軍工裝備研制全流程“五精”管理新模式

報(bào)送單位：中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所

主創(chuàng)人：胡明春 王平

創(chuàng)造人：梅文輝 趙玉潔 張其政 王健 劉扣貞 胡金明

[摘要】當(dāng)今世界環(huán)境復(fù)雜多變，國家安全形勢日益嚴(yán)峻，以美為首的戰(zhàn)略威脅與軍事遏制不斷升級，東海、南海主權(quán)控制和爭奪更加激烈，區(qū)域突發(fā)性風(fēng)險(xiǎn)急劇增加，周邊國家影響和邊界沖突有增無減，恐怖主義等非傳統(tǒng)安全威脅進(jìn)一步加劇。與此同時(shí)，國際軍事貿(mào)易不斷擴(kuò)大，我國軍事裝備在國際市場備受矚目。面對新形勢新問題，習(xí)總書記提出“要堅(jiān)持總體國家安全觀，使國家安全成為整個(gè)國家戰(zhàn)略的重要組成部分”。軍工企業(yè)作為武器裝備建設(shè)、守土衛(wèi)國的國家隊(duì)，必須充分認(rèn)識(shí)、全面落實(shí)強(qiáng)軍強(qiáng)裝的要求，踐行使命擔(dān)當(dāng)，以時(shí)不我待的緊迫感和義不容辭的責(zé)任感，支撐國家安全戰(zhàn)略，助力民族復(fù)興大業(yè)。

[關(guān)鍵詞]“五精”管理;協(xié)同開發(fā);高端人才基地

中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所（簡稱“十四所”）始建于1949年，是我國雷達(dá)工業(yè)的發(fā)源地，是從事國家戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)并處于領(lǐng)先地位的國家核心骨干研究所，現(xiàn)有職工5000余人，中國工程院院士2名，國家及省部級專家150余名，2018年實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入192億元。十四所堅(jiān)守“盡責(zé)、創(chuàng)新、卓越、共享”的核心價(jià)值觀，培育了“海之星精神”“天虹精神”“預(yù)警機(jī)精神”和“勇于擔(dān)當(dāng)、主動(dòng)作為、只爭朝夕、精益求精”的新時(shí)代十四所人作風(fēng)，形成了催人奮進(jìn)的企業(yè)文化，先后在“兩彈一星”“載人航天”“新時(shí)期軍事斗爭準(zhǔn)備”等多項(xiàng)國家重點(diǎn)工程中出色完成了關(guān)鍵任務(wù)，受到黨中央、國務(wù)院、中央軍委的表彰和嘉獎(jiǎng)，被國家領(lǐng)導(dǎo)人譽(yù)為“雷達(dá)旗幟，電子翹楚”，被軍方首長譽(yù)為“三軍之眼，國之重器”。面向新時(shí)代，十四所作為中國雷達(dá)的旗幟和標(biāo)桿，國家預(yù)警探測領(lǐng)域的引領(lǐng)者，站在國家安全的高度，正以高度的使命感和責(zé)任感，斗志昂揚(yáng)地向“成為電子信息領(lǐng)域具有全球影響力的科技型企業(yè)集團(tuán)”邁進(jìn)。

