選煤廠篩分機械的安裝調(diào)試與常見故障處理

張俊生

摘 要： 本文主要闡述了選煤廠篩分機的安裝調(diào)試與常見故障處理等問題。

關(guān)鍵詞： 篩分機;安裝調(diào)試;故障;處理

【中圖分類號】TD92 【文獻標(biāo)識碼】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.28.174

振動篩由帶偏心塊的激振器驅(qū)動，由激振器偏心塊的回轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的周期變化的離心力帶動篩體與水平方向成一定角度振動。物料由入料端輸入，通過篩體的振動向出料端拋擲，細力透篩，粗力由出料端排出。振動篩結(jié)構(gòu)簡單、重量較輕、金屬消耗量少、成本較低、能耗較低、安裝簡單、維修方便。隨著機械科技的發(fā)展和選煤加工工藝的完善和改進，高能低效的設(shè)備如搖動篩、滾軸篩等正在被逐漸淘汰，結(jié)構(gòu)更加合理的各類振動篩不斷創(chuàng)新，并得到廣泛應(yīng)用。直線震動篩是目前我國選煤廠使用廣泛的振動篩。其激振器一般都安裝在激振梁上，用有聯(lián)軸器的驅(qū)動軸連接電動機驅(qū)動。激振器的兩組擺塊通過齒輪的精確合保證擺塊同步反向轉(zhuǎn)動，以使振動篩沿振動方向直線運動，即直線振動篩。另外還有一些直線振動篩采用激振電機作為振動源，它是使振動電機保持相反方向同步轉(zhuǎn)動產(chǎn)生定向激振力的。直線振動篩有固定的拋擲角。與其它篩比較，直線振動篩具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、篩分效果好等優(yōu)點，目前，是我國選煤廠中使用最廣泛的一種篩分設(shè)備。它可以產(chǎn)生足夠大的加速度，適用于煤炭分級、脫水、脫介。

1 篩安裝調(diào)試

1.1 支撐結(jié)構(gòu)

支撐柱、梁和端部連接件要具有剛性并對橫向扭曲和傾倒起著限制作用，基礎(chǔ)必須牢固，在通常情況下，支撐構(gòu)件和整體結(jié)構(gòu)的固有振動頻率都要與激振器不同，其差值至少為50%，不然，可能造成共振，導(dǎo)致對廠房損壞。

1.2 聚氨酯防護

對材質(zhì)為橡膠或聚氨酯覆層的部件，例如蹄板，一定要予以防護，防止遭受直接強烈光照、高溫、較大的晝夜溫度變化或機械性損壞。

1.3 底板的安裝

使用普通螺母，要把彈簧底板安裝在支撐結(jié)構(gòu)上并用墊片找平，確保底板上表面處在同一平面，此平面誤差一定要控制在5mm范圍內(nèi)。

1.4 彈簧的安裝

把彈簧橡膠墊圈安裝在底板突起的管上，再把彈簧安裝在底板上。利用吊索連接起重吊耳并吊起篩子，調(diào)整吊索以防止篩子扭歪，確保篩子處于預(yù)定的安裝角度。定位篩子，不得用手調(diào)整彈簧位置，應(yīng)使用適宜工具夾住彈簧，把篩子落到彈簧上。

1.5 彈簧高度的檢查

要檢查振動篩各側(cè)的彈簧高度差要處在4mm范圍內(nèi)，根據(jù)要求，運用在彈簧底板下的墊片進行調(diào)整并檢查確認彈簧的垂直度是否在 5mm范圍內(nèi)。

1.6 靜態(tài)間隙

檢查一切靜態(tài)工作間隙都要滿足安裝圖要求。子和可能與其接觸的所有物體的間隙為：上下和前后為75mm，左右為50mm。不然，在蹄子運行或停機時就可能出現(xiàn)碰撞，導(dǎo)致對篩子的損壞。

1.7 激振器的校準(zhǔn)

通過下方式實現(xiàn)兩個激振器裝置的校準(zhǔn)，即固定一個激振器裝置的擺塊以避免轉(zhuǎn)動，然后，旋轉(zhuǎn)另一個激振器裝置，直到兩個激振器裝置的擺塊取向完全相同為止。特別要主義的是：若激振器裝置在未校準(zhǔn)狀態(tài)下操作，振動篩可能出現(xiàn)突發(fā)性故障。

