郝麗芬,劉紅吶,許 偉,王 文,王學(xué)川
(1.陜西科技大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院,陜西 西安 710021;2.浙江溫州輕工研究院,浙江 溫州 325003;3.陜西科技大學(xué) 輕工科學(xué)與工程學(xué)院,陜西 西安 710021)
近年來(lái),由于火災(zāi)的頻繁發(fā)生,不僅造成無(wú)數(shù)人員傷亡和嚴(yán)重環(huán)境污染,同時(shí)也給國(guó)家經(jīng)濟(jì)帶來(lái)重大的損失.而紡織品由于其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是引發(fā)火災(zāi)的主要材料.因此,紡織品服裝、地毯、窗簾和床墊等的燃燒性能越來(lái)越受到人們的重視[1].且隨著紡織行業(yè)的發(fā)展,防水、拒油等多種功能整理紡織品也越來(lái)越受人們歡迎.水性聚氨酯以水作為分散介質(zhì),無(wú)毒、安全、易改性、環(huán)保、節(jié)能、VOC含量較低等特點(diǎn),使其在研發(fā)環(huán)境友好型的皮革及織物整理劑、涂料、印染等應(yīng)用領(lǐng)域具有重要的意義和作用[2-4],但其成膜耐水性差,易燃.因而,對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行阻燃防污改性,制備多功能水性聚氨酯織物整理劑的研究刻不容緩.
目前,常用阻燃劑可分為無(wú)機(jī)阻燃劑,含磷、含鹵、含氮或含磷-氮的有機(jī)阻燃劑等[5,6].其中,含磷-氮反應(yīng)型有機(jī)阻燃劑具有協(xié)同阻燃功效,不僅阻燃效率高、低毒、少煙,還符合國(guó)家環(huán)保要求[7-9],是一類較為理想的阻燃劑.因此,近年來(lái)有關(guān)它的開發(fā)和應(yīng)用研究得到了快速發(fā)展.國(guó)內(nèi)外研究表明[10-12],相對(duì)分子質(zhì)量較大的反應(yīng)型含磷-氮有機(jī)阻燃劑具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好,與紡織品的結(jié)合力強(qiáng),難以遷移等優(yōu)點(diǎn),逐漸成為研究者競(jìng)相開發(fā)的熱點(diǎn).
氟原子具有半徑小、電負(fù)性大、強(qiáng)電子親和性、極高的電解能等優(yōu)點(diǎn),因此將含氟基團(tuán)引入WPU中,能使WPU具有低表面能、耐熱性、抗沾污性、良好的憎水憎油性能和化學(xué)穩(wěn)定性等[13,14].并且,含氟聚合物整理劑有低濃度、高效果的優(yōu)點(diǎn),織物經(jīng)處理后手感好、透氣透濕性優(yōu)良、具有疏水和疏油性能,比有機(jī)硅類聚合物整理劑更具優(yōu)勢(shì)[15].
因此,本課題利用Atherton-Todd(阿斯頓-托德)反應(yīng)的易操作性、可靠性以及適應(yīng)范圍的廣泛性,采用亞磷酸二乙酯為磷?;噭?,與二乙醇胺反應(yīng),先制得具有阻燃性能的N,N-雙(2-羥乙基)磷酸二乙酯擴(kuò)鏈劑,并采用單氟烷基一元醇為封端劑,制備阻燃防污功能水性聚氨酯織物整理劑,然后通過(guò)二浸二軋技術(shù)對(duì)織物進(jìn)行整理,并對(duì)其主組分的結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和織物相關(guān)性能進(jìn)行研究.
異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI):分析純,濟(jì)寧佰一化工有限公司;聚己內(nèi)酯二醇(PCL-1000):工業(yè)級(jí),海納環(huán)??萍加邢薰?;亞磷酸二乙酯(DEP):分析純,天津市福晨化學(xué)試劑廠;2,2-二羥甲基丙酸(DMPA):分析純,上海麥克林生化科技有限公司;全氟己基乙醇(S104):工業(yè)級(jí),哈爾濱雪佳氟硅化學(xué)有限責(zé)任公司;二月桂酸二丁基錫(DBTDL):分析純,上海青析化工科技有限公;三羥甲基丙烷(TMP):分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;二乙醇胺(DEA):分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;三乙胺(TEA)、四氫呋喃(THF)、四氯化碳和丙酮:分析純,天津市天力化學(xué)試劑有限公司.
