趙 毅
(中鐵隧道股份有限公司, 鄭州 450001)
隧洞工程在交通、水利、礦山等領(lǐng)域都具有重要作用,是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)建設(shè)之一。隨著近幾年我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷增多,復(fù)雜地質(zhì)條件下的隧洞建設(shè)也逐漸增多[1-6]。尤其是我國西南部地區(qū)存在地形條件特殊、水文地質(zhì)條件復(fù)雜的特殊工程地質(zhì)條件,隧洞特別是深埋長隧洞工程的施工地質(zhì)條件復(fù)雜建設(shè)往往面臨穿越多種不良地質(zhì)的工程挑戰(zhàn)。受工期和設(shè)備的限制,難以對不良地質(zhì)做出準(zhǔn)確的預(yù)測。深埋長隧洞由于在施工中埋深不斷變化,穿越地層的地質(zhì)條件會發(fā)生很大變化,其施工和支護(hù)均是受多種因素互相制約、互相影響的復(fù)雜過程。尤其當(dāng)隧洞施工過程中穿越不良地質(zhì)區(qū)域,即富水破碎帶,經(jīng)常導(dǎo)致施工期間發(fā)生塌方、涌水涌泥等地質(zhì)災(zāi)害,給工作人員和機(jī)械設(shè)備帶來了嚴(yán)重的安全隱患。
本文以滇中引水工程大理I段香爐山隧洞某施工隧洞為背景,對工程建設(shè)過程中穿越全風(fēng)化玄武巖不良地質(zhì)段的塌方和涌水的實際情況進(jìn)行了介紹,通過開展系統(tǒng)的現(xiàn)場勘察和研究分析,綜合考慮施工進(jìn)度與安全的基礎(chǔ)上,對穿越斷層破碎帶中塌方、涌水以及軟巖變形等不良地質(zhì)的施工關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,以期為類似工程的類似提供經(jīng)驗借鑒和技術(shù)參考。
在建的滇中引水工程是云南省為解決滇中地區(qū)嚴(yán)重缺水的特大型跨流域調(diào)水工程,實施該工程可有效地緩解滇中地區(qū)較長時間的缺水矛盾,改善河道和高原湖泊的生態(tài)及水環(huán)境狀況,受水區(qū)包括麗江、大理、楚雄、昆明、玉溪、紅河六個州的35個縣(市、區(qū)),國土面積3.69 km2。按照水資源配置,滇中引水工程多年平均引水量34.03億m3(渠首水量)。
工程主要建設(shè)內(nèi)容包括水源工程和輸水工程兩個部分。水源工程泵站從金沙江無壩取水;年均引水量34.03億m3,設(shè)計流量135 m3/s,最大提水凈揚程219.04 m,共安裝12臺離心式水泵機(jī)組,總裝機(jī)容量480 MW。輸水工程總干渠全線 664 km,共劃分為6段。隧洞58座,長612 km,占線路總長的92.13%,與輸水線路直接相交的工程活動性斷裂16條,其中全新世活動斷裂5條。因此滇中引水工程具有引水規(guī)模大、隧洞線路長、穿越地質(zhì)條件十分復(fù)雜等特點,存在巖溶地下水、活動斷裂、軟巖大變形等重大工程地質(zhì)和環(huán)境地質(zhì)問題。大理Ⅰ段香爐山隧洞為總干渠第一段,全長62.6 km,最大埋深1 450 m,是滇中引水工程控制性工程,共布置10條施工隧洞,采用鉆爆施工方案施工。為進(jìn)一步查明隧洞地質(zhì)條件、開展圍巖穩(wěn)定、地下水處理等重大問題的試驗研究,深化勘察設(shè)計工作及為輸水隧洞主體工程順利實施創(chuàng)造基本條件,某施工隧洞作為勘察試驗性工程進(jìn)行施工。
