鉗工制作中提高精確加工工藝思路的分析

劉孝瀏

摘要：伴隨時代的進步與社會發(fā)展，越來越多的行業(yè)需要使用到高精尖儀器或設備，保證工作的落實水平與效率。尤其是工業(yè)，對相關設備與工具的精度要求越來越高，因此，對鉗工制作的過程進行精確處理，保證加工效果，影響非常重大且深遠。通常情況下，鉗工的加工制作步驟主要包括畫線、鏨削、鋸削、銼削等幾個部分，而影響鉗工加工工藝落實水平的因素包括工人操作水平的高低、銼削能力、尺寸測量是否準確以及畫線方法、測量方法、加工方法等。

關鍵詞：鉗工制作;精確加工;工藝精度

引言

組織落實鉗工工件的生產與制作工藝流程時，影響鉗工制作精確性的因素較多，無論是畫線、理論基礎奠定還是銼削次序合理性，都在其中扮演著重要的角色。所以，為了讓鉗工工件制作的質量水平得到保證，工藝技術操作人員必須秉承嚴謹客觀的原則，保證每個步驟的落實都萬無一失，同時出現(xiàn)誤差時，要盡量科學取舍。

一、加工制作方法

（一）畫線

劃線是指結合圖樣要求配合使用適宜的畫線工具，在工件上需要進行加工的部位以及輪廓線與基準用點、線進行定位，同時，宏觀上看，畫線共分為平面畫線與立體畫線兩種。

（二）鏨削

鏨削操作步驟的基本落實原理是配合錘子，對鏨子進行敲打，以保證工件的切削要求得到有效滿足，這個過程雖然操作較為簡單方便，但工藝技術水平較低。同時需要花費大量時間，效率低。如果從鏨子和鏨削方法兩個角度入手，對兩方面的內容進行分析，可以得出以下結論，首先，由于鏨子通常由碳素工具鋼材料制作而成，從組織結構上看，共可分為三個部分，分別為肩部、柄部和頭部，種類上鏨子可分為三種，分別為平面鏨削、鏨油槽、鏨切板料。

（三）鋸削

使用手鋸對工件進行斷開或是開槽處理，便是鋸削工藝方法，在對此環(huán)節(jié)的工作進行組織落實時，首先要保證鋸削工具尺寸規(guī)格合適。通常情況下，工件打磨制作過程中需要使用到的手鋸，主要由兩個部分組成，分別為鋸弓與鋸條。安裝在鋸弓上的鋸條可分為兩種形式，固定式與可調節(jié)式。為了獲得更好的工件加工效果，鋸條的硬度必須要達到要求，故鋸條的制作材料大多為滲碳鋼經過冷軋工藝制作而成。鋸條的切削部分是鋸齒，這些鋸齒參差不齊的分布，也就是左右錯開分布，并非直線排布，這種分布方式可以在最短的時間內將工件加工成技術員想要的規(guī)格與形狀。同時，鋸齒的粗細程度也可根據(jù)工件的規(guī)格要求進行齒數(shù)的劃分，共有14齒、18齒、24齒以及32齒四種。影響鋸削效果的因素包含很多種，其中較具代表性的幾種分別為起鋸、鋸弓的運動、鋸削速度，而如果從鋸削的種類上進行劃分，可分為棒料鋸削、管子鋸削、薄板鋸削等幾種。

二、制約精確加工工藝價值發(fā)揮的因素

（一）畫線不合理性

如果配置的劃線方式不夠合理，那么即便能夠畫出規(guī)整的正六邊形，依然可能出現(xiàn)工件制作工藝不達標準的情況。所以，技術操作人員首先要對毛皮進行固定，并在毛坯的中心位置進行水平線定位，然后依據(jù)對邊距離配合高度尺，畫出水平線。其次，借助磁力表座對毛坯進行旋轉，角度為90°，最后，利用適宜的計算結構將六邊形的六個頂點精確定位出來，如此，得到的六邊形才為正六邊形。為了讓這一整套流程能夠順利精確地落實，技術操作人員首先要對自身的綜合素質水平進行嚴格要求，夯實自身的理論基礎，還要對工具的精度進行嚴格要求，校對好后，再不斷對自身的劃線技能水平進行提升，最后一步是打好樣沖眼。

