工程機械液壓系統(tǒng)常見故障診斷與排除

摘要：工程建設(shè)機械越來越多的采用液壓、液力技術(shù)，特別是一些大型設(shè)備，如液壓抓料機等，成了現(xiàn)代工程建設(shè)機械自動化程度、工程質(zhì)量精度的重要標志。但是，在工作過程中，由于種種原因使得液壓系統(tǒng)故障頻頻出現(xiàn)。為了降低因故障產(chǎn)生而帶來的不利影響與損失，需要重視液壓系統(tǒng)中故障診斷和排除工作。應(yīng)用合理措施實現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障的有效排除，促進其診斷準確性提升，能夠使液壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定性得到保障。

關(guān)鍵詞：工程機械;液壓系統(tǒng);故障

1診斷液壓系統(tǒng)故障的基本技能和方法分析

1.1基本技能分析

掌握液壓傳動的基礎(chǔ)知識，懂得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉各種液壓元件的工作特性，同時要有一定的實踐經(jīng)驗和使用管理知識，建立健全技術(shù)狀況檢查，維護和修理制度，積累數(shù)據(jù)，作好運轉(zhuǎn)記錄，為預(yù)防、發(fā)現(xiàn)及正確處理故障提供科學(xué)依據(jù)，熟悉和應(yīng)用故障分析程序，具備一定的檢測儀器，如手提式測試器、液壓故障診斷器、油液檢測器、放大鏡或顯微鏡，以便對故障作出較為準確的定量分析。

1.2幾種常見診斷方法

1.2.1直接觀察法

診斷工程機械液壓系統(tǒng)故障中，直觀檢查法屬于最為方便最為簡易的一種方法，也就是通過嗅聞、耳聽、手摸、眼看等方式檢查零部件的外表，從而進行一些較為簡單的故障判斷，例如變形、松脫、漏油以及破裂等。在機械工作以及不工作的狀態(tài)下，直觀檢查法都是可行的。視覺檢查必須在機器不工作狀態(tài)下，利用眼睛觀察是否出現(xiàn)爬行、動作不均或緩慢、變形、松脫、漏油、破裂等現(xiàn)象。手觸能夠清楚地了解漏油部位的漏油情況，尤其是一些不容易看見的部位。耳聽是指根據(jù)零部件損壞發(fā)出的異常聲音進行故障的判斷，從而確定損壞程度和故障形式。嗅聞是指根據(jù)氣味進行故障點的判斷，是否是發(fā)生氣蝕、摩擦潤滑不良或者溫度過高等問題。雖然直觀檢查法較為簡單，不過卻是一種非?？尚械姆椒?，尤其是在不具備完備的工具和儀器的狀況下更加有效。只要進行經(jīng)驗的逐步積累，在使用的過程中就會更加得心應(yīng)手。

1.2.2參數(shù)測量法

通過測得液壓系統(tǒng)回路中所需任意點處工作參數(shù)，將其與系統(tǒng)的正常值比較判斷，科研進行在線監(jiān)測、定量預(yù)報和診斷潛在故障。

1.2.3邏輯分析法

對于復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，因此常采用邏輯分析進行推理。此方法有兩個要點：一是從主機出發(fā)查看液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)工作情況;二是從系統(tǒng)本身故障出發(fā)，有時系統(tǒng)故障在短時間內(nèi)并不影響主機，例如油溫的變化、噪音增大等。

1.2.4操作調(diào)整檢查法

操作調(diào)整檢查法指的是在有負荷以及無負荷動作兩種狀態(tài)下采取故障復(fù)現(xiàn)的操作，由本機操作手進行實施是最為恰當?shù)?，從而能夠和平時工作的狀況進行比較，使故障能夠更快、更準地發(fā)現(xiàn)。在進行檢查的過程中，首先必須在無負荷條件下進行一次操作，并保證包括所有和液壓系統(tǒng)相關(guān)的操作，使不正常的動作暴露出來，之后再進行有負荷條件下的操作。所以說，進行故障檢查時必須在兩種狀況下各自操作一遍，從而使故障更加準確的暴露出來，保證能正確分析出故障原因。操作法檢查故障過程中必須充分結(jié)合調(diào)整法進行。調(diào)整的過程就是指對液壓系統(tǒng)和故障有關(guān)的元件行程、流量以及壓力等可調(diào)部位進行調(diào)整，找到故障現(xiàn)象的變化，并判斷變好或者變壞，變大還是變小。

