系統(tǒng)在應(yīng)用中還存在一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）澄清濃縮分離器斜管堵塞嚴(yán)重：該系統(tǒng)中澄清器攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為0.5 r/min，在實(shí)際應(yīng)用中當(dāng)澄清器內(nèi)煤泥堆積高度達(dá)1.8 m時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)高低壓污泥泵將煤泥排至框式壓濾機(jī)，若煤泥堆積高度超過斜板的底部位置時(shí)，會(huì)導(dǎo)致斜管堵塞。

2）高、低壓污泥泵振動(dòng)故障：該系統(tǒng)中采用的高、低壓污泥泵入口設(shè)計(jì)最大口徑為DN155，而在澄清器與高低壓污泥泵之間的管道上排泥閥直徑為DN105，管道多次不規(guī)則變徑，受管道不規(guī)則變徑影響，兩臺(tái)泵在排泥時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。

3.2 采取對(duì)策措施

針對(duì)該系統(tǒng)在使用中存在的問題，技術(shù)人員通過研究采取了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)措施：

1）對(duì)澄清濃縮分離器內(nèi)填料斜板的強(qiáng)度進(jìn)行增加，保證底部支架牢固可靠，并安裝多個(gè)分區(qū)隔離架，同時(shí)在高低壓污泥泵出口處安裝一個(gè)污泥回流管，從而防止煤泥堵塞現(xiàn)象。

2）將澄清器出口至高、低壓污泥泵進(jìn)口的管道統(tǒng)一直徑，從而避免出口管道振動(dòng)過大現(xiàn)象。