一、聚焦“能打仗、打勝仗”目標(biāo)的裝備研制全流程“五精”管理的實(shí)施背景

（一）應(yīng)對復(fù)雜國際環(huán)境，保障國家安全戰(zhàn)略迫切需求

當(dāng)今世界環(huán)境復(fù)雜多變，國家安全形勢日益嚴(yán)峻，以美為首的戰(zhàn)略威脅與軍事遏制不斷升級，東海、南海主權(quán)控制和爭奪更加激烈，局部突發(fā)性風(fēng)險(xiǎn)急劇增加，周邊國家影響和邊界沖突有增無減，恐怖主義等非傳統(tǒng)安全威脅進(jìn)一步加劇。與此同時(shí)，國際軍事貿(mào)易不斷擴(kuò)大，我國軍事裝備在國際市場備受矚目。面對新形勢新問題，習(xí)總書記提出“要堅(jiān)持總體國家安全觀，使國家安全成為整個(gè)國家戰(zhàn)略的重要組成部分”。軍工企業(yè)作為武器裝備建設(shè)、守土衛(wèi)國的國家隊(duì)，必須充分認(rèn)識(shí)、全面落實(shí)強(qiáng)軍強(qiáng)裝的要求，踐行使命擔(dān)當(dāng)，以時(shí)不我待的緊迫感和義不容辭的責(zé)任感，支撐國家安全戰(zhàn)略，助力民族復(fù)興大業(yè)。

（二）順應(yīng)裝備建設(shè)形勢，生成裝備戰(zhàn)斗力的根本需求

當(dāng)前裝備建設(shè)已進(jìn)入跨越式發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，戰(zhàn)斗力生成已成為強(qiáng)軍建設(shè)唯一的根本標(biāo)準(zhǔn)。習(xí)總書記指出“面對新形勢新任務(wù)，裝備建設(shè)戰(zhàn)略必須應(yīng)時(shí)而變、順勢而為。要堅(jiān)持作戰(zhàn)需求的根本牽引，增強(qiáng)裝備發(fā)展的科學(xué)性、針對性和前瞻性”，并指出“能打仗、打勝仗是強(qiáng)軍之要”。雷達(dá)作為“三軍之眼”是現(xiàn)代化戰(zhàn)爭的核心裝備，其戰(zhàn)斗力關(guān)乎戰(zhàn)場全局、官兵生命和戰(zhàn)爭勝負(fù)。軍工企業(yè)必須加速改善裝備作戰(zhàn)效能發(fā)揮和戰(zhàn)斗力生成問題，實(shí)現(xiàn)從交付產(chǎn)品向交付能力轉(zhuǎn)變，打贏現(xiàn)代信息化戰(zhàn)爭。

（三）持續(xù)保持引領(lǐng)地位，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的內(nèi)在需求

我國正處于經(jīng)濟(jì)新舊動(dòng)能急需轉(zhuǎn)換關(guān)鍵階段，新一輪科技、產(chǎn)業(yè)革命方興未艾，“兩化深度融合”“互聯(lián)網(wǎng)+”“中國制造2025”等國家戰(zhàn)略大力推進(jìn)，國防科技體制、裝備價(jià)格改革等進(jìn)一步加劇裝備市場競爭。面對前所未有的挑戰(zhàn)，十四所必須創(chuàng)新裝備研制管理機(jī)制，盡快解決裝備需求確定系統(tǒng)性不夠、產(chǎn)品研發(fā)周期偏長、生產(chǎn)快速響應(yīng)能力不足、服務(wù)保障手段單一、項(xiàng)目管理精細(xì)度不夠等問題，形成與十四所國家核心研究所地位、與十四所發(fā)展愿景相適應(yīng)的新型研制能力，保障部隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力生成，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，助推十四所高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)保持引領(lǐng)地位。

二、聚焦“能打仗、打勝仗”目標(biāo)的裝備研制全流程“五精”管理的主要做法

（一）雙輪驅(qū)動(dòng)協(xié)調(diào)發(fā)展，戰(zhàn)略牽引“五精”管理

十四所歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視戰(zhàn)略引領(lǐng)發(fā)展的核心作用，所領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，頂層設(shè)計(jì)戰(zhàn)略規(guī)劃管理體系，健全戰(zhàn)略管理組織架構(gòu)，成立戰(zhàn)略規(guī)劃委員會(huì)，確立了“成為電子信息領(lǐng)域具有全球影響力的科技型企業(yè)集團(tuán)”的發(fā)展愿景，并不斷轉(zhuǎn)變思維方式、組織方式和工作方式，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。

