新石器時代制陶工藝發(fā)展及成因分析研究

魏子棽 夏寅 劉成

摘 要：制陶工藝的發(fā)展直接影響了陶器本身的變化，可人工干預(yù)產(chǎn)生變化的制陶工藝有：選土篩土、羼和料、成型、修整、裝飾、燒制。本文在前人的基礎(chǔ)上，按照制陶順序分別從原料制備、坯體制作、燒制三個角度，梳理新石器時代早、中、晚三期的制陶工藝，并試圖分析制陶技術(shù)在各時期發(fā)生改變的原因。

關(guān)鍵詞：新石器;制陶工藝;黏土;成型;窯

中圖分類號：J527文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2096-0905（2020）17-0-04

陶器是一種多孔、粗糙、未玻璃化的器皿，是由黏土或陶土加水后經(jīng)過成型、裝飾工藝低溫?zé)贫傻钠魑?，流行于整個新石器時代。縱觀歷史發(fā)展，新石器時代處于石器和銅石并用時代的過渡期，陶器作為此時社會生活的重要器物類型占有非常重要的地位。新石器時代后，青銅器的地位逐漸提升，陶器多作為隨葬品出現(xiàn)，其質(zhì)量及工藝有所衰退，地位和價值自然也隨之降低。所以，研究新石器時代的陶器乃至制陶工藝，對研究當(dāng)時的社會發(fā)展和生活面貌具有重要的價值。

一、新石器時代早期的制陶工藝（公元前13000—前7000年）

（一）原料制備

早期的制陶原料多數(shù)為有羼和料的陶器，所用的黏土有普通易熔黏土、高鋁質(zhì)耐火黏土、高硅質(zhì)黏土，人們將細小的石英、長石、方解石、蚌殼、陶類羼入黏土中，加水制成陶泥。新石器時代早期的人們對黏土已有了一定的認識，在了解其黏性和可塑性的基礎(chǔ)上，對自然環(huán)境下的土料進行加工，使制成的陶器在生活中更耐用。

隨著人類經(jīng)濟活動的內(nèi)容擴大，采集、漁獵、原始農(nóng)業(yè)都可以獲得生存所需的資源，穩(wěn)定的氣候和豐富的資源促進了人類的定居生活，就地取土在居住區(qū)制陶給人們帶來了便捷。同時，多樣的食物種類對儲存和加熱產(chǎn)生了新的要求，單獨使用原生態(tài)黏土的黏性過高，制作不便、不宜成型且易開裂，為了提高器體質(zhì)量和容量，人們采用易得的材料羼入當(dāng)?shù)氐酿ね林?，并將羼和料打至細碎，防止制作時劃傷手以及成型后的坯體斷裂。

（二）坯體制作

制備好原料，此時期的人們采用了三種成型方法：捏塑法、泥片貼筑法以及泥條筑成法。

捏塑法也叫直接成型法，是直接用手將泥捏制成器，這種成型法最為原始，出現(xiàn)的年代較早。

泥片貼筑法是將小塊泥料壓成片狀，再將這些泥片粘接筑成坯體的方法（圖一），泥片貼筑法出現(xiàn)在捏塑法之后，出現(xiàn)時間大致為距今七千年前的數(shù)百年時間內(nèi)。由于捏塑法是用一整塊泥料制成坯體，用這種方法成型的器物容量和大小通常與泥料的多少有關(guān)，但那時的人們還不能準(zhǔn)確的預(yù)估二者之間的關(guān)系，當(dāng)捏塑成的坯體達不到所需大小時，制陶者開始將捏塑法制成的小件坯體當(dāng)作器底，繼續(xù)向上粘接泥片，經(jīng)演化改良，器身通體都使用泥片粘接而成。