1.3.1 N,N-雙(2-羥乙基)磷酸二乙酯DEPA的制備[16]
在冰水浴中,向含有四氫呋喃(50~55 mL),亞磷酸二乙酯(13.8 g,0.1 mol)和四氯化碳(15.0 g,0.l mol)的混合液中逐滴滴加二乙醇胺(10.5 g,0.1 mol),四氫呋喃(40~45 mL),三乙胺(10.1 g,0.1 mol)的混合液,滴加完畢后,在室溫條件下反應(yīng)10 h,過(guò)濾,取液體,在40 ℃,-0.1 MPa條件下旋蒸除溶劑,制得淡黃色透明液體,即N,N-雙(2-羥乙基)磷酸二乙酯DEPA,產(chǎn)率86.75%,合成路線如圖1所示.
圖1 DEPA合成路線
1.3.2 DPUF織物整理劑的制備
準(zhǔn)確稱取12.00 g(0.054 mol)IPDI和適量PCL-1000于三口燒瓶中,油浴加熱攪拌,待體系溫度達(dá)到80 ℃時(shí),加入催化劑DBTDL 3滴,通冷凝水,繼續(xù)反應(yīng)1 h,加入親水?dāng)U鏈劑DMPA(M=5%左右),同時(shí)加入適量丙酮降黏,反應(yīng)1 h后開始降溫至60 ℃,稱取適量DEPA(DEPA含量0%、8%、12%、16%、20%、24%),1 h內(nèi)滴加至反應(yīng)體系,滴加完畢后升溫至80 ℃,反應(yīng)3 h,再稱取S104 1.79 g(0.004 9 mol)溶于5 g丙酮中,1 h內(nèi)滴加至反應(yīng)體系,持續(xù)加熱攪拌1 h后,將交聯(lián)劑TMP 0.22 g(0.001 6 mol)溶于4 g丙酮中并于1 h內(nèi)滴加至反應(yīng)體系,持續(xù)加熱攪拌0.5 h后對(duì)體系降溫,當(dāng)溫度降至40 ℃,加入TEA,(n(TEA)=n(DMPA))進(jìn)行中和,中和反應(yīng)持續(xù)0.5 h,最后稱取去離子水(固含量30%)邊高速攪拌邊滴加進(jìn)行乳化,將制得的乳液在50 ℃,-0.1 MPa條件下旋蒸0.5 h,除去有機(jī)溶劑,最終制得系列水性聚氨酯乳液DPUFn(n表示DPUF中DEPA的理論質(zhì)量含量),其不同DEPA含量對(duì)應(yīng)DPUF的原料配方如表1所示,合成路線如圖2所示.
圖2 DPUF合成路線
表1 為不同DEPA含量對(duì)應(yīng)DPUF的原料配方表
取30*30 cm織物,按照1∶30浴比,配制濃度為40 g/L NaOH水溶液,將織物在水溶液為80 ℃下處理60 min,以除去纖維表面布漿,處理完畢后取出織物,用80 ℃的熱水洗兩次以除去織物表面的雜質(zhì)[17],然后在烘箱中60 ℃烘干備用.分別將制得的DPUF乳液稀釋至250 g/L,采用二浸二軋(軋余率約為80%)法(預(yù)烘(100 ℃,3 min)→焙烘(160 ℃,3 min)),使其均勻覆于織物表面.
(1)樣品預(yù)處理:將制得的乳液倒入聚四氟乙烯模具中,待乳液自然流延平整后,于室溫下通風(fēng)處?kù)o置干燥成膜后,然后放入烘箱中,在60 ℃條件下干燥8 h,最后在60 ℃條件下真空干燥24 h后即可得到DPUF膜備用.
(2)紅外光譜(FT-IR):采用KBr涂膜法進(jìn)行紅外光譜測(cè)試.
