段志旭
(同煤集團(tuán)虎龍溝煤業(yè)公司,山西 朔州 038300)
在放煤過程中,對(duì)工作面頂煤應(yīng)力狀態(tài)的研究甚少,而礦下采煤工作面是距離作業(yè)人員最近的地方,也是瓦斯集中涌出危險(xiǎn)最大的部位,因此對(duì)工作面頂煤應(yīng)力狀態(tài)的研究顯得尤為重要[1-3]。采用室內(nèi)三軸力學(xué)試驗(yàn),通過軸壓來模擬支承壓力,圍壓模擬水平應(yīng)力,便可模擬煤巖體放煤過程中采動(dòng)應(yīng)力規(guī)律及破壞機(jī)理[4]。本文正是通過三軸試驗(yàn)來模擬順序、間隔和兩端向中間放煤過程中的頂煤破斷機(jī)理。
在試驗(yàn)過程中,如何確定頂煤煤巖體峰值應(yīng)力大小及軸向和環(huán)向應(yīng)力比例十分關(guān)鍵。在放頂煤開采過程中,煤巖在三種不同放煤方式下的應(yīng)力集中系數(shù)K 值不同,且煤層厚度及頂煤的部位不同,K值也存在差異。通過數(shù)值模擬分析,7 m、11 m 及19 m 煤層“危險(xiǎn)區(qū)域”分別位于頂煤中部、下部和下部。7 m 薄煤層在順序、間隔和兩端向中間放煤過程中,K 值分別為1.83、2.21、2.53;11 m 較厚煤層下部在順序、間隔和兩端向中間放煤過程中,K 值分別為1.78、1.81、2.08;19 m 特厚煤層下部“危險(xiǎn)區(qū)域”在順序、間隔和兩端向中間放煤過程中,K 值分別為1.84、1.87、2.19。因此,在頂板及煤層物理力學(xué)性質(zhì)相似的情況下,順序放煤工作面頂煤應(yīng)力集中系數(shù)概化為1.50~1.80,而間隔放煤為1.80~2.10,兩端向中間放煤為2.10~2.50。
本次試驗(yàn)使用的試驗(yàn)設(shè)備是MTS815 Flex Text GT 巖石力學(xué)測試系統(tǒng),如圖1 所示。設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)靜力學(xué)試驗(yàn)
軸向荷載:4600 kN(壓縮)、2300 kN(拉伸);軸向位移:0~100 mm(±50 mm);圍壓:140 MPa;溫度:室溫0~20℃。
(2)動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)
振動(dòng)頻率:最大達(dá)5 Hz 以上;相位差:0~2π任意設(shè)定。
(3)主要測量技術(shù)性能指標(biāo)
軸向荷載:0~4600 kN(壓縮)、0~2300 kN(拉伸);軸向位移:0~100 mm(±50 mm);軸向變形:±4 mm(單軸雙橋測量)、-2.5 mm~5.0 mm(三軸高溫高壓雙橋測量);橫向變形:-2.5 mm~ +12.5 mm(單軸)、-2.5 mm~ +8.0 mm(三軸高溫高壓)。
本次試驗(yàn)的試樣來自26 號(hào)煤塊,共選取了6個(gè)試樣M26-3、M26-4、M26-7、M26-8、 M26-9、M26-10 進(jìn)行模擬試驗(yàn)。M26-3 試件表示該試件是鉆取自26 號(hào)煤塊的第3 個(gè)試件。試件尺寸、質(zhì)量等基本信息參見表1。
表1 試樣基本信息表
試驗(yàn)過程中,通過升高軸壓的同時(shí)卸載圍壓,來模擬頂煤垂直應(yīng)力升高和水平應(yīng)力降低的變化,對(duì)應(yīng)具體模擬試驗(yàn)步驟如下:
(1)靜水壓力階段:以3 MPa/min 的加載速率施加圍壓壓力至12 MPa,即圖2 中OA 段;
(2)卸壓加載階段:3 種不同放煤工序條件下,煤巖體受采動(dòng)應(yīng)力影響均由靜水壓力狀態(tài)逐漸變化至對(duì)應(yīng)軸向應(yīng)力集中系數(shù),煤巖體在順序放煤、間隔放煤、兩端向中間放煤等3 種典型放煤工序條件下破壞時(shí)分別等于1.5、2.0、2.5,軸向應(yīng)力差(σ1-σ3)增加和橫向應(yīng)力σ3卸載之比分別為1.625:1、2.25:1、2.875:1,分別對(duì)應(yīng)圖2 中AB 段、AC 段、AD 段。
試驗(yàn)煤樣應(yīng)力~軸向應(yīng)變、環(huán)向應(yīng)變及體變曲線見圖3。由圖可知,在順序、間隔及兩頭向中間這三種放煤方式下,煤巖試件峰值應(yīng)力分別為19.21 MPa,25.3 MPa 和27.69 MPa,煤巖體應(yīng)力集中系數(shù)K 值分別為1.61、2.10 和2.31,與7 m 薄煤層中部“危險(xiǎn)區(qū)域”在順序、間隔和兩端向中間放煤過程中的應(yīng)力集中系數(shù)較為接近。比較不同放煤方式的應(yīng)力應(yīng)變曲線可知,軸向變形、橫向變形和體積變形在峰值應(yīng)力時(shí)突然下跌,順序放煤體積出現(xiàn)了破壞階段的體積膨脹,而其他放煤方式未出現(xiàn)體積膨脹。