（1）安裝激振器配重塊：一是清潔擺塊孔和配重塊（包括定位銷孔），做到無油漆、銹斑或污物。二是檢查定位銷孔并保證該孔是空的（即該孔中無銷子）。三是用二硫化鑰潤滑膏涂抹擺塊孔和配重塊。四是把配重塊裝入擺塊孔，枝準(zhǔn)定位銷孔與擺塊的固定銷孔處于一條直線上。五是利用沖壓裝置把固定銷壓至擺塊表面之下的一點。不能把固定銷完全壓入配重塊。警告：未經(jīng)制造常見書面同意，不可改變篩子的運行速度或配重塊設(shè)定。篩子運行速度不正確或配重塊設(shè)定不正確都可能造成設(shè)備的損壞。

（2）激振器：一是提供給用戶的激振器不帶有潤滑油，所以，使用前要添加不同型號的激振器添加的油量是不同的，每種型號的激振器添加的油量是不同的，每種型號的激振器配備了各自的油尺，添加潤滑油要按照手冊中規(guī)定的潤滑油牌號和油尺的測量值來添加。二是本激振器采用飛濺潤滑，帶有內(nèi)部拋油環(huán)、油氈密封和外部迷宮式密封件，后者內(nèi)有原裝的潤滑脂。新的激振器可以從迷宮式密封件中脫出潤滑脂，而這不是故障，它無需重新注入潤滑脂。

1.8 安裝皮帶驅(qū)動裝置

V型皮帶若受到過多油污影響，受到某些切削液或橡膠溶劑的影響，可能發(fā)生膨脹或軟化。正確地張緊“V”形皮帶非常重要，在調(diào)整皮帶張緊程度時，要利用Fenner皮帶拉力計，在皮帶中段施加65N的力時造成的偏斜為10mm。在現(xiàn)場通常用手施加5-6kg的力，引起10mm的偏移。

2 常見故障處理

2.1 新激振器在開始使用時發(fā)生甩黃油的現(xiàn)象。新激振器在開始使用時發(fā)生脫脂甩黃油現(xiàn)象是正常的，能夠正常使用，不可試圖給激振器重新補充黃油。

2.2 加油后發(fā)生漏油現(xiàn)象

這有兩種可能，一是密封損壞導(dǎo)致漏油：二是未按照制造廠家的規(guī)定加油，導(dǎo)致油位過高，發(fā)生漏油現(xiàn)象，通常通過底部排油塞放油，直到達到加油制度規(guī)定的油位標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 激振器過熱或發(fā)生“抱死”現(xiàn)象。

（1）未按規(guī)定要求加油，油位過低，導(dǎo)致溫度升高，軸承的長期缺油運轉(zhuǎn)會損壞軸承甚至發(fā)生“抱死”現(xiàn)象。

（2）未按規(guī)定要求使用規(guī)定品牌和牌號的潤滑油造成的。（3）未按規(guī)定要求按時更換潤滑油，只是補充油，造成油中的雜質(zhì)不能排出，損壞油膜，導(dǎo)致軸承損壞出現(xiàn)高溫。

（4）加油時未清理注油口，導(dǎo)致一些雜質(zhì)進入澈振器潤滑油中，長時間運行可能損壞軸承。

2.4 在運行期間的V型皮帶發(fā)生抖動現(xiàn)象。

通常是由于皮帶張緊不正確造成的，主要出現(xiàn)在長中心距驅(qū)動條件下，通過調(diào)整電機皮帶輪與副軸皮帶輪之間的距離張緊皮帶。

2.5 皮帶使用壽命短

在安裝時要校準(zhǔn)皮帶輪，確保兩個皮帶輪的端面在一個水平面內(nèi)，不然皮帶側(cè)邊磨損較快，大大縮短皮帶使用壽命，同時若皮帶過緊會使皮帶過熱，減少皮帶的使用壽命。

2.6 激振器的轉(zhuǎn)速降低

激振器的轉(zhuǎn)速降低可能是由于皮帶過松，出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)的結(jié)果。

結(jié)束語：在實際工作的過程中，相關(guān)工作人員需要掌握主要的工作要點和故障發(fā)生的原因，結(jié)合實際情況提出針對性的解決措施，從而保證設(shè)備的平穩(wěn)和安全運行。

參考文獻

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