宮軼軒
摘要:現(xiàn)代社會經(jīng)濟的快速發(fā)展讓我國機械制造工藝及精密加工技術(shù)已經(jīng)獲得了快速進步,但機械制造工藝還未能達到相關(guān)標準,導(dǎo)致我國在國際上處于劣勢地位。文章主要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工基本特點進行詳細分析,并對這兩者的實際應(yīng)用進行全面分析,希望能夠為現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展奠定有效基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:機械制造工藝;精密加工技術(shù);分析
0 ?引言
從目前社會經(jīng)濟的快速發(fā)展及建設(shè)情況分析,國家制造工藝實際發(fā)展能夠直接體現(xiàn)國家機械化發(fā)展水平,也是國家整體化發(fā)展的基礎(chǔ)。目前我國傳統(tǒng)機械制造工藝還不能滿足機械精密加工技術(shù),這對于我國機械制造工藝發(fā)展具備非常重要的影響。
1 ?分析現(xiàn)代機械制造及精密加工基本特點
1.1 精密加工與機械制造工藝具備一定的相關(guān)性
機械制造業(yè)存在先進性特點,同時與各個方面存在較為明確的聯(lián)系,在機械加工中需要對產(chǎn)品的開發(fā)及研究等進行研究,并將其進行相互聯(lián)系,其中任何一個環(huán)節(jié)存在問題,都會使得產(chǎn)品機械制造及精密加工基本特點存在的關(guān)聯(lián)性出現(xiàn)問題,更甚者會將企業(yè)信譽度降低,將企業(yè)在市場中的競爭力降低。這種情況的出現(xiàn)需要相關(guān)工作人員在進行精密加工技術(shù)及機械制造工藝的管理中,對產(chǎn)品形式及加工當中存在的問題進行全面掌握,并進行有效監(jiān)督,確保產(chǎn)品基本質(zhì)量。
1.2 機械制造工藝與精密加工具備全球化特征
隨著全球化發(fā)展的不斷加快,國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸走向國際化,這不僅僅能夠吸引國際投資,還能夠?qū)⑵髽I(yè)經(jīng)濟實力及企業(yè)規(guī)模提升,還能夠讓我國企業(yè)朝著國際化方向發(fā)展。但經(jīng)濟全球化發(fā)展讓國內(nèi)企業(yè)面臨的壓力越來越大,不管是技術(shù)還是市場,都會與國際發(fā)展接軌,面臨國際發(fā)展帶來的壓力。其中最為主要的競爭為制造行業(yè)等效率較高的生產(chǎn)型行業(yè),面對國際現(xiàn)狀,國家需要在競爭中明確自身發(fā)展優(yōu)勢,將機械制造各方面進行強化,將機械制造業(yè)相關(guān)工藝的研究及投資力度加強,并加大國外投資吸引力度,進行先進技術(shù)品的引入,并進行研究,確保機械制造技術(shù)能夠獲得穩(wěn)定并快速的發(fā)展。
除過相關(guān)性特點及全球性特征以外,機械制造工藝與精密加工更具備系統(tǒng)性特點。兩者都與目前社會市場發(fā)展有著非常重要的關(guān)系,目前機械制造行業(yè)包含部門較多,在生產(chǎn)制造過程中需要對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行精密性加工,這能夠體現(xiàn)精密加工在機械制造業(yè)中的重要性作用。國家機械制造工藝能夠?qū)σ粋€國家綜合發(fā)展實力進行反映,精密加工能夠反映國家發(fā)展?jié)摿Γ诋a(chǎn)品整體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,需要做好記錄及檢查工作,體現(xiàn)精密加工及機械制造加工的系統(tǒng)性特點。
2 ?分析現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)
2.1 現(xiàn)代機械制造工藝
現(xiàn)在機械制造工藝包含的內(nèi)容較多,制造工藝包含鉗、車、是焊等多種工藝。下文將結(jié)合機械制造工藝對現(xiàn)代制造焊接工藝進行全面分析。
2.1.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)
此項技術(shù)在英國研究推廣使用,攪拌摩擦焊接技術(shù)在車輛、船舶、鐵路及飛機等領(lǐng)域都已經(jīng)得到了非常廣闊的使用,此技術(shù)具備多種優(yōu)點,例如,焊接進行中僅僅需要使用焊接攪拌頭,不需要使用焊絲、焊條及焊劑等材料。并且在進行鋁合金的焊接中,每個攪拌頭焊接的焊縫都需要滿足800m這一標準,不需要在高溫下進行焊接工作,低溫即可。
2.1.2 螺柱焊接技術(shù)
