基于PLC的高精度伺服控制系統(tǒng)位置檢測

丁惠忠

摘 要： 在惡劣工作環(huán)境中，基于PLC控制器的伺服控制系統(tǒng)受高溫、噪聲干擾等因素影響導(dǎo)致位置檢測精度誤差較大，為改善這一問題設(shè)計(jì)基于PLC的高精度伺服控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的控制單元PLC通過連續(xù)位置檢測控制、單件位置檢測控制零點(diǎn)校正和通信等過程，利用復(fù)合非線性反饋控制律，綜合線性與非線性反饋，向二維工作臺(tái)不同方向伺服驅(qū)動(dòng)器輸出脈沖輸出指令，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)行，并帶動(dòng)CCD相機(jī)定位在載物臺(tái)中陣列孔中各需要檢測零件的上方，實(shí)現(xiàn)定位后觸發(fā)相機(jī)采集圖像，計(jì)算機(jī)處理并分析圖像后，通知PLC執(zhí)行后續(xù)的控制過程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，該系統(tǒng)位置檢測平均成功率在99.99%以上，位置檢測誤差上限為0.39×10-3 rad，顯著低于對比系統(tǒng)，且在兩種噪聲干擾下的抗噪性能均優(yōu)于對比系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞： PLC; 伺服控制; 位置檢測; 復(fù)合非線性; 反饋控制律; 超調(diào)抑制

中圖分類號： TP27 ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

Abstract： In harsh working environment， the servo control system based on PLC controller is affected by high temperature， noise interference and other factors， which leads to a large precision error in position detection. To solve this problem， a high precision servo control system based on PLC is designed. System control unit of the PLC is controlled by continuous inspection and control， single location detection zero calibration and communication process， such as using composite nonlinear feedback control law， linear and nonlinear feedback. To comprehensive two-dimensional worktable different directions， servo driver outputs pulse output instructions， driven workbench is running， and drives the CCD camera positioning abovethe array holes in the detecting slide to realize the localization trigger the image acquisition camera， computer processing and analysis of images， and inform the control process of PLC to perform the follow-up. The experimental results show that the average success rate of the systems position detection is over 99.99%， and the upper limit of the error of the systems position detection is 0.39×10-3 rad， which is significantly lower than the comparison system， and the anti-noise performance of the system is better than the comparing system under the two kinds of noise interference.

Key words： PLC; servo control; position detection; compound nonlinearity; feedback control law; overshoot suppression

0 引言

在精密機(jī)械制造領(lǐng)域中，需對高精度微型零件實(shí)施檢測，當(dāng)前該領(lǐng)域中使用最為頻繁的檢測技術(shù)即利用伺服系統(tǒng)進(jìn)行檢測[1]。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的成熟，產(chǎn)品檢測過程的自動(dòng)化程度要求越來越高[2]，產(chǎn)品檢測過程作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要組成部分被普遍關(guān)注，為提升檢測精度與檢測效率，節(jié)約勞動(dòng)成本，零件分揀過后的位置精確檢測是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

PLC從系統(tǒng)硬件組成角度上分析可定位為一種控制器[3]，其硬件由存儲(chǔ)器、中央處理器等部件共同組成，具有強(qiáng)大的編程、運(yùn)算、控制功能[4]。PLC多應(yīng)用于較為惡劣的工作環(huán)境中，其硬件組成要求通常較為嚴(yán)格。PLC運(yùn)行在傳統(tǒng)繼電器—接觸器模式中添加了利用存儲(chǔ)器配合CPU工作提升PLC控制功能[5]。但利用PLC進(jìn)行控制過程中如何提升控制精度是重中之重，因此提出基于PLC的高精度伺服控制系統(tǒng)位置檢測方法，提升伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)精確度。

1 高精度伺服控制系統(tǒng)位置檢測

1.1 高精度伺服控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

基于PLC的高精度伺服控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

圖中，計(jì)算機(jī)作為人機(jī)信息交互的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，成為系統(tǒng)的主控制器。PLC能夠?qū)崿F(xiàn)交流伺服電機(jī)的控制，是伺服控制系統(tǒng)的控制單元[6]。被檢測物體置于載物臺(tái)的陣列孔內(nèi)，檢測過程中PLC控制交流伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行工作，利用CCD相機(jī)檢測載物臺(tái)內(nèi)各被檢測物體上方位置，位置確定后通過CCD相機(jī)采集圖像。采集后的圖像傳輸至計(jì)算機(jī)內(nèi)，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果確定PLC下一步操作過程。

1.2 PLC控制程序設(shè)計(jì)

連續(xù)位置檢測控制、單件位置檢測控制、零點(diǎn)校正和通信等過程是PLC程序的主要組成部分[7]。PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器與交流伺服電機(jī)分別采用西門子CPU224CN型、松下MINASA4系列和松下MSMD012P1U型。利用PLC進(jìn)行連續(xù)檢測和單件檢測的檢測過程，如圖2所示。