首先,在樣方內(nèi)GPR測(cè)線每10 m的交叉點(diǎn)進(jìn)行同步TDR測(cè)量,由于該實(shí)驗(yàn)區(qū)土壤較為緊實(shí),使用較長(zhǎng)探針存在一定的操作困難,因而使用長(zhǎng)度為20 cm的TDR探針統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)量,并將GPR測(cè)線數(shù)據(jù)和TDR點(diǎn)測(cè)數(shù)據(jù)同時(shí)進(jìn)行克里格插值,再進(jìn)行空間格局對(duì)比。如圖5和圖6所示分別為GPR和TDR的測(cè)量插值結(jié)果,其中黑線為布設(shè)的GPR測(cè)線,紅點(diǎn)為TDR同步測(cè)點(diǎn)位置。
(3)XPS表征:用光電子能譜儀對(duì)樣品元素測(cè)試分析,譜線用結(jié)合能為284.6 eV的C1s峰進(jìn)行校正.
(4)TG分析:氮?dú)鈿夥?,升溫速率?0 ℃/min,溫度范圍為25 ℃~600 ℃.
(5)白度測(cè)試:將面積為10 cm × 10 cm的布樣折疊為四層后,使用WS-SD白度計(jì)進(jìn)行測(cè)定,隨機(jī)選定3個(gè)位置讀數(shù),求平均值.
(6)阻燃性能:按GB/T 2406-2008 測(cè)試,將空白布樣及經(jīng)DPUFn處理后棉織物分別裁剪成3塊尺寸為14 cm×5.7 cm的布樣,用HC-2C氧指數(shù)測(cè)定儀測(cè)試,每種樣品測(cè)三次,取平均值.
(7)SEM形貌觀察:用VEGA 3 SBH型掃描電鏡進(jìn)行觀察.
(8)接觸角測(cè)試:用OCA25型光學(xué)接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量織物表面水的靜態(tài)接觸角(WCA),水滴體積設(shè)置為5 μL,每個(gè)樣品取3個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定,取平均值.
由圖3可知,DEP與DEPA在2 987~2 875 cm-1處是-CH3/-CH2的伸縮振動(dòng)吸收峰,1 046 cm-1處和978 cm-1處為-P-O-C鍵的對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰.DEP中,在2 429 cm-1是P-H鍵的伸縮振動(dòng)吸收峰.DEPA中,3 417 cm-1處是-OH的伸縮振動(dòng)吸收峰,1 449 cm-1和1 378 cm-1處的雙峰是-N-CH2對(duì)稱變形吸收峰,1 231 cm-1和1 157 cm-1處是磷酸分子上P=O鍵的伸縮振動(dòng)吸收峰和-P-N鍵的伸縮振動(dòng)吸收峰.這說(shuō)明阻燃擴(kuò)鏈劑DEPA被成功合成.
圖3 紅外光譜圖
DPUF0,DPUF(交聯(lián)前)和DPUF16在3 370、3 340、3 339 cm-1處為脲基-NHCOO-中N-H的伸縮振動(dòng)峰,1 720 cm-1處為羰基C=O的伸縮振動(dòng)峰,1 184 cm-1和1 236 cm-1處的峰對(duì)應(yīng)于C-O-C的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰和對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰,這些基團(tuán)峰顯示出典型的聚氨酯PU結(jié)構(gòu).DPUF(交聯(lián)前)在2 267~2 356 cm-1處的峰為異氰酸酯(NCO)的特征吸收峰,DPUF0和DPUF16在2 200~2 300 cm-1段沒有峰,說(shuō)明了聚合物中的-NCO已經(jīng)反應(yīng)完全;DPUF0和DPUF16在1 236 cm-1處出現(xiàn)了的P=O對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰、在1 036 cm-1以及963 cm-1處出現(xiàn)了P-O-C鍵的特征吸收峰和567 cm-1處出現(xiàn)了P-C的彎曲振動(dòng)吸收峰.在1 162 cm-1處出現(xiàn)了 P-N 鍵的特征彎曲振動(dòng)峰,通過(guò)以上獨(dú)特峰的出現(xiàn)可明確的判斷出DEPA已基本參與反應(yīng).
將樣品乳液分別裝入離心管,以3 000 r/min的轉(zhuǎn)速離心15 min,觀察乳液物理性能及外觀等現(xiàn)象,其結(jié)果如圖4及表2所示.