螺柱焊接技術(shù)在應(yīng)用中需要將螺柱與被焊接物件表面進行互相接觸,采用電弧融化被焊接物表面的方式,與此同時,給螺柱增加壓力完成的焊接工藝。螺柱焊接工藝分為儲能式及拉弧式兩種,拉弧式具備的熔深較大,所以經(jīng)常被使用在重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當中,儲能式實際熔深較小,所以經(jīng)常被使用在焊接薄板生產(chǎn)工藝當中。例如,焊接過程中不需要進行打孔、加粘結(jié)及鉆洞等操作,焊接過程中漏氣及漏水出現(xiàn)的幾率較低,所以此項技術(shù)在現(xiàn)代機械生產(chǎn)當中有著較為廣泛的應(yīng)用。
2.1.3 埋弧焊接技術(shù)
埋弧焊焊接技術(shù)主要是利用電弧燃燒完成焊接工作,此項技術(shù)主要有自動及半自動兩種方式,半自動埋弧方式無論是送進焊絲還是移動電弧都需要采用人工方式完成,使用中需要花費較大勞動力,目前已經(jīng)不再使用此技術(shù)。但自動焊接方式的送進焊絲及移動電弧都由小車完成,操作人員只需要進行焊接即可。例如,焊接鋼筋的過程中為了將焊縫實際質(zhì)量全面提升,就需要利用電渣壓力將傳統(tǒng)手工電弧焊方式取代。在此項技術(shù)的應(yīng)用中,應(yīng)該保證焊劑使用的合理性,確保焊接堿度能夠滿足實際焊接基本要求。
2.1.4 電阻焊接技術(shù)
此項技術(shù)在焊接過程中需要等待焊接物能夠處于正電荷與負電荷兩者之間,將電源接通之后使用電阻熱效應(yīng),讓帶焊接物表面在完全融化之后進行焊接的一種技術(shù)。此項技術(shù)加熱時間較短,實際生產(chǎn)效率較高,焊接質(zhì)量也非常高,經(jīng)常被使用在汽車行業(yè)、家電制造業(yè)、航空航天等生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)。使用電阻焊接技術(shù)完成的各項焊接工作在完全完工之后維修難度較大,使用設(shè)備成本較高,這是此技術(shù)的劣勢。
2.1.5 氣保護焊接技術(shù)
氣保護焊接技術(shù)從電弧中獲得熱源,最為明顯的特點則是使用氣體對焊接物進行保護,利用焊接工藝在實際焊接中,電弧周邊會產(chǎn)生一層氣體保護層,將電弧、空氣及熔池進行全面分割,避免氣體對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接的關(guān)鍵點在與焊接工作進行中需要保證電弧能夠進行穩(wěn)定并充分的燃燒,施工中需要對氣體進行保護,使用二氧化碳當做保護氣體將其使用在現(xiàn)代機械生產(chǎn)過程中。
2.2 分析精密加工技術(shù)
現(xiàn)代機械制造業(yè)中使用精密加工技術(shù)主要包含納米技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)及磨具成型技術(shù)、精密切削等相關(guān)技術(shù)。納米技術(shù)作為現(xiàn)代先進性工程技術(shù)與現(xiàn)代物理發(fā)展的產(chǎn)物,能夠在硅片上進行較多的納米級別寬線刻畫,將信息實際儲藏密度提升,所以在機械生產(chǎn)當中的精密性要求較高的企業(yè)中使用較為廣泛。
微細加工技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)將電子器件體積縮小的發(fā)展要求滿足,所以經(jīng)常被使用在精密性機械設(shè)備制造當中。在集成電路硅片的生產(chǎn)過程中,對于表面粗糙度實際要求較高,傳統(tǒng)的打磨方式及拋光方式已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)要求,使用超精密研磨技術(shù)則能夠?qū)⒋藛栴}進行有效處理。例如,非接觸研磨及彈性發(fā)射加工等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)及資料得知,汽車飛機制造及電機等設(shè)備在生產(chǎn)中經(jīng)常會使用到模具成型技術(shù)。生產(chǎn)工作進行中,對于精密度要求本身較高,能夠使用電解加工技術(shù)讓模具實際精度滿足納米標準,讓工件表面質(zhì)量能夠滿足標準要求。
器件生產(chǎn)要求的實現(xiàn)經(jīng)常會使用到切削方式,此方式的使用能夠?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全面提升,在實際生產(chǎn)中應(yīng)該避免被機床、刀具及工件等相關(guān)因素的影響,特別是需要保證機床具備較強的抗振能力及較小的熱變性。所以需要對精密控制技術(shù)及精密定位技術(shù)等進行有效使用,除此之外,為了能夠保證生產(chǎn)要求滿足要求,可以將機床主軸轉(zhuǎn)速提升,例如,超精密加工機床實際精度能夠在一分鐘之內(nèi)達到幾萬轉(zhuǎn)速。
3 ?結(jié)束語
在現(xiàn)代科技高速發(fā)展的現(xiàn)代社會,我國需要將機械制造工藝實際研發(fā)力度加強,與此同時還需要將精密加工技術(shù)及機械制造工藝進行全面結(jié)合,讓我國機械制造業(yè)發(fā)展在國際發(fā)展中獲得一席之地,促進國際經(jīng)濟及國際地位的提升。
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