在不斷探索、實(shí)踐和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，十四所進(jìn)一步適應(yīng)新形勢、新要求，踐行新責(zé)任、新?lián)?dāng)，針對裝備研制，聚焦“能打仗、打勝仗”目標(biāo)，全面形成了裝備研制全流程“五精”管理體系建設(shè)工作，并將其列為本所發(fā)展戰(zhàn)略落地的一項(xiàng)重要舉措。

在“五精”管理實(shí)施過程中，所領(lǐng)導(dǎo)率領(lǐng)廣大員工以“系統(tǒng)思維、流程規(guī)范、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改進(jìn)、責(zé)任落實(shí)”為總要求，逐級細(xì)化分解目標(biāo)任務(wù)，實(shí)施跟蹤、考核與激勵(lì)，并年度滾動(dòng)修訂目標(biāo)計(jì)劃，確保“五精”管理體系有效實(shí)施。

（二）聚焦目標(biāo)建章立制，構(gòu)建“五精”管理體系

十四所聚焦“能打仗、打勝仗”的目標(biāo)，依托以“數(shù)字、互聯(lián)、智能”為特征的信息化平臺(tái)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)及知識(shí)工程等技術(shù)方法，圍繞裝備研制從需求確定、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造直至使用服役的實(shí)現(xiàn)主過程，實(shí)施以“精準(zhǔn)需求，精心設(shè)計(jì)，精益制造，精確保障”及全過程“精細(xì)管理”為特征的循環(huán)迭代閉環(huán)管控，由此構(gòu)成十四所裝備研制全流程“五精”管理體系（見圖1）。

十四所為保障“五精”管理實(shí)施，啟動(dòng)了多管理體系融合工作，以裝備質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，將相關(guān)裝備研制的項(xiàng)目、技術(shù)、質(zhì)量、安全、保密、內(nèi)控等管理體系及其配套制度，按照“一業(yè)務(wù)一制度一流程”的思路進(jìn)行融合和升級改進(jìn)，建立了一體化的“五精”管理體系。

按照一體化“五精”管理體系建設(shè)需要，十四所針對裝備研制全流程涉及多領(lǐng)域、多業(yè)務(wù)、多環(huán)節(jié)和多要素等特點(diǎn)，拆解細(xì)分裝備研制流程，明確關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，建立分領(lǐng)域、分階段、分活動(dòng)、分職能的二維矩陣流程圖，實(shí)現(xiàn)裝備研制過程全面顯性化。

十四所還圍繞裝備涉及的具體專業(yè)領(lǐng)域、應(yīng)用環(huán)境和活動(dòng)作業(yè)等，制定相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等1400余份，如數(shù)字化樣機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系、通用質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)體系、設(shè)計(jì)規(guī)范體系等。一體化的管理體系及相關(guān)配套制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，為保障“五精”管理長效落地提供了有效的制度保障。

（三）全面實(shí)施“五精”管理，保障裝備戰(zhàn)斗力生成

1.融人體系迭代驗(yàn)證，精準(zhǔn)確定裝備需求

裝備研制需求確定是裝備實(shí)現(xiàn)的首要前提，是裝備設(shè)計(jì)的頂層輸入，其充分和準(zhǔn)確程度直接影響裝備戰(zhàn)斗力生成的設(shè)計(jì)、制造和保障。針對過去需求確定局限于單裝論證、系統(tǒng)性不夠等問題，采取以下做法，使裝備需求確定更加高效、充分和準(zhǔn)確。

一是數(shù)字化論證需求。面向未來戰(zhàn)爭“信息主導(dǎo)、體系協(xié)同、全域作戰(zhàn)”的大需求，從全視角、多剖面將雷達(dá)裝備納入“五大作戰(zhàn)體系”（反導(dǎo)作戰(zhàn)體系、空間攻防體系、戰(zhàn)區(qū)聯(lián)合體系、遠(yuǎn)洋作戰(zhàn)體系、全球監(jiān)視及打擊體系），開展需求分析，進(jìn)行裝備指標(biāo)體系數(shù)字化論證，細(xì)化需求顆粒度，建立需求規(guī)范。