泥條筑成法是指將小塊泥料搓成泥條，再用泥條螺旋狀盤成器型或?qū)⒛鄺l首尾相接層層壘疊成坯體的方法（圖二），這種方法在新石器時代早期出現(xiàn)的時間靠后、數(shù)量較少，它比泥片貼筑法更為進步，二者常常共存在同一遺址中。根據(jù)已出土的使用此種成型法的陶器可發(fā)現(xiàn)，其器物種類較多，各器物造型相對規(guī)范化，器壁剖面曲線起伏富有變化[1]。所以泥條筑成法較之泥片貼筑法更為靈活可控，不僅使當(dāng)時的人們發(fā)揮出創(chuàng)造力推動審美發(fā)展，又可根據(jù)生活需要調(diào)整出各個功能、不同器型的陶器。

已經(jīng)成型的泥坯，胎壁厚度不均、不夠致密牢固，需要對坯體進行修整裝飾。新石器時代早期的修整工藝有拍打、滾壓、刮削、抹平，它們都可以使成型時在器表留下的泥片、泥條縫隙消失，用縫隙周圍的泥料黏性對胎壁進行二次加固，以免在燒制后出現(xiàn)縫隙或斷裂、使用時出現(xiàn)漏水或食物等現(xiàn)象。

在制陶工藝發(fā)展的過程中，人們的審美也在發(fā)生變化，因此陶器上出現(xiàn)了各種裝飾，新石器時代早期陶器的裝飾工藝有施紋、磨光，這道工序在修整坯體后進行。這些裝飾方法除了具有裝飾功能，還給坯體附加了實用功能，例如，貼于器表的紋飾有加固器壁的作用;器表磨光使器壁致密堅固，起到了延長使用壽命的作用。

（三）燒制

經(jīng)過成型、修整、裝飾的坯體先要完全干燥后才能進行燒制，未干的坯體中水分過多，燒制時會產(chǎn)生水蒸氣，使坯體開裂或炸裂造成燒制失敗。

新石器時代早期遺址中未發(fā)現(xiàn)專門用作燒制陶器的窯爐遺跡，僅有平地?zé)鸬幕鸲?。人們很可能是將坯體置于平地的火堆上或爐灶坑內(nèi)燒制而成的，也就是說，平地上的火堆和爐灶坑應(yīng)是生活（炊事、烤火取暖）和生產(chǎn)（燒制陶器）兩用的遺跡[2]。陶器的燒成溫度普遍較低，在680℃±20℃以下，陶器質(zhì)地疏松，器表因火焰與坯體不分離的原因呈黑色或斑駁的紅褐色。

經(jīng)過經(jīng)驗的累積，在平地露天燒制之后出現(xiàn)了陶窯的雛形——平地封泥燒制法，是將燃料及陶坯置于地面后，在其上覆蓋一層草料和泥土，干燥后形成一道半密封式的硬殼，達到一定的保溫和升溫作用，硬殼保溫層在燒成取坯的過程中會被拆毀，因而它與平地露天燒制同屬平地堆燒法（圖三）。

二、新石器時代中期的制陶工藝（公元前7000—前5000年）

（一）原料制備

經(jīng)過相當(dāng)長的時間，制陶者從燒制陶器的經(jīng)驗中逐漸認識到，某些泥土可能更適合燒制陶器，所以就在其居住地附近選擇那些更適合的泥土來燒陶器，更確切地說這是就地選土，人們可以有意識的選擇更加細膩的沉積土作為原料，因此就出現(xiàn)了泥質(zhì)陶。在他們發(fā)現(xiàn)單獨使用某些泥土還不能滿足成形、干燥、燒成時的要求時，又會有意識地在所選的泥土中加入各種不同的砂粒、草木谷殼灰和貝殼灰等而燒成夾砂陶、夾炭陶等[3]。

新石器時代中期的制陶原料有普通易熔黏土、高鎂質(zhì)易熔黏土（滑石）以及高鋁質(zhì)耐火黏土（高嶺土）。泥質(zhì)陶指由未加入羼和料的、質(zhì)地較為細膩的沉積土制成的陶器，因其未經(jīng)淘洗黏土中含有個別雜質(zhì)，如枝城北遺址出土的泥質(zhì)陶含有少量砂粒[4]。這種器物因沒有耐受急熱、極冷的能力，比較適合做飲食器或搬運器等盛儲器。

