道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

李玉永

摘要：當(dāng)前我國大部分的道路橋梁施工都是應(yīng)用的混凝土施工技術(shù)，在混凝土施工中，很容易因原材料的質(zhì)量問題而導(dǎo)致工程質(zhì)量存在隱患。如常見的混凝土裂縫導(dǎo)致工程實體裂縫，影響到道路橋梁的使用，主要是在混凝土施工中沒有做好原材料的質(zhì)量控制措施，導(dǎo)致工程質(zhì)量問題。為此，本文對道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制進(jìn)行了具體的分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：道路橋梁;混凝土原材料;質(zhì)量控制

道路橋梁工程建設(shè)施工過程中，混凝土的質(zhì)量以及可靠性占據(jù)重要的地位，因此控制好混凝土原材料的質(zhì)量已經(jīng)成為重中之重。下面將首先分析混凝土中的成分，進(jìn)而針對其中的成分得到混凝土原材料質(zhì)量控制的方法。

1 混凝土的主要成分

我們常用的混凝土中一般由水泥、水、摻合料、集料、外加劑以及一些其他的礦物質(zhì)材料混合而成，這些成分按照一定的比例進(jìn)行混合并進(jìn)行充分的攪勻，再經(jīng)過振搗、成型、養(yǎng)護(hù)以及硬化等過程就將變?yōu)楣腆w?；炷恋男纬蛇^程以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)大體是這樣的：水和水泥充分混合后成為水泥漿，水泥漿首先將沙子包裹并充分填充到沙子之間的空隙中去，此時可以稱之為砂漿，然后砂漿又將包裹石塊并充分填充到石塊之間的空隙之中變?yōu)橐粋€整體，這樣最終就會形成強(qiáng)度且耐久度較高的混凝土。

2 混凝土中常見的原材料質(zhì)量問題分析

2.1 水泥存在的質(zhì)量問題

因為道路橋梁項目和別的工程項目有所差別，所以施工中使用的混凝土在標(biāo)準(zhǔn)上也有一定的差異，而且工程路段不同對混凝土質(zhì)量要求也有差別，因此在混凝土規(guī)格選擇的過程中，必須要依據(jù)路基表面要求及混凝土強(qiáng)度要求來實施配比和拌制工作，進(jìn)而提高現(xiàn)實施工的質(zhì)量。此外，混凝土強(qiáng)度是受水泥型號決定的，因此在選擇要使用的水泥時，既要進(jìn)行質(zhì)量檢測，也要重視水泥型號的選擇，在開始混凝土拌制前，還要特別關(guān)注水泥的使用比例，若與標(biāo)準(zhǔn)不符，則不可用于施工，并且也要禁止添加質(zhì)量不好的水泥，最終確?；炷恋母哔|(zhì)量。

2.2 集料存在的質(zhì)量問題

拌制混凝土主要使用粗細(xì)兩種集料，其中，粗集料具有提高混凝土抗壓強(qiáng)度及抗裂性能的作用，而細(xì)集料有利于增強(qiáng)混凝土的堅硬度及耐久性。因此，必須要現(xiàn)實的需要來對集料進(jìn)行選擇及使用。但是在大多數(shù)工程都沒有對集料選擇給予充分重視，而導(dǎo)致該用粗集料的卻用了細(xì)集料，這顯然會降低混凝土的強(qiáng)度及耐久性。

2.3 水存在的質(zhì)量問題

水是混凝土拌制不可少的材料，但在現(xiàn)實中也極易受影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題。在進(jìn)行混凝土施工的過程中，水主要用于清洗集料和混凝土拌制過程中。因為基本都是在工地拌制混凝土，所以必須就近選用水源，但是大部分地區(qū)的工地水源都達(dá)不到實際標(biāo)準(zhǔn)要求，而且若水源中的酸、堿及油等物質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)的話會極大地降低混凝土質(zhì)量。因此，必須要重視對混凝土所用水源質(zhì)量的控制，加強(qiáng)施工開始前的水質(zhì)檢測工作，禁用不達(dá)標(biāo)的水源。

2.4 化學(xué)外加劑存在的質(zhì)量問題

合理的摻加化學(xué)外加劑在拌制混凝土的過程中，能夠達(dá)到理想的引氣、減水和減緩凝固速度的效果。因此必須要選擇質(zhì)量高且由正規(guī)廠家生產(chǎn)的化學(xué)外加劑，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行使用及操作。在拌制混凝土?xí)r，試配測驗是非常有必要的，通過驗證確定外加劑的性能及特點，確保水泥和外加劑配比的合理性及準(zhǔn)確性，進(jìn)而滿足混凝土實際施工需要。然而，現(xiàn)實中使用外加劑時，存在施工人員不重視施工細(xì)節(jié)的問題，比如只憑經(jīng)驗而不以說明來使用外加劑?；驔]對摻加添加劑的混凝土的拌制時間進(jìn)行合理的延長，而降低了混凝土的質(zhì)量。