外部脈沖指令輸入與編碼器反饋的方波信號傳輸至伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)。PLC在不受CPU掃描式工作模式影響的前提下[8]，利用A端口和B端口輸出頻率上限為20 kHz的高速脈沖輸出指令或脈沖寬度調(diào)制指令。利用特殊寄存器SMB56與SMB66控制脈沖輸出功能，脈沖參數(shù)設(shè)定與脈沖輸出狀態(tài)監(jiān)控分別由SMW57—SMD161、SMW67—SMD161和SMB55、SMB65實(shí)現(xiàn)。脈沖速率可分為單段式和多段式兩種模式[9]，利用特殊寄存器在PLC的V存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)設(shè)定多段式脈沖不同段內(nèi)參數(shù)，在執(zhí)行脈沖輸出指令過程中，CPU自主獲取V存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)多段式脈沖不同段內(nèi)參數(shù)并輸出脈沖。

PLC利用復(fù)合非線性反饋控制律[10]，通過A端口和B端口分別向工作臺(tái)X方向與Y方向驅(qū)動(dòng)器輸出頻率為20kHz的高速脈沖輸出指令。為確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)過程的穩(wěn)定性，系統(tǒng)選取三段式脈沖控制交流伺服電機(jī)。

1.3 復(fù)合非線性反饋控制律

由表1得到，采用本文系統(tǒng)檢測實(shí)驗(yàn)對象時(shí)，位置檢測成功率最高達(dá)到100%，平均成功率在99.99%以上，由此說明本文系統(tǒng)的有效性。

實(shí)驗(yàn)為定量驗(yàn)證本文系統(tǒng)的位置檢測準(zhǔn)確度，對比本文系統(tǒng)和基于時(shí)間最優(yōu)控制技術(shù)的控制系統(tǒng)進(jìn)行位置檢測過程中，實(shí)驗(yàn)對象位置檢測誤差對比情況，如圖3所示。

由圖3中的數(shù)據(jù)可知，采用本文系統(tǒng)檢測不同組別實(shí)驗(yàn)對象位置過程中，位置檢測誤差上限可達(dá)0.39×10-3 rad，各組別誤差波動(dòng)幅度較為平緩。在采用基于時(shí)間最優(yōu)控制技術(shù)的控制系統(tǒng)檢測不同組別實(shí)驗(yàn)對象位置過程中，位置檢測誤差上限達(dá)到1.68×10-3 rad，并且該系統(tǒng)位置檢測誤差波動(dòng)幅度較為劇烈?；赑ID的控制系統(tǒng)位置檢測誤差處于上述兩個(gè)系統(tǒng)之間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明采用本文系統(tǒng)進(jìn)行位置檢測具有較高檢測精度。

為測試本文系統(tǒng)在位置檢測過程中的抗噪性能，實(shí)驗(yàn)分別對比上述不同系統(tǒng)在高斯噪聲干擾和校驗(yàn)噪聲干擾條件下的峰值信噪比，如圖4所示。

分析圖4（a）可知，當(dāng)位置檢測過程存在高斯噪聲干擾時(shí)，本文系統(tǒng)與兩個(gè)對比系統(tǒng)的峰值信噪比都同信噪比之間呈現(xiàn)正比例關(guān)系，即峰值信噪比隨信噪比的上升而上升。在信噪比相同的條件下，本文系統(tǒng)的峰值信噪比始終高于兩個(gè)對比系統(tǒng)，當(dāng)信噪比達(dá)到20 dB時(shí)，本文系統(tǒng)的峰值信噪比高達(dá)28.14 dB，高于對比系統(tǒng)2.05 dB以上。由此可知本文系統(tǒng)與其它兩個(gè)系統(tǒng)相比具有更高的高斯噪聲抗噪性。

由圖4（b）得到，當(dāng)位置檢測過程存在校驗(yàn)噪聲干擾時(shí)，本文系統(tǒng)與兩個(gè)對比系統(tǒng)的峰值信噪比都同噪聲強(qiáng)度之間呈現(xiàn)反比例關(guān)系，即峰值信噪比隨噪聲強(qiáng)度的上升而下降。在噪聲強(qiáng)度相同的條件下，本文系統(tǒng)的峰值信噪比始終高于兩個(gè)對比系統(tǒng)，當(dāng)噪聲強(qiáng)度為15時(shí)，本文系統(tǒng)的峰值信噪比達(dá)到最低，僅有18.94 dB，仍顯著高于對比系統(tǒng)。由此說明本文系統(tǒng)與其它兩個(gè)對比系統(tǒng)相比具有更高的校驗(yàn)噪聲抗噪性能。

綜合圖4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，相較于其他兩個(gè)對比系統(tǒng)，本文系統(tǒng)的抗噪性能更優(yōu)。

3 總結(jié)

本文設(shè)計(jì)基于PLC的高精度伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行位置檢測，通過PLC控制伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)二維工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)位置檢測，PLC控制單元采用復(fù)合非線性反饋控制律，將線性與非線性反饋相結(jié)合，分別實(shí)現(xiàn)快速的系統(tǒng)響應(yīng)與超調(diào)抑制，以此提升系統(tǒng)位置檢測過程的瞬態(tài)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示本文系統(tǒng)位置檢測誤差與抗噪性能均優(yōu)于對比系統(tǒng)。

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（收稿日期： 2020.04.15）