此時期的羼和料增加了炭末、炭化稻殼和骨屑，與就地取土相同，所添加的羼和料也是選自該地最適用的物質(zhì)。

（二）坯體制作

新石器時代中期坯體成型的方法有泥條筑成法、泥片貼筑法及個別遺址的捏塑法，此時期兩種成型法的共存是由泥片貼筑法向泥條筑成法轉(zhuǎn)變過度的過程。

新石器時代中期對坯體的修整工藝，除早期已出現(xiàn)的拍打、滾壓、刮削、抹平以外，又出現(xiàn)了敷泥、慢輪修整兩種方法。

（三）燒制

新石器時代中期地下陶窯的出現(xiàn)是制陶技術(shù)發(fā)展上的重大進步，窯爐厚實的泥壁有助于熱量的聚集，使燒成溫度得到提升從而改善陶器質(zhì)量。最早于賈湖文化發(fā)現(xiàn)了坑穴式窯和橫穴式窯[5]、裴李崗文化發(fā)現(xiàn)了橫穴式窯[6]。

坑穴式窯的制作方法是在地表挖一低于地面的土坑，在坑底放置燃料再將坯體架于其上，覆蓋一層草料和泥土制成的硬殼，最后捅出出煙口（圖四）。這種地下窯爐的形制可能是制陶者將爐灶坑和平地封泥燒制法結(jié)合而成的產(chǎn)物。

橫穴式窯與坑穴式窯相比較為先進，窯爐結(jié)構(gòu)有一定的功能區(qū)分，放置坯體的火臺和作為燃料區(qū)的火塘于同一空間內(nèi)區(qū)分開，還擁有專門的火門、火道和出煙口，是制陶者特意為燒制陶器而制作的窯爐（圖五）。

這一時期因陶窯的出現(xiàn)，燒制時的密閉性得以提升，出現(xiàn)了少量在弱還原氣氛下燒制而成的，具有純正顏色的灰陶，以及偶然性的窯內(nèi)滲碳工藝出現(xiàn)了少量黑陶。

三、新石器時代晚期的制陶工藝（公元前5000—前2070年）

（一）原料制備

晚期制陶用黏土從沿用普通易熔黏土、高鎂質(zhì)易熔黏土以及高鋁質(zhì)耐火黏土，發(fā)展到僅使用普通易熔黏土和高鋁質(zhì)耐火黏土，高鎂質(zhì)易熔黏土在燒制溫度提高的背景下，因其較差的耐火性逐漸被制陶者淘汰。

羼和料的種類與新石器時代中期相同，因就地取料，各地用料有差異，但除砂粒外其他種類的羼和料逐漸減少以至漸漸消失。在長期的制陶實踐中，制陶者發(fā)現(xiàn)使用砂粒作為羼和料的優(yōu)勢，其較強的硬度能使器壁達到的強度高，其較好的耐高溫性能可以極大提高器物耐受急熱急冷的能力，所以最終統(tǒng)一使用砂粒一種物質(zhì)羼入黏土。

此時期除羼和料進行篩選外，無羼和料的泥質(zhì)陶也出現(xiàn)了淘洗技術(shù)，經(jīng)淘洗的泥料細膩純凈不含雜質(zhì)。例如大汶口文化墓葬出土的尊、杯、壺、罐，采用了淘洗比較嚴(yán)格的細膩黏土[7]。隨著輪制法的發(fā)展，泥質(zhì)陶的比例在逐漸增長，在有的遺址中甚至占據(jù)主導(dǎo)地位。

根據(jù)上述原料的特點，可以發(fā)現(xiàn)新石器時代晚期與中期的陶土相比整體更為細膩。造成這種變化的原因之一或許與此時期新出現(xiàn)的成型技術(shù)輪制法有關(guān)，由于輪制法需要制陶者在泥料快速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下用手施加擠壓力，砂粒尖銳的棱角會在旋轉(zhuǎn)中對制作者造成不適，所以人們在處理泥料時盡可能地使其細膩，避免給后續(xù)工作帶來困擾。

