桁架鋼筋混凝土疊合板施工工藝及質(zhì)量控制措施研究

朱登

（中國(guó)建筑第二工程局有限公司）

1 引言

目前，現(xiàn)澆體系儼然已經(jīng)成為了我國(guó)桁架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)類(lèi)建筑的主要施工技術(shù)，其具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)雖然能進(jìn)一步保障施工質(zhì)量，但也帶來(lái)了一系列高能耗、高污染以及高成本問(wèn)題。這與現(xiàn)階段建筑領(lǐng)域積極發(fā)展并實(shí)行的節(jié)能減排、綠色環(huán)保目標(biāo)不相符。因此，為了進(jìn)一步提高建筑工程安全質(zhì)量水平，解決產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，朝著節(jié)能、節(jié)約和低碳方向不斷發(fā)展前進(jìn)，建筑工業(yè)化必須要?jiǎng)?chuàng)新和優(yōu)化建筑建造模式[1]。而預(yù)制裝配式中的桁架鋼筋混凝土疊合板結(jié)構(gòu)則可以有效解決以上建造施工問(wèn)題。隨著建筑施工水平的不斷提升，對(duì)桁架鋼筋混凝土疊合板施工工藝也提出了更高的要求。因此，筆者結(jié)合實(shí)際案例探討桁架鋼筋混凝土疊合板施工工藝及質(zhì)量控制措施有著一定的現(xiàn)實(shí)意義。

2 桁架鋼筋混凝土疊合板分析

2.1 桁架鋼筋混凝土疊合板結(jié)構(gòu)

桁架鋼筋混凝土疊合板結(jié)構(gòu)組成包括：帶桁架鋼筋的預(yù)制混凝土板，后澆鋼筋混凝土疊合層兩部分。就目前來(lái)看，德國(guó)作為生產(chǎn)與應(yīng)用桁架鋼筋混凝土疊合板水準(zhǔn)最高的國(guó)家，給予了我國(guó)很多的相關(guān)施工工藝與技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，疊合板作為現(xiàn)澆混凝土與預(yù)制有機(jī)結(jié)合的最佳結(jié)構(gòu)形式之一（見(jiàn)圖1），其薄板厚度一般在5cm～8cm范圍內(nèi)，能與上部混凝土層融為整體，從而開(kāi)展共同作業(yè)。薄板主筋就是疊合樓板的主筋，預(yù)應(yīng)力薄板一般用在現(xiàn)澆混凝土底膜部位，且不用再現(xiàn)澆層支撐模板。此外，應(yīng)用桁架鋼筋混凝土疊合板結(jié)構(gòu)還可以避免頂棚抹灰工序，有著一定的便捷性。

圖1 疊合板組成

2.2 施工工藝特點(diǎn)

桁架鋼筋混凝土疊合板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了“現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械化，構(gòu)配件生產(chǎn)工業(yè)化”的建造目標(biāo)，其具體施工工藝有著以下幾個(gè)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1）提高施工質(zhì)量

疊合板的應(yīng)用體現(xiàn)出了高水平機(jī)械化施工特點(diǎn)，不僅保證了板底的平整度，還具備較強(qiáng)的抗裂性，濕作業(yè)工序較少；

2）施工安全性較高

疊合板的施工減少了模板用量，極大降低了模板的安裝、拆除的施工故障與安全風(fēng)險(xiǎn)；

3）施工工期短

因預(yù)制構(gòu)件本身具備的安裝方便性?xún)?yōu)勢(shì)，在后澆疊合層施工時(shí)也可采用預(yù)制構(gòu)件模板，從而省時(shí)省料，相關(guān)資料顯示能節(jié)約30%左右的施工工期；

4）施工難度較低

疊合板施工主要依靠機(jī)械化吊裝設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)施工人員投入量較少，施工人員工作強(qiáng)度也降低。在預(yù)埋水電管線時(shí)，也免除了二次開(kāi)槽、開(kāi)孔工序，從而避免了這些施工工序的質(zhì)量安全問(wèn)題。

2.3 桁架鋼筋混凝土疊合板設(shè)計(jì)

裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要分為了基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及預(yù)制裝配式構(gòu)件深化設(shè)計(jì)兩部分內(nèi)容。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，側(cè)重于結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性、建筑美觀性以及具體功能使用性?xún)?nèi)容的設(shè)計(jì)。在預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)時(shí)包括：