3 道路橋梁混凝土施工中原材料質(zhì)量控制的具體措施

3.1 加強(qiáng)對水泥的質(zhì)量控制工作

3.1.1 水泥品種、標(biāo)號

在對水泥品質(zhì)及標(biāo)號選用的時候，必須滿足設(shè)計圖紙的要求及現(xiàn)實使用過程的環(huán)境條件，確保選用的水泥品種及標(biāo)號的合理性及適用性。若混凝土的強(qiáng)度要求高則優(yōu)先選用高標(biāo)號的水泥實施試配測驗。

3.1.2 水泥檢驗

當(dāng)水泥要進(jìn)入現(xiàn)場時一定要對其合格證進(jìn)行檢查工作，且有必要對其進(jìn)行抽樣送檢來確保水泥質(zhì)量。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號的水泥為一批。并要嚴(yán)格同一批散裝水泥的總量不能大于500噸。并對3個及以上的車罐中取出等量的水泥并混合攪拌均勻，隨機(jī)取出12kg 及以上的水泥量來進(jìn)行試樣檢。而對于袋裝水泥，單批水泥總量不能大于200噸。從20袋及以上中隨機(jī)取出等量的水泥，進(jìn)行均勻攪拌，并且稱取其中12kg 或以上的水泥量進(jìn)行試樣檢測。

3.2 集料質(zhì)量的控制

3.2.1 砂的質(zhì)量的控制

天然砂通常都是粒徑小于5毫米的巖石顆粒，砂子也叫做細(xì)骨料，并可把其劃分成粗砂、中砂及細(xì)砂三種。依據(jù)不同的產(chǎn)地，可把天然砂劃分成河砂、海砂及山砂三種。針對細(xì)骨料砂，必須對其的品質(zhì)、級配細(xì)度模數(shù)、泥含量及有害物質(zhì)含量進(jìn)行嚴(yán)格檢測，其中由于含泥量及有害物質(zhì)含量極大地影響著混凝土強(qiáng)度，所以對這兩項的檢查工作是最為重要的。且應(yīng)把混凝土拌制過程中使用的細(xì)度模數(shù)控制在3.7-1.62范圍內(nèi)，粗砂的細(xì)度模數(shù)要在3.7-3.1范圍內(nèi)，中砂的細(xì)度模數(shù)要在3.0-2.3范圍內(nèi)，細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)要在2.2-1.62范圍內(nèi)。

3.2.2 石子的質(zhì)量控制

粗骨料石子主要有碎石與卵石兩種，依據(jù)其不同的粒徑大小又能劃分成大石子及小石子。小石子粒徑一般都在0.5-20mm 之間，而大石子粒徑一般都在20-40mm之間。依據(jù)混凝土中有沒有添加大石子，又能把混凝土的配比劃分成一級配與二級配兩種。顆粒級配是連續(xù)粒級，且要確保骨料里面不可出現(xiàn)黃皮石子、粘泥塊泥蛋、大的泥塊及大的顆粒石子。泵送混凝土中使用的石子針片狀顆粒的含量最好不要大于10%，頁巖含量越少越好。

3.3 加強(qiáng)對水質(zhì)量的控制

水是拌制混凝土過程中不能缺少的重要原料，水中有害物質(zhì)含量對混凝土質(zhì)量有著直接影響。在現(xiàn)實的道路橋梁施工中，要確保用于集料清洗和混凝土拌制的水源的油、酸、堿、鹽和有機(jī)物等物質(zhì)不可超標(biāo)。不管是用于飲用的自來水還是干凈的天然水都能在使用使用。因此在拌制混凝土中常會使用飲用水。如果使用的非飲用水，則確保其滿足以下條件：硫酸鹽含量要在2.7mg/m?之內(nèi);鹽的含量要在5mg/m?之內(nèi)。

3.4 對化學(xué)外加劑質(zhì)量的控制

外加劑的合理運(yùn)用能夠達(dá)到理想的引氣、減水和緩凝的效果，因此，在對外加劑進(jìn)行選用的過程中，必須要先嚴(yán)格檢查生產(chǎn)外加劑廠家的生產(chǎn)許可證、合格證和試驗檢測報告等內(nèi)容，同時也要檢驗該外加劑的每項性能指標(biāo)能否滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。若生產(chǎn)廠家只給了產(chǎn)品的說明書和每項性能的試驗數(shù)據(jù)，是不能達(dá)到施工要求的，這就要求，在開始混凝土外加劑使用之前，必須對混凝土外加劑實施試配及檢驗工作，這樣做能夠確保外加劑與使用的水泥能夠互相適應(yīng)且能夠達(dá)到現(xiàn)實施工的標(biāo)準(zhǔn)要求，避免錯用外加劑而破壞混凝土質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，在道路橋梁施工中，對于混凝土原材料的質(zhì)量控制措施直接決定了整個工程的質(zhì)量，一定要針對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取相應(yīng)的控制措施保證其施工質(zhì)量，這樣才能促進(jìn)我國道路橋梁施工行業(yè)的發(fā)展。

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