二是實(shí)戰(zhàn)化迭代需求。針對確定的需求規(guī)范，開展作戰(zhàn)場景仿真，形成紅藍(lán)體系對抗，在復(fù)雜電磁環(huán)境下動(dòng)態(tài)評估裝備具體功能、性能和保障能力等，驗(yàn)證裝備指標(biāo)體系完備性和有效性，并通過與顧客的充分溝通和不斷迭代，精準(zhǔn)確定約束條件和能力需求。

三是建立需求閉環(huán)鏈路。以確定的需求為出發(fā)，構(gòu)建裝備完整的需求逐級細(xì)化分解、傳遞與追溯鏈路，實(shí)現(xiàn)裝備需求在研制過程中全程監(jiān)控，保證各過程之間的需求可追溯性，實(shí)現(xiàn)裝備需求確定的科學(xué)化、定量化和高效化。

2.模型驅(qū)動(dòng)協(xié)同研發(fā)，實(shí)施裝備精心設(shè)計(jì)

裝備設(shè)計(jì)是將確定的需求轉(zhuǎn)化為裝備制造、使用保障所需技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖樣等的過程，其質(zhì)量決定了裝備固有作戰(zhàn)能力。針對裝備設(shè)計(jì)協(xié)同性不足、實(shí)物驗(yàn)證成本高、研發(fā)周期長等問題，采取以下做法，確保裝備設(shè)計(jì)滿足需求，達(dá)到“所想即所見”“所見即所得”。

一是構(gòu)建協(xié)同研發(fā)環(huán)境。建設(shè)智能研發(fā)平臺(tái)，集成各專業(yè)設(shè)計(jì)工具、設(shè)計(jì)規(guī)范、準(zhǔn)則等，保證裝備設(shè)計(jì)信息在設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)之間及時(shí)充分準(zhǔn)確地傳遞，實(shí)現(xiàn)多專業(yè)設(shè)計(jì)與優(yōu)化過程的緊密協(xié)同，提高了研發(fā)效率。

二是實(shí)施數(shù)字化仿真驗(yàn)證。運(yùn)用MBSE的方法論，以需求為輸入，構(gòu)建裝備數(shù)字化樣機(jī)，并運(yùn)用樣機(jī)貫穿于設(shè)計(jì)全過程，充分利用各類分析、試驗(yàn)、檢飛等大數(shù)據(jù)，按Top Down模式進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確傳遞設(shè)計(jì)意圖，實(shí)施多維度、多學(xué)科的虛擬仿真與驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)從實(shí)物驗(yàn)證向虛擬驗(yàn)證的方式轉(zhuǎn)變。

三是情景式推送研發(fā)知識(shí)。運(yùn)用知識(shí)工程的方法，依托協(xié)同研發(fā)環(huán)境，構(gòu)建知識(shí)資源網(wǎng)絡(luò)，對研制知識(shí)進(jìn)行構(gòu)件化封裝，提供人機(jī)交互式的知識(shí)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)基于參數(shù)化的功能樣機(jī)建模和基于技術(shù)文件規(guī)范要求的一鍵響應(yīng);根據(jù)設(shè)計(jì)需求，情景式推送知識(shí)，并根據(jù)仿真驗(yàn)證的結(jié)果，主動(dòng)升級研發(fā)平臺(tái)中的設(shè)計(jì)參數(shù)、算法和模型庫等知識(shí)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享，降低研制風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。

3.數(shù)據(jù)貫通柔性生產(chǎn)，實(shí)施裝備精益制造

裝備制造是依據(jù)設(shè)計(jì)過程輸出的設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件等完成裝備零部件生產(chǎn)、整機(jī)集成，保證裝備設(shè)計(jì)固有作戰(zhàn)能力的過程。針對裝備制造過程信息分散、可視化程度不高、生產(chǎn)快速響應(yīng)能力不足等問題，采取以下做法，使裝備制造能力大幅提升，確保及時(shí)高效的滿足裝備建設(shè)需求。

