桉樹木材旋切板質(zhì)量的影響因素分析

盧乾

摘 要 隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，桉樹木材旋切板在市場中的需求量也逐漸增加。在這樣的背景下，對于桉樹木材旋切板的加工技術(shù)進(jìn)行分析和探究非常有必要。基于此，對桉樹木材的情況進(jìn)行深入分析，同時對于桉樹木材旋切板的質(zhì)量影響因素進(jìn)行探究，希望能夠為桉樹木材旋切板的加工提供一些參考和幫助。

關(guān)鍵詞 桉樹木材;旋切板;加工技術(shù)

中圖分類號：TS653 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2020.23.107

桉樹有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，生產(chǎn)速度快，應(yīng)用領(lǐng)域廣，能夠在多種環(huán)境下大量種植，因此成為了重要的人工種植樹種。在20世紀(jì)末期，我國很多地區(qū)都種植了桉樹，使其成為了很多地區(qū)主要發(fā)展的樹種類型。該類型樹木應(yīng)用范圍十分廣泛，能夠應(yīng)用在纖維、造紙、膠合板等方面的生產(chǎn)當(dāng)中，但是因為這種樹木生長較快，木材木質(zhì)化程度偏低，穩(wěn)定性較為有限，所以旋切板加工容易出現(xiàn)內(nèi)裂或者皺縮的情況，同時其耐腐蝕性能也十分有限。當(dāng)前，我國對于桉樹木材旋切板制造工作的相關(guān)研究相對較少，因此對于桉樹木材旋切板加工技術(shù)進(jìn)行研究有著重要意義。

1 桉樹木材的情況

桉樹木材的特點在于應(yīng)用范圍廣泛，再加上桉樹生長速度快，成為了當(dāng)前世界范圍內(nèi)非常重要的種植樹木，在我國的很多地區(qū)都有大量種植，具體包括包括尾巨桉、尾葉桉等。在我國的一些地區(qū)中，桉樹的種植主要是在人工林中，因為這種木材有著非常廣泛的應(yīng)用范圍，所以種植數(shù)量巨大。桉樹木材的切面十分光滑，耐腐蝕能力和膠合能力都相對較差，因此利用不同品種桉樹的木材所加工出的旋切板質(zhì)量也不同。

2 桉樹木材旋切板質(zhì)量的影響因素分析

2.1 桉樹木材性質(zhì)對桉樹木材旋切板質(zhì)量的影響

2.1.1 木材性質(zhì)對旋切板背面裂隙率的影響

尾葉桉樹木材和尾巨桉樹木材的密度相比于其他木材的密度來說較為適中，所以這種木材的旋切板有著很強(qiáng)的適應(yīng)能力和廣泛的應(yīng)用范圍[1]。相比于尾巨桉樹木材，尾葉桉樹木材無論是在硬度上還是在密度上都相對較低，所以更加適合旋切板加工。無論是徑面的硬度還是弦面硬度，尾葉桉樹木材也都比尾巨桉樹木材更低。所以在進(jìn)行旋切板加工過程中，在尾葉桉樹木材中感受到的阻力會相對較低。如果從旋切板背面裂隙率的角度上來看，則是尾巨桉樹木材的要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于尾葉桉樹木材，旋切板的質(zhì)量也相對較差。

2.1.2 木材性質(zhì)對旋切板厚度變動系數(shù)的影響

大部分木材都有著很大的密度和硬度，也容易出現(xiàn)變異現(xiàn)象，所以旋切板的厚度變動系數(shù)較大，會對旋切板的質(zhì)量造成不利影響，導(dǎo)致桉樹木材的邊材與心材比例更大，發(fā)生端裂的概率更高。通過調(diào)查研究可以發(fā)現(xiàn)，尾巨桉樹木材的邊材與心材比例相對較大[2]。