該隧洞進(jìn)口位于汝南河槽谷清水江附近,地表與香爐山隧洞高差約500 m,布置于汝南河?xùn)|側(cè)山體內(nèi),穿越的地層主要為Nβ、T2b2、Pβ玄武巖及碳酸鹽巖等,大部分洞段地下水豐富。隧洞前段以較軟~中硬安山質(zhì)玄武巖為主,巖體較破碎,完整性極差。隧洞中段以灰色、淺灰色灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖為主,厚度大于394 m,巖質(zhì)較堅硬,巖體較破碎。隧洞后段以深灰色玄武巖,地表未出露,巖質(zhì)較堅硬,巖體較破碎。中后段埋深較大,且在中段穿越石灰窯斷裂帶,與該隧洞軸線夾角約40°,隧洞主要受該斷裂控制。隧洞圍巖詳細(xì)分類結(jié)果:Ⅴ類圍巖長1 015.42 m,占隧洞長度的81.49%,Ⅳ類圍巖長230.58 m,占隧洞長度的18.51%,該隧洞最大埋深585 m。斷裂影響帶內(nèi)相對完整的碎裂巖及主斷帶角礫巖飽和單軸抗壓強度一般2~10 MPa,主斷帶內(nèi)碎粉巖飽和單軸抗壓強度較低,一般0.5~2 MPa,巖石膠結(jié)性質(zhì)較差,疊加相對豐富的地下水影響,洞室圍巖穩(wěn)定、軟弱圍巖大變形問題非常突出。工程區(qū)地貌如圖1所示。
圖1 香爐山隧洞某施工隧洞工程區(qū)地貌影像圖
隧洞建設(shè)工區(qū)屬清水江-劍川巖溶水系統(tǒng)范圍,地下水類型主要有孔隙水、基巖孔隙-裂隙水和裂隙-溶隙水。進(jìn)口緊鄰該巖溶水系統(tǒng)的排泄區(qū)清水江,其總體流向NW向,高程2 500~2 800 m,江邊出露了較多泉水,明顯泉水點有5個,較大的巖溶泉有2個??紫端饕x存于全強風(fēng)化帶巖體內(nèi);裂隙水則主要賦存于基巖的微新巖體中。隧洞穿越Pβ、Nβ玄武巖類地層,以裂隙水為主,透水性較強,地下水豐富。且隧洞大部分穿越石灰窯斷裂帶,斷裂還可能溝通上部巖溶水,帶內(nèi)巖體破碎,透水性相對較好,地下水豐沛。穿越石灰窯斷裂帶及全風(fēng)化帶巖體存在高外水壓力、涌水突泥等問題。
樁號XLS5K0+065~XLS5K0+067洞段上臺階開挖支護(hù)施工過程中,洞內(nèi)正進(jìn)行鋼支撐安裝時,頂拱突然塌方。塌方沿洞長約2 m,寬約7 m,塌方高度約1~1.5 m。為避免塌方情況惡化,在圍巖穩(wěn)定后繼續(xù)完成剩余系統(tǒng)支護(hù)施工。支護(hù)完成后該段發(fā)生二次塌方,此次塌方將上一循環(huán)施作的超前注漿小導(dǎo)管和兩榀鋼支撐范圍的系統(tǒng)支護(hù)全部破壞,二次塌方最大塊體直徑約1.5 m,塌方范圍沿軸向長度擴(kuò)大至4 m左右(XLS5K0+065~XLS5K0+069),寬度擴(kuò)大到9 m,高約4 m。開挖后對該段地質(zhì)情況進(jìn)行分析,圍巖主要為全-強風(fēng)化安山質(zhì)玄武巖,呈塊狀、散體結(jié)構(gòu),部分泥化嚴(yán)重,有滴狀滲水,屬Ⅴ類圍巖洞段塌方。頂拱塌方情況如圖2所示。
圖2 頂拱塌方情況
樁號XLS5K0+114~XLS5K0+115頂拱發(fā)生塌方,塌方部位為正頂拱偏左,塌方體主要為松散、碎塊結(jié)構(gòu)體,塌方持續(xù)時間約1 h后,塌方部位開始涌水,施工方立即投入2臺潛水泵進(jìn)行排水,累計抽排46h后,排完洞內(nèi)積水,按85%的排水效率,預(yù)估洞內(nèi)滲水量約為80 m3/h。該段處于斷層影響帶,圍巖為灰綠色-灰白色安山質(zhì)玄武巖,巖體碎裂多泥化,巖性軟弱,性狀極差,為Ⅴ類圍巖。掌子面左側(cè)頂拱有管狀流水,右側(cè)頂拱有面狀流水,總水量約10~15 L/s。同時,在此樁號后的開挖過程中,掌子面超前探孔以及頂拱排水孔持續(xù)出水,單孔最大出水量達(dá)1~2 L/s,總出水量達(dá)6~7 L/s,且?guī)r體泥化、遇水軟化現(xiàn)象非常明顯,在滲壓作用下巖體自穩(wěn)能力極差。涌水情況如圖3所示,排水情況如圖4所示。