由圖4及表2可知,樣品乳液均無(wú)沉淀分層現(xiàn)象,說(shuō)明DEPA及氟醇S104的引入并未影響乳液的穩(wěn)定性.而隨著DEPA含量的不斷增大,乳液的外觀逐漸由藍(lán)色透明變?yōu)樗{(lán)色半透明,再變?yōu)闇\黃色半透明,最后轉(zhuǎn)為乳黃色.乳液逐漸變黃是由于F元素含量不變,隨著DEPA含量的增加,磷元素含量的逐漸增加所引起的[18].
圖4 乳液照片
表2 DPUF的穩(wěn)定性
為了進(jìn)一步確認(rèn)DPUF膜表面的化學(xué)組成,本文對(duì)其進(jìn)行了XPS分析,測(cè)試結(jié)果見圖5所示.
(a)XPS寬譜圖
由圖5(a)可知,DPUF膜表面存在C、O、F、N和P五種元素,且各元素含量分別為52.3%、40.64%、3.28%、3.07%和0.69%,O1s的特征結(jié)合能峰出現(xiàn)在529.46 eV附近,N1s 特征結(jié)合能峰出現(xiàn)在396.93 eV附近,F(xiàn)1s的特征結(jié)合能峰出現(xiàn)在686.87 eV附近,P2p的特征結(jié)合能峰出現(xiàn)在131.28 eV附近.再由圖5(b)所示的C1s高分辨譜圖[19]可發(fā)現(xiàn)如下5種不同結(jié)合態(tài)的C:C-H (284.6 eV),C-C (284.2 eV),-C=O (286.1 eV),-COO (288.7 eV),C-F (292.1 eV).從以上結(jié)果可以看出,DEPA和S104成功接枝到水性聚氨酯中.
圖6為DPUF在N2氛圍下的熱失重和熱失重速率曲線,其相應(yīng)數(shù)據(jù)列在表3.由圖6和表3可以看出,相對(duì)于純聚氨酯即DPUF0,加了阻燃劑DEPA后的聚氨酯DPUF8和DPUF16的起始分解溫度T-5%提前了且隨著DEPA用量的增加而逐漸降低.主要是因?yàn)镈PUF中引入的C-N、P-N等鍵的不穩(wěn)定性導(dǎo)致過(guò)早分解引起的[20].且阻燃劑DEPA的加入,相對(duì)于DPUF0來(lái)說(shuō),最大分解溫度Tmax(分解速率最高時(shí))有所升高,且隨著DEPA含量的增加,體系中的殘?zhí)苛恐饾u增加,當(dāng)加入16%的DEPA時(shí),其殘?zhí)苛吭黾恿?.5%.這是由于DEPA的加入,使DPUF在熱分解中產(chǎn)生了磷酸類物質(zhì),它可以促進(jìn)聚合物脫水形成碳化層,從而增加了體系的殘?zhí)?,進(jìn)而抑制可燃性物質(zhì)的揮發(fā),阻止基底與火焰之間的熱量和氧氣的傳遞,降低聚合物的熱分解速率,且DPUF中C-F鍵的引入及交聯(lián)密度的增加最終使薄膜在高溫下的熱穩(wěn)定性和殘?zhí)剂刻岣遊21].結(jié)果表明,加入阻燃劑DEPA,會(huì)使DPUF膜的初始分解溫度降低,熱穩(wěn)定性和炭化率提高.
圖6 DPUF的TG曲線和DTG曲線
表3 DPUF0、DPUF8和DPUF16的熱重測(cè)試數(shù)據(jù)
采用WS-SD白度計(jì)對(duì)DPUF處理后棉織物的白度進(jìn)行測(cè)定,其測(cè)定結(jié)果如表4所示.由表4可知,DPUF處理后棉織物的白度隨著DEPA含量的增加而降低,與空白布樣相比DPUF24白度下降了22.67.這可能是因?yàn)榭椢镎頃r(shí),阻燃劑與織物在較高溫度下整理時(shí)發(fā)生氧化以及隨著阻燃擴(kuò)鏈劑DEPA含量的增加,磷元素含量的逐漸增加導(dǎo)致的[22,23],以上結(jié)果表明,此整理劑不宜用于淺色織物的整理.
