代磊陽,劉義剛,劉長龍,高 尚,蘭夕堂
(中海石油(中國)有限公司 天津分公司 渤海石油研究院,天津300459)
我國堵水技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展完善,在化學(xué)劑技術(shù)、施工工藝技術(shù)等方面已比較成熟[1-3]。但隨著油田的開發(fā),油藏的特征及環(huán)境不斷變化,尤其高含水裂縫性油藏,長期水驅(qū)使油藏問題及開發(fā)向更復(fù)雜、更困難方向變化,使得將來開發(fā)的油藏比今天的更復(fù)雜。
就目前水驅(qū)高含油藏而言,凝膠體系堵水在技術(shù)研究與推廣應(yīng)用方面做了大量工作,取得一些成果,也積累了一些經(jīng)驗(yàn)[4,5]。但在現(xiàn)場應(yīng)用過程中,發(fā)現(xiàn)還有許多問題沒得到較好的解決。本文以物理模擬為手段,開展了凝膠堵水體系優(yōu)選,性能評(píng)價(jià)和堵水效果研究,并進(jìn)行了礦場應(yīng)用,取得了較好的效果,對(duì)裂縫性油藏水平井凝膠堵水提供了一定的指導(dǎo)意義。
實(shí)驗(yàn)用油為模擬油,由渤海J 油田脫氣原油與煤油按一定比例混合而成(μo=45mPa·s)。實(shí)驗(yàn)用水為J 油田注入水,水質(zhì)分析見表1。
表1 水質(zhì)分析結(jié)果Tab.1 Water ion composition of the target well
聚合物1#、交聯(lián)劑A、交聯(lián)劑B 均為中海油天津分公司提供。
布氏粘度計(jì)、攪拌器、水浴鍋。
用J 油田地層水,選取1#聚合物與A、B 兩種交聯(lián)體系,配制不同濃度的堵水配方體系,置于90℃條件下,以成膠時(shí)間及成膠強(qiáng)度為指標(biāo),考察不同配方體系的成膠性能。
表2 1#與A、B 交聯(lián)劑堵水體系成膠性能Tab.2 Gelatinization of chromium jelly
因此,根據(jù)靜態(tài)成膠實(shí)驗(yàn)結(jié)果,結(jié)合J 油田E22H 井堵水作業(yè)實(shí)際,最終選取1#與A、B 凝膠堵水體系,該體系成膠時(shí)間35~40 h,成膠強(qiáng)度最高能達(dá)到9×104mPa·s,且成膠后粘彈性較好。堵水配方體系如下:
配方1:0.6% 1#+0.9%A+0.3%B
配方2:0.5% 1#+0.8%A+0.3%B
兩個(gè)配方成膠后,強(qiáng)度均可以達(dá)到40000mPa·s以上,滿足礦場需求。
采用直徑2.5cm、長度50cm 的單管填砂巖心,采用配方2,用模擬地層水配制高強(qiáng)度凝膠體系,在90℃下進(jìn)行巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn),注入0.3PV 凝膠后恒溫放置5 天,測(cè)定封堵能力,之后在90℃下放置30d,測(cè)定巖心的封堵率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表3 堵水體系熱穩(wěn)定性能Tab.3 Thermal stability of water plugging system
借鑒其它近似油藏條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,兩管封堵率和殘余阻力系數(shù)相近,恒溫30d 后封堵率保留率都在90%以上,表明凝膠體系的熱穩(wěn)定性較好。
對(duì)于高滲裂縫模型,當(dāng)堵水體系注入量為0.05PV 時(shí),體系的突破壓力小于0.4MPa,封堵率低于80%。注入量增加至0.1PV,突破壓力達(dá)到1.71MPa,說明封堵裂縫后低滲基質(zhì)被啟動(dòng),但是封堵率只有91%。增大注入量至1 倍裂縫體積,突破壓力大于8MPa,封堵率達(dá)到99.01%。
表4 堵水體系在裂縫中的封堵性Tab.4 Sealing property of water plugging system in cracks
E22H 井為水平井,油藏溫度90℃,其油藏為裂縫性底水油藏。投產(chǎn)初期日產(chǎn)油200m3·d-1,基本不含水。10 個(gè)月后含水上升,之后多次由于含水過高而開展注水井停注、油井關(guān)井壓錐和放大生產(chǎn)壓差,但效果均不明顯。從測(cè)井儲(chǔ)層物性和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析認(rèn)為,E22H 井靠近根部的中間部位儲(chǔ)層物性較好、裂縫發(fā)育,且水平井根部注采強(qiáng)度大,加上避水高度僅40m,因此,底水易錐進(jìn),導(dǎo)致油井含水上升。