圖3 巖體泥化及掌子面涌水情況
圖4 超前探孔及排水孔排水情況
香爐山隧洞某施工隧洞每個收斂監(jiān)測面共布設(shè)5處測點,監(jiān)測點位置如圖5所示。
圖5 監(jiān)測點布置
以樁號XLS5K0+115邊墻兩側(cè)變形為例分析。安裝埋設(shè)后開始每日收斂變化量約在2 mm左右,2019年05月11日右側(cè)邊墻塌方每日收斂變化量達(dá)到10 mm左右,采取工字鋼對撐措施來緩解變形,每日收斂變化量達(dá)到5 mm左右。右側(cè)塌方灌漿處理期間,由于灌漿量較大導(dǎo)致右側(cè)邊墻變形使對撐工字鋼屈服,過程中經(jīng)持續(xù)監(jiān)測每日收斂變化量達(dá)到26 mm,灌漿停止后收斂變形逐漸穩(wěn)定。此后隨著隧洞底板混凝土的澆筑,邊墻變形速率逐漸趨于穩(wěn)定。位移曲線如圖6所示。
圖6 樁號0+115 mDE收斂監(jiān)測位移曲線圖
綜合分析頂拱塌方和邊墻發(fā)生失穩(wěn)變形的原因,主要是由鋼支撐底角缺少約束造成。增設(shè)鋼仰拱或澆筑混凝土底板后對洞室的穩(wěn)定性起決定性作用。然而,考慮洞室開挖過程中鋼支撐仰拱擴(kuò)挖部位形成超挖,造成鋼支撐懸空。同時,本工程底板混凝土內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋,綜合建基面清理及鋼筋綁扎,一倉底板混凝土備倉約需72小時以上,長時間備倉容易造成鋼支撐缺乏約束造成隧洞邊墻失穩(wěn)。因此,為盡快在開挖后形成環(huán)狀受力支護(hù)結(jié)構(gòu),采用以下方案簡化合并仰拱和混凝土底板混凝土的施工程序:
在底板混凝土總的含筋量基本不變的情況下,鋼支撐仰拱擴(kuò)挖部位取消,直接在結(jié)構(gòu)混凝土底層鋼筋高程安裝仰拱支撐并與兩側(cè)工字鋼焊接,然后滿噴C20混凝土,使鋼支撐盡快成環(huán)受力。
底板混凝土部位開挖完成后,及時在結(jié)構(gòu)混凝土上層鋼筋高程位置安裝另外一個鋼支撐并與兩側(cè)工字鋼焊接,取消底板鋼筋,僅保留邊墻鋼筋,然后及時澆筑混凝土使鋼支撐成環(huán)受力,如圖7所示。
圖7 簡化底板混凝土布置
通過總結(jié)發(fā)現(xiàn),塌方多出現(xiàn)于拱頂,對于這種情況總結(jié)得出應(yīng)采用小導(dǎo)管和超前錨桿的聯(lián)合支護(hù)形式進(jìn)行超前支護(hù)。在超前支護(hù)的基礎(chǔ)上,采用預(yù)留核心土開挖方法,每次開挖循環(huán)0.6~1.2 m進(jìn)尺。上半斷面環(huán)形部分采用密孔距、低單耗、控制最大單段藥量等控制爆破方法或人工風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開挖。核心土主要為反壓作用,同時核心土可作為超前小導(dǎo)管施工和架設(shè)鋼架的作業(yè)平臺。超前小導(dǎo)管,鋼拱架施工完成后開挖核心土,同時采取系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土噴錨支護(hù)等及時施工,與超前支護(hù)接成整體,更好地發(fā)揮聯(lián)合支護(hù)作用。同時,為防止因開挖后掌子面卸荷回彈帶動頂拱及邊墻兩側(cè)巖體變形進(jìn)而產(chǎn)生塌方災(zāi)害,對掌子面周邊1 m范圍內(nèi)噴射混凝土加固限制其進(jìn)一步變形。