一是貫通設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)。依托信息化平臺(tái)，統(tǒng)一裝備結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以結(jié)構(gòu)數(shù)字樣機(jī)為輸入，構(gòu)建工藝數(shù)字樣機(jī)，實(shí)施三維工藝仿真，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化樣機(jī)從設(shè)計(jì)端到工藝端的全面貫通，并對裝備零部件、整機(jī)總裝總調(diào)的工藝全面結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化，用結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化的工藝數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造，使制造數(shù)據(jù)更加完整準(zhǔn)確。

二是生產(chǎn)組織柔性化。根據(jù)裝備生產(chǎn)需求，依托制造執(zhí)行、企業(yè)資源等管理系統(tǒng)，通過訂單下達(dá)、排程優(yōu)化、制造執(zhí)行、物料配送、自動(dòng)測試全過程集成互聯(lián)、可視，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、物料、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息數(shù)據(jù)的及時(shí)采集，基于數(shù)據(jù)挖掘和分析決策，快速實(shí)現(xiàn)柔性化組織生產(chǎn)，提高了多品種、變批量的生產(chǎn)響應(yīng)能力。

三是制造過程智能化。針對裝備制造特別是核心組件，建設(shè)智能生產(chǎn)線，基于“感知、分析、決策、反饋”的閉環(huán)系統(tǒng)，深度感知制造過程信息，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)和工藝專家知識(shí)體系，實(shí)施制造過程自適應(yīng)優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)組件智能制造，大幅提高核心組件制造產(chǎn)能和質(zhì)量。

4.超前實(shí)時(shí)靠前服務(wù)，實(shí)施裝備精確保障

裝備保障貫穿裝備研制全流程，也是裝備在役期間戰(zhàn)斗力生成和維持的最終過程。過去，十四所主要依賴不斷加大備件和人員投入、以事后維修為主實(shí)施保障，這一做法已無法滿足如今訓(xùn)戰(zhàn)一體化裝備的高頻次、高強(qiáng)度、成體系對抗演練的保障需求。對此采取以下做法，確保了裝備的戰(zhàn)斗力生成，最大限度地滿足部隊(duì)作戰(zhàn)需求。

一是超前規(guī)劃保障資源。根據(jù)平時(shí)、戰(zhàn)時(shí)保障需求，在裝備研發(fā)階段，運(yùn)用保障知識(shí)，構(gòu)建保障數(shù)字化樣機(jī)，模擬和分析戰(zhàn)場情況，同步進(jìn)行保障性分析設(shè)計(jì)，規(guī)劃設(shè)計(jì)保障資源，并根據(jù)一體化服務(wù)保障平臺(tái)反饋歷史保障信息，不斷優(yōu)化迭代，確保裝備保障資源的提前設(shè)計(jì)、規(guī)劃與配置。

二是推行實(shí)時(shí)健康管理。在裝備上配置在線監(jiān)控與智能診斷管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集裝備健康數(shù)據(jù)，利用專家系統(tǒng)實(shí)施裝備故障智能診斷與健康預(yù)判，根據(jù)裝備健康狀態(tài)開展主動(dòng)維修，確保裝備始終處于健康、高可用狀態(tài)。

三是實(shí)施軍民融合一體化保障。構(gòu)建軍民融合一體化的專職化靠前服務(wù)保障組織，依托覆蓋裝備、人員、器材等信息的綜合保障可視化系統(tǒng)，快速響應(yīng)保障需求、共同執(zhí)行保障任務(wù)，合理調(diào)配各方保障資源，實(shí)施數(shù)字化培訓(xùn)、遠(yuǎn)程技術(shù)支援、現(xiàn)場處置、智能引導(dǎo)排故，實(shí)現(xiàn)裝備保障敏捷高效。