表4 DPUF處理后棉織物的白度
LOI測(cè)試是一種簡(jiǎn)單、快速的測(cè)試材料可燃性的方法[24].通過(guò)測(cè)定不同DEPA含量樣品的LOI值,探討DPUF處理后棉織物的燃燒行為,測(cè)試結(jié)果如表5所示.由表5可知,未經(jīng)阻燃的織物L(fēng)OI值僅有17.4%,屬于易燃材料.隨著DEPA含量的增加,DPUF處理后棉織物的LOI值相對(duì)升高,最高可達(dá)24.2%.這是因?yàn)镈EPA本生具有一定的阻燃性及C-F鍵的引入導(dǎo)致LOI值增大.從以上結(jié)果可以看出,使用DPUF處理后的織物,可以有效提高棉織物的阻燃性能.
表5 DPUF處理后棉織物的阻燃性能
通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行觀棉織物整理前后及燃燒后的殘?zhí)勘砻嫘螒B(tài)的變化,如圖7所示.由圖7可知,空白布樣纖維表面有大量褶皺,DPUF處理后織物纖維表面較為光滑,DPUF處理織物燃燒后,表面形成致密、有褶皺且少量孔洞的致密炭層[25].這是由于織物燃燒過(guò)程中,纖維表面涂覆的DPUF受熱分解成磷酸類物質(zhì),其脫水成碳,形成致密炭層及織物在燃燒的過(guò)程中所釋放的CO2等氣體所造成的,其炭層能很好地隔絕氧氣和熱量的傳輸,起到了阻燃效果.
(a)原布樣
采用表面能較低的涂層可使得污損生物與涂層的表面潤(rùn)濕性差,從而難以附著或附著不牢,因此,低表面能物質(zhì)具有抗沾污性及疏水性.并且一般認(rèn)為,涂層表面能只有在低于25 MJ/m2時(shí),即涂層與液體的接觸角大于98 °時(shí)才具有防污效果[26].且當(dāng)水接觸角θ>90 °時(shí),固體表面表現(xiàn)出疏水性且不易被液體潤(rùn)濕[27].因此,DPUF織物整理劑通過(guò)加入低表面能含氟鏈段即S104來(lái)改性其防污疏水性,結(jié)果如圖8所示.
圖8 DPUF處理后棉織物表面水接觸角照片
由圖8可知,整理劑為DPUF0時(shí),處理后的織物表面水接觸角最大為129.9 °,之后隨著DEPA含量的增加而緩慢降低,當(dāng)整理劑為DPUF16之后,水接觸角下降較多,但仍具有防污疏水性.這是因?yàn)镈EPA具有一定的親水性,而DPUF0中不含DEPA,即低表面能的含氟鏈段在織物表面產(chǎn)生定向排列,較大程度地降低了織物表面的表面能,因此水接觸角較高;而隨著DEPA含量的增加,S104的引入量不變,使得親水性增加,降低了織物表面疏水性.當(dāng)整理劑為DPUF24時(shí),整理后織物表面的水接觸角θ=115.7 °.
(1)FTIR和XPS結(jié)果表明本文成功合成了DPUF織物整理劑.DPUF乳液穩(wěn)定性較好,乳液外觀隨著DEPA含量的增加從藍(lán)色透明變?yōu)槿辄S色.
(2)本文通過(guò)二浸二軋技術(shù)對(duì)棉織物進(jìn)行整理.TG結(jié)果表明,隨著DEPA含量的增加,聚合物中C-F鍵的引入及交聯(lián)密度的增加導(dǎo)致DPUF膜的炭化率增加,熱穩(wěn)定性提高,且經(jīng)DPUF整理后棉織物的LOI值從17.4%提高到了24.2%,有效提高了棉織物的阻燃性能.但棉織物的白度隨著DEPA含量的增加而逐漸降低.
(3)水接觸角測(cè)試結(jié)果表明,DPUF處理后的織物,因含氟鏈段的引入而具有一定防污性能,織物表面最高接觸角為129.9 °,但由于DEPA具有一定的親水性,水接觸角隨著DEPA含量的加入而緩慢降低.