陳 強,王國峰,王天佐,王 赫,韓 寧
(石河子開發(fā)區(qū)天佐種子機械有限責任公司,新疆 石河子 832000)
我國棉籽脫絨技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展與國外主要植棉國家一樣,基本上是采用濃硫酸脫絨、稀硫酸脫絨、泡沫酸脫絨技術(shù)[2]。70-80年代初主要生產(chǎn)濃硫酸脫絨設(shè)備,由于其耗酸量大,還需用堿中和處理廢液,綜合耗材多,費用大,現(xiàn)已不再生產(chǎn)。我國棉花種子脫絨技術(shù)基本上分為機械式脫絨和化學式脫絨兩種方式,機械式脫絨[3]由于不使用硫酸而避免了酸殘留物對環(huán)境的污染,降低了生產(chǎn)成本,而且棉短絨可以使用,但種子的殘絨率和破損率比化學脫絨技術(shù)要高得多,而且對棉種的播種質(zhì)量影響較大,棉種脫絨質(zhì)量的好壞會直接影響到種子的播種品質(zhì)[1]?;瘜W脫絨是先采用濃鹽酸、濃硫酸脫絨,后使用稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨技術(shù),稀硫酸脫絨存在離心機在甩干過程中會造成種子破碎[4];泡沫酸脫絨存在殘絨率高、殘酸率高,生產(chǎn)率低,污染環(huán)境等問題。針對棉種脫絨中存在的問題,研究設(shè)計了一種新型的機械式“柔性棉籽脫絨設(shè)備”,保證了脫絨效率,簡化了生產(chǎn)工藝。
棉籽脫絨機主要由進料斗、三級脫絨滾筒、負壓吸絨裝置、驅(qū)動電機以及帶擋板的出料口等組成(圖1)。棉籽脫絨機的殼體上部設(shè)有進料斗1、下部設(shè)有出料口8 和雜質(zhì)排出管7,第一刷輥3、第二刷輥5和第三刷輥6 由上至下,且輥軸水平的安裝在機殼體內(nèi);驅(qū)動電機驅(qū)動第一刷輥3、第二刷輥5 和第三刷輥6 轉(zhuǎn)動;篩筒4 包圍在刷輥外部,設(shè)有上口和下口;篩筒4 與機殼體2 之間形成除雜腔;雜質(zhì)排出管7 與除雜腔連通;出料口8 設(shè)置在篩筒4 的下口處。該棉籽脫絨機中刷輥采用橫置結(jié)構(gòu),解決了棉籽易堆積,破碎率高,棉(殘)絨去除不干凈等問題。
帶絨棉籽由輸料裝置輸送至進料斗,由驅(qū)動電機帶動三級脫絨滾筒旋轉(zhuǎn),棉籽逐級進入滾筒腔內(nèi),在腔內(nèi)由滾筒毛刷通過摩擦,刷去棉籽表面的短絨,短絨在負壓作用下進入滾筒篩網(wǎng)外部,通過負壓吸絨管道排出收集,處理后的棉籽則最終由出料口排出。
待脫絨的棉種由進料斗進入,靠種子自身重力直接落入第一刷輥上方,第一驅(qū)動電機驅(qū)動,第一刷輥沿第一方向轉(zhuǎn)動,帶動棉種轉(zhuǎn)動,棉種在旋轉(zhuǎn)過程中與圍繞在第一刷輥外的篩筒不斷接觸和摩擦,棉(殘)絨、雜質(zhì)通過篩筒的孔洞進入除雜腔;棉種在旋轉(zhuǎn)過程中受到重力作用向下移動,進入第二刷輥,第二驅(qū)動電機驅(qū)動第二刷輥沿第二方向轉(zhuǎn)動,帶動棉種沿第二方向轉(zhuǎn)動,防止棉種堆積在第一刷輥下方;棉種在旋轉(zhuǎn)過程中與圍繞在第二刷輥外的篩筒不斷接觸和摩擦,棉(殘)絨、雜質(zhì)通過篩筒的孔洞進入除雜腔;第一驅(qū)動電機在驅(qū)動第一刷輥的同時驅(qū)動第三刷輥沿第一方向轉(zhuǎn)動,進而帶動棉種轉(zhuǎn)動。經(jīng)過脫絨的棉種在第三刷輥下方的篩筒下口排出,最后進入下一工作階段(提升機),棉(殘)絨、雜質(zhì)通過雜質(zhì)排出管抽出。
(1)棉籽脫絨機整機采用立式結(jié)構(gòu),棉籽不會堆積,棉種破碎率低,殘絨去除更干凈。
(2)刷筒結(jié)構(gòu)采用柔性篩網(wǎng)結(jié)合鋼刷構(gòu)成刷筒主體結(jié)構(gòu),帶絨棉種可在篩網(wǎng)與刷毛作用下去除棉短絨,同時篩網(wǎng)的柔性使棉種受力不致過大造成傷種。
(3)采用三級刷筒并聯(lián)結(jié)構(gòu),使棉種短絨逐級脫去,避免了單級脫絨受力過大對種子造成的損傷。
該機適用于多品種毛棉籽等種子的柔性機械脫絨加工處理,不僅降低了棉種破碎率,且工作性能穩(wěn)定,提高了棉種的產(chǎn)量與質(zhì)量。
通過檢測,該棉籽機械脫絨機加工的棉種破損率≤2%,完全符合國家種子質(zhì)量要求。有效解決了棉種破碎率高,棉(殘)絨去除不干凈及棉種脫絨過程中殘酸的問題,避免酸殘留物對環(huán)境的污染,有效提高棉種的質(zhì)量。
該機適合機械精量播種的種子包衣丸化技術(shù),滿足機械化播種作業(yè)要求,提高了作業(yè)效率和播種質(zhì)量,同時提高了種子的價格,