5.九表矩陣全局掌控，實(shí)施裝備精細(xì)管理

裝備精細(xì)管理貫穿了裝備需求、設(shè)計(jì)、制造和保障全過程，是保證研制各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)落地的重要手段。針對過去技術(shù)線和管理線協(xié)同度不高、項(xiàng)目計(jì)劃分解不夠精細(xì)、計(jì)劃對研制工作牽引不強(qiáng)等問題，采取以下舉措，使裝備研制全流程業(yè)務(wù)活動(dòng)管理更加精細(xì)化、透明化、高效化，促進(jìn)了裝備研制任務(wù)又好又快完成，有效的保障了裝備戰(zhàn)斗力生成。

一是實(shí)施“九表”矩陣管理。以需求和技術(shù)為牽引，分領(lǐng)域按裝備電訊、結(jié)構(gòu)、軟件、數(shù)字化樣機(jī)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、物資器材、制造、試驗(yàn)、保障設(shè)備九個(gè)維度分別建立表單，明確橫向到邊、縱向到底的管理要求和責(zé)任，以“九張表”實(shí)施“拉動(dòng)式”矩陣管理，提前釋放裝備研制風(fēng)險(xiǎn)等。

二是推行結(jié)構(gòu)化研制流程。建立裝備研制結(jié)構(gòu)化流程，依托信息化平臺(tái)，運(yùn)用裝備WBS（工作分解結(jié)構(gòu)），進(jìn)一步分層分級細(xì)化業(yè)務(wù)活動(dòng)計(jì)劃，用條目化的任務(wù)驅(qū)動(dòng)研制業(yè)務(wù)流程，做到研制計(jì)劃覆蓋“全員、全過程、全要素”，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理和研發(fā)協(xié)同管控一體化。

三是運(yùn)行可視化“駕駛艙”。依托信息化平臺(tái)，采集裝備研制過程多維度數(shù)據(jù)，建立管理決策支持系統(tǒng)，通過業(yè)務(wù)預(yù)警、管理決策等模型的建立、數(shù)據(jù)挖掘和分析，形成各層級可視化“駕駛艙”，實(shí)現(xiàn)裝備研制風(fēng)險(xiǎn)的事前預(yù)警和科學(xué)決策。

（四）建設(shè)互聯(lián)協(xié)同環(huán)境，提供“五精”管理平臺(tái)

以裝備研制全流程“五精”管理為驅(qū)動(dòng)，在前期建設(shè)的基礎(chǔ)上，持續(xù)投入數(shù)億元，基于“五精”管理體系標(biāo)準(zhǔn)明確的流程，融合裝備實(shí)現(xiàn)過程和管理支持過程兩條主線，不斷升級或新建裝備研發(fā)、制造、保障和管理等信息化業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，定制各業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)活動(dòng)控制環(huán)節(jié)和決策點(diǎn)，并

將各子系統(tǒng)進(jìn)行高度集成，打通內(nèi)部接口，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)、各業(yè)務(wù)、各流程互聯(lián)互通，建成了以“數(shù)字、互聯(lián)、智能”為特征的信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)裝備研發(fā)、制造、保障等過程貫通，實(shí)施以管理決策支持為核心，從多維度出發(fā)的端到端上下穿透、全息感知、透明管控和智能決策。

（五）建設(shè)高端人才基地，文化指引“五精”管理

為推進(jìn)裝備研制全流程“五精”管理，不斷高標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)引進(jìn)優(yōu)秀碩博研究生及獲國家和省市高技能競賽佳績的高技能人才，通過組建各領(lǐng)域各專業(yè)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)壯大各類高端人才隊(duì)伍。

成立了“十四所大學(xué)”，形成了領(lǐng)軍型、骨干型、工程型人才培訓(xùn)體系;推行跨部門鍛煉、競聘上崗和輪崗，助推技術(shù)和管理創(chuàng)新人才的成長與發(fā)展;推行技術(shù)成果和管理創(chuàng)新專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)、崗位分紅等激勵(lì)措施，使廣大科技和管理人才最大程度享受到發(fā)展所取得的成果，形成全所“五精”管理高度協(xié)同的實(shí)踐合力。

