王騰
摘 要:微粘結(jié)級(jí)配碎石基層瀝青路面可以有效減少半剛性基層瀝青路面產(chǎn)生的反射裂縫,且解決級(jí)配碎石基層瀝青路面剛度低、適應(yīng)重載交通能力差的問(wèn)題。為此,本文在全面掌握微粘結(jié)級(jí)配碎石基層作用的前提下,結(jié)合具體案例,闡述了瀝青路面微粘結(jié)級(jí)配碎石基層技術(shù)要點(diǎn),以期全面提升工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:瀝青路面;微粘結(jié)級(jí)配碎石基層;技術(shù)要點(diǎn)
中圖分類(lèi)號(hào):U414 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
0 引言
在我國(guó)已修建的各等級(jí)公路中,90%以上是使用以石灰、水泥、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定各種粗細(xì)粒料作為半剛性基層。半剛性基層瀝青路面具有抗永久變形能力強(qiáng)和整體強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),然而半剛性基層材料對(duì)溫度和濕度變化比較敏感,容易產(chǎn)生溫縮裂縫和干縮裂縫。路面裂縫不僅會(huì)降低路面的整體平整度,而且會(huì)導(dǎo)致水分滲入路面結(jié)構(gòu)而得不到及時(shí)排出,這樣就會(huì)進(jìn)一步降低基層的強(qiáng)度。于是采用級(jí)配碎石基層和瀝青面層之間設(shè)置碎石過(guò)渡層開(kāi)始得到人們的重視。為此,開(kāi)展瀝青路面微粘結(jié)級(jí)配碎石基層技術(shù)研究具有重要意義。
1 微粘結(jié)級(jí)配碎石基層的作用
半剛性基層瀝青路面被廣泛應(yīng)用到各級(jí)公路的建設(shè)當(dāng)中,為我國(guó)的公路建設(shè)做出了重大的貢獻(xiàn)。然而,半剛性基層瀝青路面自身存在著反射性裂縫等嚴(yán)重缺陷,致使路面損害嚴(yán)重,也給今后的養(yǎng)護(hù)工作增加了難度。近些年來(lái),國(guó)內(nèi)外一直在研究解決半剛性基層瀝青路面存在的技術(shù)方法和措施,例如,通過(guò)改進(jìn)半剛性基層材料的配合比設(shè)計(jì)來(lái)提高其偏溫縮和干縮性能,或者在瀝青路面和半剛性基層之間設(shè)置土工織物或碎石過(guò)渡層,再或者增加瀝青面層厚度等。但由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的原因,這些技術(shù)方法和措施都存在各自的問(wèn)題,沒(méi)有得到推廣和應(yīng)用。
微粘結(jié)級(jí)配碎石半柔性材料,是由各種集料和少量 (≤3%) 的水泥,按最佳級(jí)配原理拌合并壓實(shí)而成的材料。由于微粘結(jié)級(jí)配碎石是用大小不同的材料按一定比例配合、逐級(jí)填充空隙,并用少量水泥黏結(jié),故經(jīng)壓實(shí)后,能形成密實(shí)的結(jié)構(gòu)。前期的機(jī)械壓實(shí)作用和后期的水泥水化使得低水泥劑量微粘結(jié)級(jí)配碎石產(chǎn)生強(qiáng)度。隨著水泥劑量的增加,低水泥劑量微粘結(jié)級(jí)配碎石的強(qiáng)度增大。
瀝青路面面層下設(shè)置微粘結(jié)級(jí)配碎石基層,這種路面結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),又因?yàn)槠鋵儆诎肴嵝圆牧?,所以其本身具有良好的干縮溫縮性能,能一定程度上抑制半剛性底基層干縮、溫縮引起的反射裂縫,結(jié)合微粘結(jié)級(jí)配碎石半柔性材料的自身特點(diǎn),筆者針對(duì)低水泥劑量微粘結(jié)級(jí)配碎石基層瀝青路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,研究不同結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對(duì)路表面回彈彎沉、瀝青混凝土面層層底拉應(yīng)力、微粘結(jié)級(jí)配碎石基層層底拉應(yīng)力、半剛性底基層層底拉應(yīng)力和瀝青混凝土面層內(nèi)剪應(yīng)力的影響,找出適應(yīng)重、中交通等級(jí)的合理微粘結(jié)級(jí)配碎石基層瀝青路面結(jié)構(gòu),為瀝青路面結(jié)構(gòu)中合理設(shè)置微粘結(jié)級(jí)配碎石基層提供理論依據(jù)。
2 工程概況
某工程為一級(jí)公路,設(shè)計(jì)速度為80 km/h,路面寬21.5 m。鋪筑了兩個(gè)試驗(yàn)段,樁號(hào)分別為K10+300~K11+800和K17+500~K18+500。K10+300~K11+800段為微粘結(jié)級(jí)配碎石段,路面結(jié)構(gòu)層為:3 cm密級(jí)配細(xì)粒式改性瀝青混凝土(AC-10C)+5 cm密級(jí)配中粒式瀝青混凝土 (AC-16F)+15 cm廠拌水泥穩(wěn)定微粘結(jié)級(jí)配碎石基層+19 cm廠拌二灰穩(wěn)定碎石底基層+20 cm天然砂礫墊層。K17+500~K18+500段為對(duì)比段,屬于普通水泥穩(wěn)定基層路段。