①構(gòu)件自身設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括構(gòu)件生產(chǎn)、脫模、裝車(chē)、勻速、卸車(chē)、起吊和安裝等全過(guò)程的預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)內(nèi)容；

②構(gòu)件連接設(shè)計(jì)，

③構(gòu)建功能設(shè)計(jì)等[2]。構(gòu)件深化設(shè)計(jì)可以說(shuō)是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，要求構(gòu)件生產(chǎn)及施工單位必須嚴(yán)格依據(jù)各標(biāo)準(zhǔn)要求，并與設(shè)計(jì)單位各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)同復(fù)核，在設(shè)計(jì)每一個(gè)預(yù)留預(yù)埋方案時(shí)，都需要重新考慮結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，從而避免水電埋管以及結(jié)構(gòu)鋼筋與疊合板施工的碰撞問(wèn)題。因此，桁架鋼筋混凝土疊合板的設(shè)計(jì)需要各個(gè)單位、各負(fù)責(zé)人員緊密合作，相互協(xié)同與配合，將其看作一個(gè)系統(tǒng)性工程來(lái)開(kāi)展，保障設(shè)計(jì)的規(guī)范、安全性。

3 工程概況

工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)豆各莊黃廠路，是一個(gè)弄租房騰退安置用房項(xiàng)目，工程總建筑面積為89292.90m2，5棟住宅樓，層高8m，配套設(shè)施包括車(chē)庫(kù)、幼兒園等，為鋼筋剪力墻建筑結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求，1#至5#地上結(jié)構(gòu)樓板均采用了桁架鋼筋混凝土疊合板，疊合板厚度為60mm，板塊間后澆帶寬度為 300 mm。

4 桁架鋼筋混凝土疊合板施工工藝

4.1 疊合板支撐體系

工程選擇了疊合板新型獨(dú)立支撐體系用于疊合層區(qū)域的建設(shè)（見(jiàn)圖2），其主要有三腳架、四向支撐頭、鋼支撐和木工字梁幾部分組成的。首先，根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，放置好獨(dú)立支架位置線、疊合板起止線和墻身標(biāo)高線，并在下一層進(jìn)行疊合板測(cè)量放線。在放線時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在調(diào)節(jié)好頂板獨(dú)立支撐與托架標(biāo)高后，在上方放置龍骨，間距必須小于1800mm。放置方法為：每道放兩個(gè)支撐，并沿著長(zhǎng)邊方向開(kāi)展，每個(gè)支撐與疊合板邊的距離不得大于400mm。此外，控制好墻體與與之疊合板支撐體系的距離，兩者間距應(yīng)控制在450mm到500mm之間最佳[3]。在拆除疊合板支撐體系時(shí)，應(yīng)保留支撐層至少2層。

圖2 疊合板支撐體系圖

4.2 吊裝施工

工程的疊合板主要由70mm厚度的現(xiàn)澆混凝土疊合層以及60mm厚度的預(yù)制桁架鋼筋板組成，具體吊裝施工工藝為：首先，根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，詳細(xì)檢查疊合板構(gòu)件質(zhì)量、類(lèi)型，確定好安裝位置，并對(duì)吊裝順序進(jìn)行一一編號(hào)。在吊裝施工前，還需要清理干凈疊合板地面和支座基礎(chǔ)面，目的是防止點(diǎn)支撐。在底板吊裝施工時(shí)，應(yīng)保持“慢起慢落”，目的是避免與其他物品發(fā)生碰撞損害。同時(shí)，確定好起重設(shè)備的吊鉤位置與構(gòu)件中心垂直重合，控制構(gòu)件與吊索角度，最好在45°以上。需要注意的是，在開(kāi)展吊裝起吊時(shí)，施工人員可以進(jìn)行試吊，先起吊距離地面50cm，檢查吊鉤與鋼絲繩應(yīng)用情況，之后再穩(wěn)定好疊合板后，緩慢抬起調(diào)至作業(yè)層。在疊合板吊至指定位置時(shí)，應(yīng)從上垂直向下安裝，下降到一定高度后人工手動(dòng)調(diào)整板塊狀態(tài)，在下落過(guò)程中或出現(xiàn)碰撞情況，起吊停止并檢查和調(diào)整錨固筋位置。