充分發(fā)揮企業(yè)文化的引領(lǐng)作用，把數(shù)十年來積淀形成的價(jià)值理念、科研作風(fēng)、工匠精神，凝聚成“國家利益高于一切”的軍工核心價(jià)值觀和“責(zé)任、創(chuàng)新、卓越、共享”企業(yè)核心價(jià)值觀指導(dǎo)下的“鐵肩擔(dān)大任”的“責(zé)任文化”“做就做到最好”的“成事文化”，通過“裝備綜合提升工程”“責(zé)任落實(shí)年”“事業(yè)、職業(yè)、專業(yè)”等主題文化實(shí)踐活動(dòng)，推進(jìn)“五精”工作落地，做到“五精”管理知行合一。

三、聚焦“能打仗、打勝仗”目標(biāo)的裝備研制全流程“五精”管理的實(shí)施效果

（一）管理效益顯著，保障能力不斷提高

裝備研制全流程“五精”管理的實(shí)施，助推十四所獲得了眾多自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，掌控了預(yù)警探測領(lǐng)域、新體制雷達(dá)系統(tǒng)、前沿算法及高端芯片等核心技術(shù)，在業(yè)界率先發(fā)布“五大作戰(zhàn)預(yù)警體系”，裝備研制能力大幅提升，研制周期大幅縮短，高質(zhì)量完成了各項(xiàng)重大軍事演習(xí)和索馬里護(hù)航、70周年閱兵、中印邊境戰(zhàn)備等重大軍事任務(wù)，在任務(wù)翻倍的情況下，重大任務(wù)保障成功率100%，作戰(zhàn)任務(wù)完成度100%;成功保障了我國歷次載人航天工程任務(wù)，極大提升了國家軍事實(shí)力，為部隊(duì)“能打仗、打勝仗”和國家安全提供了堅(jiān)實(shí)保障。十四所在載人航天等重大工程中作出了突出貢獻(xiàn)，所長兩次受到習(xí)近平總書記接見。

（二）保持市場引領(lǐng)，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步增長

裝備研制全流程“五精”管理的實(shí)施，助力十四所創(chuàng)建了“天虹”“海之星”等18個(gè)知名品牌，雷達(dá)探測裝備與系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率第一，研制了國家預(yù)警探測領(lǐng)域80%以上的骨干裝備、90%的大型骨干裝備，在國際上能與發(fā)達(dá)國家同臺(tái)競爭，產(chǎn)品出口到歐美、中東、南亞、南美等數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)，企業(yè)效益保持穩(wěn)定增長，營業(yè)收入、利潤總額、凈資產(chǎn)、凈資產(chǎn)收益率、資產(chǎn)負(fù)債率、人均產(chǎn)值等各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)均處于業(yè)內(nèi)較高水平。

（三）鑄就國之重器，行業(yè)地位直逼關(guān)俄

裝備研制全流程“五精”管理確保了十四所始終引領(lǐng)國家預(yù)警探測技術(shù)發(fā)展，裝備水平國際先進(jìn)，綜合能力比肩美國、俄羅斯等發(fā)達(dá)國家同類裝備，被譽(yù)為“三軍之眼、國之重器”。十四所研制的機(jī)載預(yù)警雷達(dá)填補(bǔ)了我國大型預(yù)警機(jī)空白，精密測控雷達(dá)為我國航天事業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航，機(jī)動(dòng)式預(yù)警相控陣?yán)走_(dá)撕掉了隱身飛機(jī)的外衣，“中華神盾”艦載相控陣?yán)走_(dá)為我國海軍走向深藍(lán)圓夢，華睿系列DSP芯片已成為我國完全自主可控的高端芯片。十四所受到黨和國家的高度認(rèn)可，先后獲得重點(diǎn)工程突出貢獻(xiàn)單位、軍工重大貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國文明單位、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⒌诙弥袊|(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)、國家級管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)等眾多榮譽(yù)。