3 原材料及配合比設(shè)計(jì)
3.1 水泥
水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí),初凝時(shí)間4 h以上、終凝時(shí)間6 h以上的普通硅酸鹽水泥、礦渣鹽酸水泥和火山灰質(zhì)鹽酸水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥。
3.2 級(jí)配碎石
碎石要求顆粒規(guī)整,近似立方體,材料強(qiáng)度滿足規(guī)范要求,壓碎值≤30%,碎石中不含土塊和雜質(zhì)。規(guī)格要求見(jiàn)表1。
3.3 水
選用無(wú)污染、無(wú)雜質(zhì)的飲用水即可。
3.4 混合料的技術(shù)要求和配合比設(shè)計(jì)
混合料的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求>1.2 MPa。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),確定了碎石的級(jí)配,水泥采用P.S32.5,水泥劑量采用2.2%,混合料最大干密度2.47 g/cm3,最佳含水量為5.8%。
4 瀝青路面微粘結(jié)級(jí)配碎石基層技術(shù)要點(diǎn)
4.1 準(zhǔn)備下承層
水泥穩(wěn)定碎石基層施工前對(duì)下基層進(jìn)行修整,應(yīng)將表面的浮土、松散層及其它雜物清理干凈,應(yīng)盡量露出硬面。并對(duì)其進(jìn)行寬度、平整度、壓實(shí)度、彎沉等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可轉(zhuǎn)序后方可施工。攤鋪前,下承層表面應(yīng)適當(dāng)灑水潤(rùn)濕,以利于基層的結(jié)合。
4.2 施工放樣
放出道路中線、基層邊線,選定檢測(cè)斷面及觀測(cè)點(diǎn)位置。本工程采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平,因此必須設(shè)置支撐桿,敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲,并用專(zhuān)用工具,使其張緊力不小于100 kN,鋼絲撓度不超過(guò)規(guī)定值。
4.3 混合料的拌和
混合料采用廠拌,在施工過(guò)中,技術(shù)人員始終在拌和現(xiàn)場(chǎng),用微機(jī)操作控制原材料的用量,混合料拌和時(shí)保證配料準(zhǔn)確,拌和均勻,并控制好混合料的含水量。拌和時(shí)根據(jù)碎石的天然含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量,含水量控制在高出實(shí)驗(yàn)室所定最佳含水量的1%~2%,使混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量接近最佳值以保證施工質(zhì)量。
4.4 運(yùn)輸
運(yùn)輸混合料的車(chē)輛裝料前,清凈車(chē)廂,灑水潤(rùn)壁,裝料時(shí),自卸車(chē)應(yīng)移動(dòng)車(chē)位,使混合料以前、后、中的順序落入車(chē)廂,裝載均勻,防止離析。
混合料運(yùn)輸過(guò)程中防止漏漿、漏料,途中不得任意耽擱,車(chē)輛起步和停車(chē)應(yīng)平穩(wěn),減少顛簸,防止拌和物離析?;旌狭显谶\(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。車(chē)輛倒車(chē)及卸料時(shí),有專(zhuān)人指揮,在前一輛車(chē)離開(kāi)后立即倒向攤鋪機(jī),并在機(jī)前10 cm~30 cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。然后換成空擋,并迅速升起料斗卸料,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。
4.5 攤鋪
混合料的攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)械前后并進(jìn)施工,兩車(chē)相距5 m~10 m,兩幅攤鋪,攤鋪機(jī)行進(jìn)速度控制在2 m/min左右,攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不斷作業(yè),避免出現(xiàn)隨意停機(jī)待料,間歇攤鋪現(xiàn)象。