4.3 疊合板拼縫支模

進(jìn)行疊合板拼縫支模施工時(shí)，在拼縫處要預(yù)留出5mm高，100mm寬的企口，底部為多層模板，背楞采取50mm×100mm木枋，采取對(duì)拉螺栓或獨(dú)立支撐進(jìn)行吊模。在對(duì)疊合板與墻體見(jiàn)縫隙進(jìn)行支模時(shí)，采用15mm厚度的多層板，背楞木方同上，并結(jié)合剪力墻上排對(duì)拉螺栓口，進(jìn)一步加固疊合板拼縫質(zhì)量（見(jiàn)圖3）。

圖3 疊合板板縫

5 桁架鋼筋混凝土疊合板質(zhì)量控制措施

5.1 支撐體系與鋼筋綁扎的質(zhì)量控制

在控制疊合板支撐體系質(zhì)量時(shí)，應(yīng)從具體材料（鋼管腳手架，可調(diào)頂撐）的管理入手。立桿時(shí)，應(yīng)盡量讓接頭之間相互錯(cuò)開(kāi)，在支撐下部安置掃地桿，保持其與樓地面的距離在200mm或以上，并進(jìn)行拉通；將水平桿的步距控制在1500mm以?xún)?nèi)；使用可調(diào)頂撐建材安裝立桿頂端，目的是方便支撐標(biāo)高的靈活調(diào)節(jié)[4]。在鋪設(shè)萬(wàn)梁底模后，則開(kāi)始對(duì)梁鋼筋進(jìn)行綁扎，要求縱向一側(cè)的梁鋼筋全部綁扎完成，橫向兩側(cè)只需進(jìn)行側(cè)筋或底筋的綁扎，同時(shí)保障兩側(cè)開(kāi)口箍筋在側(cè)筋與底筋的作用力下牢牢固定住即可。

5.2 疊合板安裝質(zhì)量控制

在控制疊合板安裝質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格依據(jù)桁架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的規(guī)定，包括疊合板裂縫等。合理安排疊合板建材的存放位置，采取可調(diào)整式支架系統(tǒng)，從而提高構(gòu)件支模拆除效率。在搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)時(shí)，需要有專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行監(jiān)督與最終驗(yàn)收。室內(nèi)裝修時(shí)，應(yīng)在預(yù)制樓板結(jié)合處粘貼100mm寬度的玻璃絲網(wǎng)格布，然后開(kāi)展裝修作業(yè)。嚴(yán)格管理與控制疊合板墻體擱置長(zhǎng)度、標(biāo)高以及安裝位置，對(duì)整個(gè)施工工序都要加強(qiáng)質(zhì)量控制工作。

5.3 疊合板的驗(yàn)收

對(duì)疊合板進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，一般分為構(gòu)件廠驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝完成后驗(yàn)收三個(gè)階段的工作。在構(gòu)件廠驗(yàn)收時(shí)，必須重視疊合板材料生產(chǎn)是否合格，且運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的疊合板應(yīng)做好抽查檢測(cè)工作，達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)后才可使用。構(gòu)件廠的具體驗(yàn)收內(nèi)容有制作材料，例如砂石、水泥、鋼筋以及模具等。成品后，要對(duì)疊合板外觀、幾何尺寸進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)收。

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作也要驗(yàn)收構(gòu)件外觀和幾何尺寸，還需要檢查成品構(gòu)件產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料，并逐一檢查構(gòu)件圖紙編號(hào)是否與實(shí)際構(gòu)件相符，確保預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)日期、單位、驗(yàn)收標(biāo)志均合格。

檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件、預(yù)留洞規(guī)格、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，在完成模板安裝后，項(xiàng)目質(zhì)檢人員必須對(duì)樓板所有結(jié)構(gòu)部位的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，文章通過(guò)分析某個(gè)工程項(xiàng)目桁架鋼筋混凝土疊合板施工過(guò)程，簡(jiǎn)單總結(jié)了具體的施工工藝及有效的質(zhì)量控制措施。研究實(shí)踐表明，在應(yīng)用桁架鋼筋混凝土疊合板施工方案時(shí)，必須要保障疊合板吊裝、安裝、支撐體系等技術(shù)的規(guī)范性，從而提高施工效率，節(jié)約工期和施工成本，最終提高工程水平。