本文結(jié)合現(xiàn)場斷層破碎帶中往往伴含水豐富且水壓力較高的情況,針對富水?dāng)鄬悠扑閹Ф炊危岢觥跋忍胶缶?,以堵為主、堵排結(jié)合、統(tǒng)籌兼顧”的總體思路和原則。
首先進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報,基于超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果及開挖圍巖素描采用動態(tài)設(shè)計管理。
隨后,對于股狀小流量涌水,遵循“表面及側(cè)向有序引排、周邊淺層固結(jié)、深部灌漿封堵”的思路。對于股狀大流量突涌水,遵循“表面有序引排、深部泄水降壓、澆筑止?jié){墻、淺層固結(jié)、擇機(jī)封堵或可控排放”的思路。
在上述思路中,超導(dǎo)管注漿或?qū)φ谱用孢M(jìn)行超前注漿是治理的關(guān)鍵技術(shù),通過進(jìn)行注漿形成全斷面帷幕,可達(dá)到堵水和加固圍巖的目的,具體施工方案根據(jù)超前地質(zhì)鉆孔揭露的地質(zhì)情況和地下水情況選用以下兩種方案進(jìn)行施工:
1)超前小導(dǎo)管注漿。當(dāng)開挖面僅采用抽水滿足不了排水要求時且外水壓力小于1 MPa,圍巖節(jié)理發(fā)育,巖體強度較低但巖石十分軟弱的情況下,采用超前小導(dǎo)管對掌子面周邊進(jìn)行全斷面注漿。加固底層同時封堵地下水,減少滲水對隧洞施工的影響。小導(dǎo)管采用Φ42×3.5 mm無縫鋼管,縱環(huán)向間距3.0×0.3 m,L=4.5 m,外插角25°~30°,周邊全斷面注漿,注漿加固長度為4米,加固范圍為開挖線外2~3米,開挖3米后,再進(jìn)行下一循環(huán)注漿,如圖8所示。
圖8 超前小導(dǎo)管注漿示意圖
2)掌子面帷幕灌漿。當(dāng)圍巖較差,涌水量較大且外水壓力大于1 MPa時,對掌子面進(jìn)行帷幕注漿堵水。注漿要按照先外后內(nèi),間隔鉆孔,逐步加密,隨鉆隨注的方式進(jìn)行,用后序注漿孔檢查前序注漿孔的注漿效果,開挖時輔以小導(dǎo)管超前支護(hù)。帷幕注漿治理措施施工關(guān)鍵技術(shù)施作步驟及工藝要求應(yīng)符合以下描述:
帷幕灌漿施工前應(yīng)先分析超前地質(zhì)預(yù)報提供的信息,掌握地質(zhì)情況以及地下水分布部位和特點,采取相應(yīng)的超前灌漿材料和灌漿工藝。對于本工程中巖層較破碎且掌子面和邊頂拱已經(jīng)出現(xiàn)明顯集中涌水的情況,應(yīng)在掌子面澆筑混凝土止?jié){墻,必要時采用鋼筋混凝土止?jié){墻,超前灌漿鉆孔應(yīng)在止?jié){墻混凝土強度達(dá)到 75%后進(jìn)行。后續(xù)洞段超前灌漿利用前一循環(huán)灌漿時的搭接段作為巖體止?jié){墻。
單個注漿鉆孔的作用范圍根據(jù)巖層裂隙(巖溶)發(fā)育情況、含水層分布情況、斷面大小和鉆孔作業(yè)要求而定,注漿孔自掌子面沿開挖方向,以隧洞中軸為中心呈傘狀布置。按照先外后內(nèi),間隔鉆孔,逐步加密的方式進(jìn)行鉆孔。鉆孔外偏角10°~15°,鉆孔按照先外后內(nèi),間隔鉆孔,逐步加密的方式進(jìn)行鉆孔,開孔直徑Φ90,終孔直徑Φ75。注漿孔布置方案、孔底間距孔口位置、鉆孔偏角等詳見帷幕預(yù)注漿堵水示意圖,如圖9所示。