圖2 不同放煤工序試驗(yàn)加載路徑示意圖
圖3 不同放煤方式下煤巖體應(yīng)力-應(yīng)變曲線
各試件在試驗(yàn)前后的外觀對(duì)比見圖4??梢钥吹?,不同放煤工序條件下,均發(fā)生剪切破壞,破裂面都是沿著試件內(nèi)部“薄弱”層理面發(fā)生擴(kuò)展,且試件破壞時(shí)發(fā)生比較顯著的變形,這主要是煤巖內(nèi)部裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展和匯聚的結(jié)果。試驗(yàn)過程中,應(yīng)力首先在試件端部層理處急劇增加,并開始出現(xiàn)裂紋,逐漸沿著層理方向擴(kuò)展和匯聚,在圍壓降到某個(gè)臨界值時(shí),試件內(nèi)部微小裂紋沿主應(yīng)力方向貫通。
圖4 煤樣試驗(yàn)前后形貌對(duì)比
雖然三種放煤方式下煤巖試件都是剪切破壞,但煤巖體破壞特征存在差異,具體表現(xiàn)為:煤巖試件端部起裂點(diǎn)的部位、破壞面的大小、破壞面與軸向的夾角及整個(gè)破壞過程的速率不同。表2 為三種不同放煤方式下破壞面與軸向的夾角統(tǒng)計(jì)表,可以看到,三種放煤方式下破壞面與軸向的夾角逐漸增大。另從試件破壞形態(tài)可以看到,三種放煤方式下,試件端部起裂點(diǎn)的位置也存在差異。主要體現(xiàn)為:順序放煤時(shí),起裂點(diǎn)主要位于試件直徑方向的端點(diǎn)處;間隔放煤時(shí),試件端部的起裂點(diǎn)稍微遠(yuǎn)離端點(diǎn);在兩端向中間放煤時(shí),起裂點(diǎn)靠近試件端部的圓心處。這表明,放煤方式不同,煤巖試件內(nèi)部起裂點(diǎn)的位置存在差異,是一個(gè)試件端部逐漸向著圓心靠近的過程。
另從試件破壞形態(tài)還可以看到,三種放煤方式下,煤巖體破壞發(fā)生的時(shí)間存在差異,即破壞速率不同。順序放煤時(shí),由于軸向應(yīng)力差(σ1-σ3)增加和橫向應(yīng)力σ3卸載之比在三種放煤方式中最小,其破壞過程較為緩慢。而相對(duì)順序放煤,后兩者煤巖試件在達(dá)到峰值應(yīng)力后迅速發(fā)生破壞,是一個(gè)相對(duì)快速激烈的過程。表明間隔放煤和兩端向中間放煤時(shí)煤巖試樣顯著的擴(kuò)容破壞將發(fā)生于峰值后期,宏觀裂紋的迅速擴(kuò)展與破壞階段??梢酝茰y,在間隔和兩端向中間放煤時(shí),如果煤巖所處初始地應(yīng)力環(huán)境較高,且煤巖體材料本身堅(jiān)硬完整,內(nèi)部將會(huì)聚集大量的彈性應(yīng)變能;如果考慮堅(jiān)硬頂?shù)装?、?jiān)硬煤層的三硬條件,那么在放頂煤開采過程中,采用間隔及兩端向中間放煤時(shí),頂煤煤巖在采動(dòng)應(yīng)力的影響下,可能導(dǎo)致彈性應(yīng)變能的突然猛烈釋放,同時(shí)頂煤煤巖體內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生大量的裂隙,這將為瓦斯的集中涌出提供通道,影響煤炭的安全開采。
表3 不同放煤工序下煤樣破壞面與軸向的夾角統(tǒng)計(jì)表
綜合以上試驗(yàn)分析可知,順序放煤時(shí),頂煤對(duì)應(yīng)的應(yīng)力最小,間隔放煤其次,兩端向中間放煤對(duì)應(yīng)的應(yīng)力最大,是最危險(xiǎn)的一種放煤方式。因此建議在進(jìn)行不同厚度煤巖的開采時(shí),首先應(yīng)該選用合理的放煤方式。
(1)順序放煤時(shí),煤樣的破壞是一個(gè)“緩慢”的過程,在煤巖峰值應(yīng)力附近出現(xiàn)了較大的變形,對(duì)應(yīng)的體積變形出現(xiàn)了體積膨脹。間隔及兩端向中間放煤,煤巖試件在達(dá)到峰值應(yīng)力后迅速發(fā)生破壞,是一個(gè)相對(duì)快速激烈的過程。
(2)在順序放煤過程中,煤樣裂紋緩慢有序地?cái)U(kuò)展連通,而間隔放煤和兩端向中間放煤時(shí),煤樣材料的情況與其相反,加載變形前期能量耗散較少,而峰值后階段的災(zāi)變破壞動(dòng)能儲(chǔ)備充分,易發(fā)生猛烈突然的能量急劇釋放與破壞。