攤鋪機(jī)械具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平裝置,一臺(tái)攤鋪機(jī)左右配備2人,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)機(jī)械感應(yīng)器,在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度,并及時(shí)通知機(jī)械手。在攤鋪過(guò)程中,隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量,如出現(xiàn)離析、缺料等現(xiàn)象,及時(shí)人工補(bǔ)撒、換補(bǔ)攤鋪料。
4.6 碾壓
兩幅混合料攤鋪完50 m~60 m后,立即在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓段長(zhǎng)度以30 m~40 m為宜,按由邊到中,由低到高的原則,碾壓作業(yè)應(yīng)均勻、速度穩(wěn)定,并按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。
初壓用18 t震動(dòng)壓路機(jī)靜壓,重疊1/3~1/4輪寬,碾壓2遍,碾壓速度1.5 km/h~1.7 km/h。
復(fù)壓用22 t振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓,重疊1/3~1/2輪寬,碾壓速度2.0 km/h~2.5 km/h。振動(dòng)壓路機(jī)起步、倒車(chē)和轉(zhuǎn)向均應(yīng)緩慢柔順,嚴(yán)禁振動(dòng)壓路機(jī)中途急停急轉(zhuǎn),復(fù)壓遍數(shù)按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員檢測(cè)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度進(jìn)行控制。
終壓應(yīng)采用靜壓,遍數(shù)以彌合表面微裂紋、消除輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)。
碾壓中應(yīng)注意事項(xiàng):初壓、復(fù)壓、終壓作業(yè)應(yīng)密切銜接配合、一氣呵成,盡量縮短全部碾壓作業(yè)完成時(shí)間。如有曬干和風(fēng)干現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水。
4.7 檢測(cè)鑒定
在拌合廠,實(shí)驗(yàn)室人員隨時(shí)抽樣檢測(cè)原材料的級(jí)配組成、含水量、混合料的含水量、水泥含量等,根據(jù)抽檢結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比,并做好無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
攤鋪現(xiàn)場(chǎng),測(cè)量人員選取8~10個(gè)點(diǎn)位,隨時(shí)跟測(cè)標(biāo)高,從而確定出松鋪系數(shù)。檢測(cè)人員進(jìn)行壓實(shí)度實(shí)驗(yàn),以確定壓路機(jī)碾壓遍數(shù)。
4.8 養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生方法采用灑水,養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通。不能完全封閉時(shí),要禁止重型車(chē)輛通行。
5 試驗(yàn)路段施工效果評(píng)價(jià)
微粘結(jié)水穩(wěn)碎石基層完工后,表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析現(xiàn)象,外觀質(zhì)量較好。瀝青混凝土面層完工后,經(jīng)6個(gè)月行車(chē)碾壓和凍融期,面層外觀質(zhì)量良好,無(wú)任何破損。但局部有橫向裂縫每公里5道,較鄰近的水泥穩(wěn)定砂礫基層的路段橫向裂縫數(shù)量明顯減少,而且微粘結(jié)水穩(wěn)碎石基層路段的橫向裂縫寬度要小一些,微粘結(jié)水穩(wěn)碎石基層試驗(yàn)段彎沉值比對(duì)比段水泥穩(wěn)定基層路段的稍大,大約為10 (1/100 mm) 左右,但能滿足設(shè)計(jì)要求。從試驗(yàn)路總體情況看,微粘結(jié)水穩(wěn)碎石基層與水泥穩(wěn)定半剛性基層相比,瀝青面層的反射裂縫數(shù)量減少,寬度減小,將減輕水損壞程度,將在一定程度上提高瀝青路面的使用壽命。
6 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,級(jí)配碎石作為道路上基層,可以很好地減少半剛性基層瀝青路面反射裂縫,但是級(jí)配碎石柔性基層存在回彈模量小及永久變形大,施工性較差等問(wèn)題。從解決級(jí)配碎石缺陷入手,采用添加粘結(jié)劑的微瀝青碎石作為路面的過(guò)渡層,可有效解決此類(lèi)問(wèn)題,提升施工質(zhì)量,改善路用性能,延長(zhǎng)工程使用壽命。
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