單孔注漿方式可分為分段式注漿和全孔一次注漿。本工程富水破碎帶圍巖裂隙發(fā)育或破碎,難以成孔,為避免灌漿過程中繞塞冒漿,促使?jié){液在巖層裂隙中均勻擴(kuò)散,保證注漿質(zhì)量,提高注漿堵水率,本工程分段前進(jìn)式注漿方法。分段注漿的分段長度根據(jù)巖層裂隙發(fā)育程度、涌水量大小而定??紤]到玄武巖破碎帶成孔條件差,且漿液擴(kuò)散程度難以進(jìn)行預(yù)測,注漿循環(huán)長度不宜過長,為保證注漿質(zhì)量,超前預(yù)注漿每孔注漿段長度為 20 m。同時,為使?jié){液在巖體裂隙中充填擴(kuò)散,嚴(yán)格控制注漿壓力。注漿壓力與巖層裂隙發(fā)育程度、涌水壓力等其他因素有關(guān)。注漿前要首先測定地下水靜水壓力。設(shè)計終壓值即為所測的地下水靜水壓力加上1.5~2.0 MPa。在溶洞有充填物及細(xì)小裂隙段,注漿終壓宜加大。
圖9 帷幕預(yù)注漿縱斷面示意圖
對于當(dāng)前嚴(yán)重擾動的破碎段的處理措施需根據(jù)前述灌漿實驗的注漿效果而定。由于巖土體結(jié)構(gòu)松散,且地下水通道發(fā)育,易發(fā)生水流較大的情況。采用普通硅酸鹽水泥注漿受地下水流動的作用的注漿效果一般,擴(kuò)散范圍較小。因此,根據(jù)出水量的大小進(jìn)行復(fù)合注漿。對于出水量較小的測孔(小于100 L/min),直接采用0.5∶1純水泥漿灌注;對于出水量較大的測孔(大于100 L/min),采用0.8∶1水泥漿摻加10%~25%水玻璃灌注,若涌水較大且外漏較嚴(yán)重時,摻入水溶性聚氨酯等化學(xué)材料灌注。
循環(huán)帷幕注漿完成后,在突水點中間部位或可能存在滲水隱患的部位施工3個探水檢查孔,探測孔深度比系統(tǒng)灌漿孔小1~2 m,單孔出水量小于5 L/min說明涌水量很小灌漿效果良好。若仍存在較大滲水,則再結(jié)合前期的鉆孔灌漿情況進(jìn)行針對性的隨機(jī)加密短鉆孔灌漿封堵,直至出水量較小封堵滿足要求。加密孔根據(jù)滲水情況與前期堵水灌漿孔交叉并隨機(jī)布置。同時,由于止?jié){墻外側(cè)存在死角,為確保安全,可增加兩個循環(huán)的小導(dǎo)管注漿加固。
現(xiàn)場隧洞試驗段采用上述研究確定的塌方及涌水災(zāi)害治理措施效果明顯,圍巖開挖后整體穩(wěn)定性顯著增強,局部塌方次數(shù)減少,掌子面及邊頂拱出水量明顯減少,堵水較為成功。
結(jié)合滇中引水工程大理I段香爐山隧洞某施工隧洞應(yīng)對塌方及涌水災(zāi)害的處理措施,對穿越不良地質(zhì)段的隧洞災(zāi)害特點和治理關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究,初步得出以下結(jié)論:
針對斷層破碎帶、軟巖等不良地質(zhì)洞,嚴(yán)格遵循“管超前、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤量測”的施工基本原則。開挖前采取超前支護(hù),開挖后及時采取噴錨-鋼拱架聯(lián)合支護(hù),合理設(shè)置開挖方法盡早使支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合成環(huán),并適時實施二次襯砌。
斷層破碎帶及富水洞,優(yōu)先采用“先探后掘,以堵為主、堵排結(jié)合”的施工原則。優(yōu)化確定掌子面帷幕超前注漿的治理工藝,將隧洞施工過程中的突涌水風(fēng)險降至最低,并做好抽排措施。