（二）銼削次序不合理

工件的加工精度不僅會受到畫線不合理性影響，銼削的次序不合理也會產生影響，因此，在對銼削進行次序的規(guī)劃時，要注意先配合一個科學的加工方法，而后依據(jù)要求對銼削的順序進行科學安排。技術操作人員首先要對AB邊進行銼削，而后借助角度尺保證AB、BC之間的夾角精確性。防止出現(xiàn)細微的角度變化，影響最終的精度效果。接下來對FA邊進行銼削，同時精加工AB，BC，F(xiàn)A三個邊，在精加工過程中還要以AB邊作為參照依據(jù)，防止出現(xiàn)精度問題。最后，對DE進行精加工，這個過程中要對AB邊和第一邊的平行與距離進行控制，保證不出現(xiàn)任何變化。再重復以上步驟，對EF、CD兩個邊進行加工。需要注意的是，落實角度測量工作時，要以AB邊為基準面，測量120°FA邊、CB邊，及60°EF邊、DC邊達到的要求和標準，確保最后得出的六邊形為正六邊形，每個邊的長度與每個角的角度都是相等的，不存在誤差過大的情況。

（三）理論水平弱

如果計算理論水平較弱，那么工件的真實尺寸計算就會出現(xiàn)較大的誤差，進而導致工件的加工精度不達標準。

三、加工制作方案建議

（一）畫線的不合理性問題解決

為了對畫線操作的科學合理性進行保障，可以配合精度性要求對劃線方式進行選擇。通常情況下，可供選擇的四種劃線方法分別為對邊畫線法，幾何作圖畫線法、計算畫線法、臨邊一次畫線法。為了保證獲得更好的畫線效果，操作技術員可以對劃線方式進行靈活配置，采用一種甚至多種結合的方式落實畫線操作。

（二）銼削次序不合理問題的解決

針對銼削次序不合理問題，可以配合使用鄰邊依次加工與對邊加工兩種方法進行解決，讓銼削次序配置得更為合理，同時，科學的方法使用，能夠讓加工的步驟落實更為有序，并獲得更好的空間調整與修正效果。尤其是一些對形狀以及尺寸精度要求較高的工件，其實際要求甚至可以得到針對性的滿足。

（三）理論水平弱問題解決

如果鉗工制作中的精度沒有滿足要求，那么就會直接影響到后續(xù)其他工序的落實成效。而導致精度不達標準的主要原因便是理論計算水平較弱，例如某一工件的尺寸是19.994～20.004，由于精度已經精確到了小數(shù)點的后三位，所以在這個過程中，尺寸的精確把控十分重要，同時難度較大，因此，想要加工誤差被控制在分毫范圍內，技術員就必須對測量位置進行改變，可以將加工尺寸的測量直接改成間隔尺寸測量，如此才能獲得更好的測量效果，并展示出更高的理論水平。同時，技術員可以通過尺寸鏈工藝方法對目標進行實現(xiàn)。

在鉗工加工工藝技術落實過程中，還常會遇見的一個問題是尺寸取舍問題，因為各種外界因素的影響，加工過程需要涉及的步驟全部落實完畢后，需要面臨的一個問題就是所有的尺寸都可滿足技術要求，誤差是不可避免的事。此時，為了讓整個工件的誤差尺度得到精確控制，將其控制在合理的范圍之內，防止對工件的使用帶來影響，技術員需要對尺寸的主次地位進行精確劃分，盡量通過舍次保重的方式讓誤差得到精確控制，獲得更好的鉗工制作效果。

結語

需要注意的是，無論是制作多高精度要求的鉗工工件，都不可避免地會出現(xiàn)誤差，但是誤差的數(shù)值大小需要被控制在一個合理的范圍內，否則，就可能導致最終的工件加工結果不達標準，無法通過工件質量檢測，進而導致所有的工藝技術落實全部付之東流。因此，工作人員需要兼顧各個環(huán)節(jié)的工作落實過程，防止出現(xiàn)誤差過大的情況，最終無法調節(jié)。

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