2.1.3 桉樹木材樹齡對膠合板質(zhì)量的影響

試驗研究證明，隨著桉樹樹齡的增加，其制成的膠合板的質(zhì)量和性能也得到了一定增加。從壓縮率的角度來看，樹齡為六年的桉樹木材與樹齡為四年的桉樹木材有一定差異，在運用樹齡為四年的桉樹木材進(jìn)行旋切板加工時，壓縮率會增加60%左右。在壓力相同的情況下，與六年生桉樹相比，四年樹齡的桉樹木材質(zhì)地相對較為松軟，比較容易壓縮，所以在生產(chǎn)加工過程中出材率較低，生產(chǎn)成本較高。因此，建議使用樹齡較大的桉樹木材。

2.2 不同加工技術(shù)對桉樹木材旋切板質(zhì)量的影響

2.2.1 熱壓壓力影響

在通過熱壓進(jìn)行桉樹樹木旋切板加工的過程中，需要通過膠黏劑來確保桉樹木材與膠層能夠有效結(jié)合。在對桉樹木材旋切板的加工過程中，不同熱壓壓力對于桉樹木材性能的影響也各不相同。熱壓的壓力大，則桉樹木材的壓縮率也隨之增大，那么出材率就會降低。對于桉樹的木材性能和生產(chǎn)成本進(jìn)行評價主要是依靠出材率[3]。

2.2.2 熱壓溫度影響

膠黏劑的固化情況證明了熱壓溫度會對桉樹木材旋切板加工產(chǎn)生重要的影響。調(diào)查研究分析可知，熱壓溫度提升時，膠合強(qiáng)度則會隨之下降，可見熱壓溫度決定了膠黏劑的固化速度。

2.2.3 熱壓時間影響

板材內(nèi)部排出水分與膠層固化所用的時間為熱壓時間。如果熱壓時間過長，膠層就會出現(xiàn)過固化現(xiàn)象，木材性能降低，因此，為了保證單板質(zhì)量，應(yīng)該保證最佳的熱壓時間，一般為1.35 min·mm-1。

2.2.4 涂膠數(shù)量影響

根據(jù)連續(xù)膠層形成，對涂膠量進(jìn)行判定。涂膠量越大，滲進(jìn)木材的膠也就越多，進(jìn)而形成的膠層具有連續(xù)性與均勻性。

2.3 旋切裂隙和旋切板厚度對于旋切板質(zhì)量的影響

在進(jìn)行膠合板的生產(chǎn)和制造過程中，旋切過程是十分關(guān)鍵的制造程序，旋切板的加工質(zhì)量會對膠合板的制作產(chǎn)生重要影響，因此在對旋切板進(jìn)行質(zhì)量檢查過程中，需要重點關(guān)注旋切裂隙和旋切板厚度偏差。調(diào)查研究證明，旋切板越厚，出現(xiàn)旋切板背面裂隙的概率也就越高。從桉樹品種的角度來看，尾葉桉樹木材出現(xiàn)背面裂隙情況的概率要低于尾巨桉樹木材出現(xiàn)背面裂隙情況的概率，當(dāng)木材的厚度大于2.2 mm時，尾葉桉樹木材背面出現(xiàn)裂隙的概率要比尾巨桉樹木材背面出現(xiàn)裂縫的概率低5%左右;當(dāng)桉樹木材的厚度達(dá)到1.7 mm，尾葉桉樹木材背面裂隙的發(fā)生概率比尾巨桉樹木材背面裂隙發(fā)生概率低18%。從旋切板的質(zhì)量層面來考慮，尾葉桉樹的木材質(zhì)量要高于尾巨桉樹木材的質(zhì)量[4]。與此同時，旋切板的厚度增大，旋切板厚度變動系數(shù)也會隨之增加。從旋切板厚度系數(shù)上來看，尾葉桉樹木材的旋切板厚度系數(shù)要低于尾巨桉樹木材的旋切板厚度系數(shù)，當(dāng)旋切板的厚度較厚時，則尾葉桉樹木材的質(zhì)量要明顯好于尾巨桉樹木材，當(dāng)旋切板厚度相對較薄時，尾葉桉樹木材的質(zhì)量和尾巨桉樹木材的質(zhì)量并無明顯差別。

參考文獻(xiàn)：

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（責(zé)任編輯：劉 昀）