針對(duì)E22H 井底水錐進(jìn)問題,結(jié)合該井生產(chǎn)管柱實(shí)際情況,堵水工藝思路如下:在不動(dòng)管柱條件下,鋼絲作業(yè)撈出Y 堵,然后用配液水注滿井筒,關(guān)閉套管閥門,最后低排量籠統(tǒng)注入高強(qiáng)度化學(xué)堵劑,封堵出水大裂縫,抑制底水,釋放中、小裂縫及基質(zhì)的產(chǎn)能。
3.2.1 經(jīng)驗(yàn)公式法 按經(jīng)驗(yàn)公式(1)進(jìn)行計(jì)算,E22H井水平段封堵長度為344m,調(diào)整系數(shù)取1.8,經(jīng)計(jì)算堵劑用量為1587m3。
式中 Q:堵劑用量,m3;L:封堵長度,m;f:調(diào)整系數(shù),1.0~2.0。
3.2.2 體積法 按體積法公式(2)進(jìn)行計(jì)算,E22H井水平段封堵長度為344m,封堵半徑取5m,經(jīng)計(jì)算堵劑用量為1573m3。
式中 Q:堵劑用量,m3;L:封堵長度,m;R:封堵半徑,5m;φ:孔隙度,%。
綜上計(jì)算結(jié)果,堵劑用量設(shè)計(jì)為1600m3。
3.3.1 注入排量 針對(duì)該井封堵大裂縫,盡可能保護(hù)中小裂縫的實(shí)際情況,結(jié)合現(xiàn)場泵況及堵劑成膠時(shí)間,應(yīng)選擇盡可能低的注入排量。本次作業(yè)注入工作液速度設(shè)計(jì)為8~12m3·h-1,最終注入速度視現(xiàn)場試注情況確定。
3.3.2 注入壓力 為減少堵劑對(duì)中小裂縫的污染,以確保施工的順利及作業(yè)后正常生產(chǎn),需將作用于地層的壓力控制在中小裂縫啟動(dòng)壓力的80%以內(nèi),按照井口最高注入壓力計(jì)算公式(3)計(jì)算,設(shè)計(jì)最高注入壓力原則上不超過10MPa。
式中 P注:最大注入壓力,MPa;P啟:破裂壓力,MPa;P液:液柱壓力,MPa;Pf:沿程摩阻損失,Pa;Ph:附加壓力,MPa(取 0.5~1MPa)。
由于從井底往外,滲流斷面逐漸增大,穩(wěn)定滲流時(shí)各斷面通過的流量相等,所以斷面越大,滲流速度越小,壓差越小。據(jù)此,堵劑應(yīng)設(shè)計(jì)為由弱至強(qiáng),分多段塞注入。
另外,在堵劑進(jìn)入裂縫前應(yīng)先注入一個(gè)聚合物段塞,聚合物沿裂縫向前推進(jìn)的同時(shí),形成的保護(hù)膜會(huì)附著在裂縫面上,以阻止后續(xù)注入的堵劑中的小分子向微裂縫和基質(zhì)中擴(kuò)散和濾失,起到預(yù)處理地層、保護(hù)主體段塞的作用。
因此,E22H 井段塞設(shè)計(jì)為“前置+主體+封口+頂替”四段塞。其中,主體、封口段塞根據(jù)前置段塞的注入情況,適時(shí)調(diào)整藥劑濃度。
表5 E22H 井段塞設(shè)計(jì)Tab.5 Slug design of E22H
E22 井作業(yè)前日產(chǎn)液225.5 方,日產(chǎn)油3.4 方,含水率98.5%。堵水施工后,E22H 井日產(chǎn)液降為43方,E22h 井堵水措施后日產(chǎn)油40 方,平均日增油25 方,含水下降75%,累增油3500 方,取得了明顯的增油降水效果,具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)見圖1。
圖1 E22H 井生產(chǎn)數(shù)據(jù)Fig.1 Production data of E22H
(1)所優(yōu)選的凝膠堵水體系配方成膠時(shí)間35~40h,入井后成膠強(qiáng)度為 60000~100000mPa·s(E-G等級(jí)),可流動(dòng)弱膠至不流動(dòng)強(qiáng)膠。
(2)剪切狀態(tài)下凝膠性能穩(wěn)定,90℃下穩(wěn)定時(shí)間在6 個(gè)月以上,封堵及耐沖刷性能良好,對(duì)于裂縫性模型仍具有較好的封堵性能,且具有可解堵性。
(3)E22h 井堵水措施后日增油40 方,平均日增油25 方,含水下降75%,累增油3500 方。現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,該凝膠堵水體系能夠較好的封堵出水大裂縫,抑制底水,降低含水率,取得了較好的增油效果。