北重有智慧

趙馨

“管控”生產(chǎn)

自2010年開始，北重集團以ERP項目為重點，逐步建立起完整的管理體系。

在防務事業(yè)部406車間，兩臺生產(chǎn)進度查詢平臺擺放在醒目位置，每天工人師傅們在加工前都要對零件進行掃碼，每個零件運轉情況一目了然。車間主任袁澤昆介紹：“原來加工零件時，員工都要按照工序，手工逐一填寫流動卡，下班前再把單據(jù)整理后上報。管理人員需要打電話或者到現(xiàn)場才能知道每道工序加工情況，流程多且效率低。”

從2015年以來，車間加工的近1500種零件均可根據(jù)生產(chǎn)單號編碼以條形碼方式打出單子，通過掃碼記錄，實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，數(shù)據(jù)精準，生產(chǎn)效率提高。

如今，北重集團通過ERP系統(tǒng)的實施，所有生產(chǎn)車間通過掃碼，讓采購、生產(chǎn)、庫存等業(yè)務數(shù)據(jù)錄入效率提高60倍，使物資供應、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)徹底甩掉手工帳本，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與業(yè)務全流程結合。

“激活”數(shù)據(jù)

防務事業(yè)部生產(chǎn)管理部信息化室業(yè)務主管寧濤每天上班的第一件事就是打開電腦，在局域網(wǎng)生產(chǎn)調(diào)度平臺上查看各類產(chǎn)品的生產(chǎn)進度、問題反饋、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等信息，根據(jù)最新情況進行跟蹤處理，許多問題通過點擊鼠標、撥打電話就能迅速解決。然而在過去，這些問題都需要到現(xiàn)場核實，開會、跑現(xiàn)場讓寧濤身心疲憊。寧濤解釋道：“機構改革之前，車間、分廠、公司三個層級每周都要召開生產(chǎn)例會，生產(chǎn)過程管控力度不夠還浪費很多時間。為此，我們聯(lián)合信息化部開發(fā)了生產(chǎn)管控系統(tǒng)?！?p>

生產(chǎn)管控系統(tǒng)是基于公司ERP平臺開發(fā)的“車間查詢平臺、防務拆套表、總裝缺件表”等數(shù)據(jù)查詢軟件融合到生產(chǎn)管控系統(tǒng)平臺上，實現(xiàn)了各項數(shù)據(jù)快速提取，各級管理者可實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，及時診斷分析，減少了數(shù)據(jù)收集時間。這一改變，不僅降低會議頻次，而且異常問題反饋快速，保證生產(chǎn)更加順暢。系統(tǒng)上線至今，在事業(yè)部32個主要生產(chǎn)車間發(fā)揮著重要作用。

截止到今年4月底，系統(tǒng)反饋問題2705項，解決2702項，單項問題解決時間由8.9天縮短至5.1天，效率提升了42.7%。

“智慧”運維

近期，公司視頻監(jiān)控系統(tǒng)進入到最后的調(diào)試階段，戰(zhàn)略管理部員工李祥賽正在對視頻監(jiān)控系統(tǒng)做最后的審核。從申報提出到最終審核只用了短短幾分鐘時間。然而，在2018年10月之前，這樣的工作至少需要一天的時間。面對這一改變，李祥賽高興地說：“之前所有項目都是紙質(zhì)抄送，領導簽字后再轉給相關部門，周期長、效率低?，F(xiàn)在，計劃令號在系統(tǒng)內(nèi)自動生成，項目管理中需要上傳的資料全部都在系統(tǒng)完成，實現(xiàn)了無紙化辦公，效率大大提高?！?/p>

公司信息化部部長趙婷婷說：“大數(shù)據(jù)管理與精益管控的有效融合，是構建統(tǒng)一高效、互聯(lián)互通、安全可靠的管理新體系的堅實支撐。從企業(yè)長遠發(fā)展的角度看，運用現(xiàn)代化技術打通各部門信息鏈路，使之成為連續(xù)的管理過程，是實現(xiàn)人力、資金、物料、資源配置等有效的管理手段，更是提升企業(yè)競爭力的必由之路?！?/p>