（二）坯體制作

新石器時代晚期的成型工藝有泥條筑成法、輪制法以及模制法，這三種成熟的成型方法經(jīng)歷了上千年，直到如今還被現(xiàn)在的制陶者延用。

輪制法也稱快輪制陶法，是在中期慢輪修整工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的?？燧喼铺盏某尚头椒ㄊ抢幂嗇S裝置，在輪盤中心上放置泥料，用雙手對泥料施加壓力，制成所需的器型后停止轉(zhuǎn)動完成制作（圖六）。

模制法始見于廟底溝二期文化，具體操作方法為：將泥料直接放在模具上擠壓成片，或使用泥條延模具外一端開始盤筑，后用拍子拍打定型，待泥料有一定硬度時取出內(nèi)模（圖七）。

黏土未干燥時不具有硬度，在手制成型達到一定高度時，黏土的惰性會使坯壁塌軟不易成型，于是自人們開始用黏土成型時，就經(jīng)常借助各種身邊的物品輔助其成型。例如，山東鄒城市野店遺址大汶口文化的三足觚形杯，制作管狀柄時，實際上以圓木棒心作為內(nèi)模[2]。這些使用其他物品輔助成型的方法，也許就是發(fā)明模制法靈感的來源或者是模制法最初的萌芽。

（三）燒制

實用陶器的下限也就是坯體成陶的最低溫度為600℃，上限即最高燒制溫度為1050℃，在此范圍內(nèi)，燒成溫度越高，陶器的硬度和機械強度越好，具有較好的實用性。新石器時代的人們?yōu)榱酥谱鞒龈嫉奶掌?，在?jīng)驗的積累中不斷地改進窯爐，提升燒制溫度。

新石器時代晚期的陶窯較為進步，形制從仰韶時期的橫穴式升焰窯發(fā)展為龍山時期的豎穴式升焰窯。

橫穴式升焰窯是由新石器時代中期的橫穴式窯改進而來，人們利用斜坡地形，將燃燒區(qū)和燒制區(qū)橫向并列分布且以兩個空間分隔開來，一般前者低于后者處于斜坡的下端，利用氣體向上流動的規(guī)律，火焰從二者間的火道進入燒制區(qū)，燒制產(chǎn)生的氣體由窯頂?shù)呐艧熆谂懦觯▓D八）。橫穴式升焰窯的燒成溫度可達1000℃。如山東寧陽縣大汶口遺址的陶窯，屬于大汶口文化[7]。

豎穴式升焰窯與橫穴式升焰窯的原理相同、窯爐結(jié)構(gòu)也相似，不同之處在于豎穴式升焰窯無須斜坡式地形，它的燃燒區(qū)和燒制區(qū)處于一條豎直線上，有的窯爐還將燒制區(qū)分為雙層，以提高產(chǎn)量（圖九）。窯溫最高可達1050攝氏度，既可以燒氧化氣氛，又可燒還原氣氛，因此出現(xiàn)了大量灰陶及褐陶，陶器質(zhì)量也有明顯的提升。

四、結(jié)束語

陶器一直以來是考古學(xué)家極為重視的文化遺存，它的變化和發(fā)展是新石器時代人類文化發(fā)展的重要縮影，其中制陶技術(shù)的不斷提高也在一定程度上向人們展示了古人在不同時期的生活需求，以及為達到這種需求所做的技術(shù)改進。

中國古代制陶技術(shù)史已有不少學(xué)者梳理研究，本文在前人的基礎(chǔ)上，總結(jié)新石器時代制陶工藝各制作步驟的發(fā)展，同時試圖解釋其發(fā)展變化的原因，以期為完善早期制陶工藝的研究體系而努力。

參考文獻：

[1]蘇秉琦主編.《考古學(xué)文化論集》（二）[M].北京：文物出版社，1989.

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[3]李家治.簡論中國古代陶瓷科技發(fā)展史[J].建筑材料學(xué)報，2000（01）：14-20.

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[5]河南省文物考古研究所.《舞陽賈湖》（上卷）[M].北京：科學(xué)出版社，1999.

[6]河南省開封地區(qū)文物管理委員會.裴李崗文化[M].北京：文物出版社，1979.

[7]山東省文物管理處、濟南市博物館編.大汶口[M].北京：文物出版社，1974.