2液壓系統(tǒng)的常見故障及排除方法分析

2.1液壓系統(tǒng)中的液壓馬達故障處理

液壓系統(tǒng)中的液壓馬達需要經(jīng)常維護，可以有效免除出現(xiàn)故障后的維修，在維護的時候要盡量保證油管的密封性，對空氣的介入要排除，液壓油的標準要嚴格按照指標進行添加，出現(xiàn)泄漏的情況要及時處理，不能出現(xiàn)其他雜質(zhì)，以免影響到液壓油的正常工作特性，對雜質(zhì)的過濾可添加過濾器。

2.2液壓系統(tǒng)中的液壓油缸處理

液壓系統(tǒng)中油缸常出現(xiàn)的故障時漏油和運動爬行，將油缸的老化的密封圈重新更換是比較常見的方法，新部件彈性好、物理性能穩(wěn)定、外形規(guī)整，可以顯著的遏制漏油問題。運動爬行的處理稍微困難，因其成因復(fù)雜，常見的是混入雜物空氣、內(nèi)部漏油、閥門松脫等，檢修方式要綜合多種外在情況和內(nèi)在情況進行處理。

2.3液壓系統(tǒng)中的控制閥處理

液壓系統(tǒng)中控制閥是精密部件，出現(xiàn)問題排查比較困難，對維修人員的技術(shù)要求極高，在確定好故障位置后，要做好閥芯的固定，降低對密封元件的影響，不然會加大維修的難度。

2.4液壓系統(tǒng)中的液壓泵故障處理

液壓泵的故障通常是由齒輪泵中液壓油的泄露導(dǎo)致的，出現(xiàn)嚴重的泄露將會導(dǎo)致泵內(nèi)的壓力急劇下降，不能工作，所以要加強巡檢的頻率，出現(xiàn)問題及時更換部件。還有一種情況是葉片泵的故障，主要是零件的磨損嚴重，因其定子和配流盤之間運轉(zhuǎn)方式，長期下來避免不了出現(xiàn)高度的損耗，在更換一件受損嚴重的部件之后，也要對其他的零部件進行綜合評估，做好數(shù)據(jù)備份，下次更換需要在出現(xiàn)故障之前更換，以免影響到整體系統(tǒng)的運行。

2.5防止水和氣等流質(zhì)入侵

第一，防止水入侵液壓系統(tǒng)，如果過量的水分存在于液壓油中，會導(dǎo)致油液乳化變質(zhì)、液壓元件的銹蝕，同時還降低了潤滑油膜的強度，使機械磨損的速度增加。所以，在維修保養(yǎng)過程中，不僅應(yīng)該防止水分的入侵，同時還必須保證儲油桶不用時，蓋子保持擰緊狀態(tài)，最佳的方式是將其倒置放置。第二，防止空氣入侵液壓系統(tǒng)，油液中進入大量的空氣，會加劇“氣蝕”現(xiàn)象，增大液壓油的壓縮性，使其不能穩(wěn)定地工作，使工作效率大大降低。不僅如此，還造成液壓油氧化，增加變質(zhì)的速度。在使用的時候，可以采取以下幾個方面的措施防止空氣的入侵：在維修和換油過程中進行系統(tǒng)空氣的排除;保證液壓油泵吸油管口在油面之下，并保證吸油管路的良好的密封性;要保證油泵驅(qū)動軸的良好密封性，必須使用正品油封進行更換。

3結(jié)語

總而言之，液壓工程機械難免會在各種因素的影響下出現(xiàn)各種故障，需要對故障設(shè)備進行診斷，合理選用觀察診斷法、邏輯分析法以及參數(shù)測量法等診斷方法，切實保證診斷的精確性，為故障處理與機械設(shè)備的工作恢復(fù)提供有力支持。

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（作者單位：日照港裕廊股份有限公司）

作者簡介：邢萌（1991.01.01-）;男;山東日照;漢;學(xué)歷本科;工程師;研究方向：工程機械維修。