大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)線設備安裝工藝優(yōu)化研究

趙宇杰

摘 要： 近年來，市場上對于鋼鐵等材料的需求量逐漸增加，大型鋼鐵廠為了提高產(chǎn)能，降低成本，加大力度升級相關設備，這對設備安全提出了更高的要求，不僅需要滿足廠家的競爭要求，同時還需要符合設備的使用要求?；诖?，本文就大型熱連軋鋼生產(chǎn)線設備安全工藝展開研究，首先闡述了相關的優(yōu)化部署，其次對其工藝方法進行了分析，最后提出了保障措施，以期能夠為設備安全工藝提供優(yōu)化參考。

關鍵詞： 大型熱連軋;軋鋼生產(chǎn)線設備;安裝工藝

【中圖分類號】TG42 【文獻標識碼】B 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.28.178

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵需求量的增加，鋼鐵價格的持續(xù)上升，很多企業(yè)都希望能夠通過降低成本提高利潤，這對新的生產(chǎn)線提出了要求。但是，在實際運行中，由于每個先進生產(chǎn)線的進入安全所需時間較長，且設備安全也需要更長時間，過長的時間不僅會耽誤生產(chǎn)時間，同時也會導致生產(chǎn)時機被延誤。而導致此類問題出現(xiàn)的原因在于設備工藝不佳導致社會安全受到影響，同時，很多設備安裝時若是工藝不合理，不僅會影響生產(chǎn)，甚至會造成巨大損失。因此，企業(yè)必須要優(yōu)化大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)設備安裝工藝。

1 大型熱連軋生產(chǎn)線設備安裝優(yōu)化部署

在部署生產(chǎn)線設備安裝時，為了能夠提高效益，縮短工時，降低成本，保證質(zhì)量，需要做好管理工作，這就需要企業(yè)能夠為安裝工作提供科學指導，加強管理工作，做好整體規(guī)劃布局，實行分段協(xié)同作業(yè)，相互配合，強化彼此責任心，選派經(jīng)驗豐富人員跟蹤項目，并落實好責任。在對線路安裝時，由于廠房類吊橋數(shù)量和位置合理性是整個社會安全前提，因此安裝時需要設定好各種橋吊數(shù)量和安裝位置，并事前做好安裝，為后續(xù)使用奠定基礎[1]。通常情況下的大型軋鋼生產(chǎn)線設計初期需要在地下配置相應油箱，若是在設備安裝前未在油箱頂板澆筑時就已經(jīng)安裝好油箱，可以為其他設備的后續(xù)安裝提供有利條件。有些小管道若是安裝方便，為節(jié)省時間和場地，需要在場地做好事先安裝，在該組件需要時將其運輸進入場地安裝。事先對組件進行預處理，在其他場地對需要酸洗的組件進行酸洗，這樣不僅能夠節(jié)省場地，同時也不會影響工期。此外，在安裝時，還需要做好分段工作和預期準則，特別需要安排好橋吊運轉(zhuǎn)，防止由于公用吊橋?qū)е鹿て谑艿接绊憽?/p>

2 大型熱連軋生產(chǎn)線設備安裝工藝和方法

相較于小型設備而言，大型熱連軋設備安裝工藝和方法要更復雜。

（1）進行基礎驗收，并設置中心標板基準點。驗收內(nèi)容包括基礎中心線檢查測量，對表面報告、埋設件以及地腳螺栓中心線距離進行檢查。中心標板基準點設置包括中心標板以及基準點的埋設、中心店以及基準點的測量。

（2）墊板施工直接影響了設備安全的精度、運行以及使用壽命，根據(jù)熱連軋工程特點，可以使用座漿法、掛墊板流動灌漿等方法進行施工。

（3）觀測基礎沉降。設備安裝整個過程都需要對基礎沉降進行觀測，觀測點選擇永久結(jié)構，根據(jù)實際情況確定，每月觀測一次，并進行記錄分析，及時將情況報告給業(yè)主和監(jiān)理單位，一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時分析，并采取措施[2]。

（4）控制設備安裝測量網(wǎng)位置。設備定位測量前需要測量主要設備主中心線，并將其與廠方控制網(wǎng)中的中心店連接，檢查設備是否有位移現(xiàn)象。設備安裝時，不僅需要對設備縱橫中心線以及標高進行測定，還需要觀測設備基礎的中心偏移以及沉降情況。

（5）設備安裝流程為檢查基礎并驗收，清洗裝配，測定設備的就位、找平、找正以及標高，調(diào)整并試運行，聯(lián)動試運行。

3 大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)線設備安裝保障措施

3.1 工期質(zhì)量保障

（1）工期保障措施。首先，做好施工準備，提前獲得關鍵技術資料，為技術準備提供基礎，并加強與外商技術的交流，獲取設備相關資料，明確安裝細節(jié)。其次，合理安排安裝工序，委派專業(yè)人員為施工做好輔助工作對標板以及基準點進行埋設測量，將麻面鏟除，測定軋制中心線。最后，集中科學管理，精軋機體配管作為熱連軋工程的重要環(huán)節(jié)之一，所需工作量大，對此，我們需要與制造廠相互配合，選擇好方案，將工廠和現(xiàn)場兩個配管結(jié)合起來，進而為工程順利進行奠定基礎。同時，需要集中人力、物力等資源，科學管理，保證安裝進度[3]。

（2）質(zhì)量保障措施。首先，采用新的酸洗和防污染工藝。管道使用槽式酸洗，酸洗后使用密封裝置密封。其次，加強現(xiàn)場管理，對制備進場時間進行嚴格控制，設備進場至安裝就位不可多于3天，防止設備大量進程，占用現(xiàn)場施工場地，盡量在白天施工。

3.2 系統(tǒng)質(zhì)量保障

首先，認真貫徹質(zhì)量手冊相關制度，并加強質(zhì)量管理基礎工作，設置質(zhì)量管理點，對關鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。其次，工程質(zhì)量檢查需要根據(jù)相關標準，遵循班組自檢、互檢和專檢原則，對于不合格的工序不可轉(zhuǎn)入到下一工序，同時，質(zhì)量檢查需要先進行班組自檢、互檢，之后在進行專檢，對于重點部位需要經(jīng)過一級項目部質(zhì)檢人員進行統(tǒng)一的檢查確認[4]。

3.3 安裝安全保障

在進行生產(chǎn)線設備安裝時，必須要做好安全管理，根據(jù)安全操作規(guī)范進行相應的作業(yè)，并建立完善的安全監(jiān)督檢查制度，定期對工程安全情況進行定期組織，做好安全技術交底，施工時注意施工安全，按照要求操作，并配置專門的監(jiān)護人員進行監(jiān)管，保證施工安全[5]。

結(jié)束語：

隨著技術的進步，鋼鐵行業(yè)也進入新的發(fā)展階段。在對大型熱連軋軋鋼生產(chǎn)線設備進行安裝時，需要根據(jù)實際需求引進一些先進的安裝技術，對安裝過程進行優(yōu)化，

參考文獻

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