裝備修理過程中的故障和不合格品如何鑒別和處理

傅海

摘要：不合格品和故障是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中一對經(jīng)常容易產(chǎn)生混淆的概念，特別是在裝備修理過程中，由于修理本身就是對存在問題的產(chǎn)品進(jìn)行的恢復(fù)性工作，對不合格和故障的界定顯得更為重要。正確辨別故障和不合格品是對其采取正確處理措施的前提，本文試從兩者的鑒別入手，通過分析兩者的區(qū)別和聯(lián)系，找出對兩者處理方式的不同。

關(guān)鍵詞：故障;不合格品;不合格品審理系統(tǒng)、故障報(bào)告分析系統(tǒng)

1? 概念澄清

根據(jù)GB/T19000-2016《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》3.6.9“不合格”是指未滿足要求。3.6.4“要求”是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

對裝備修理來說，我們通常所說的要求明示的有合同、圖樣、技術(shù)文件。隱含的和必須履行的有法律法規(guī)要求、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)境保護(hù)要求等。基于裝備修理的特殊性，本身產(chǎn)品的功能、安全環(huán)保要求等已在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段定型，對修理過程來說，更多的是對已固化的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行恢復(fù)，因此我們可以簡單的將“裝備修理不合格品”理解為不符合產(chǎn)品修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)文件等規(guī)定要求的產(chǎn)品。（包括過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）

根據(jù)GJB1405A-2006《裝備質(zhì)量管理術(shù)語》4.32“故障”是指產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分不能和將不能完成預(yù)定功能的事件或狀態(tài)。（對某些產(chǎn)品如電子元器件、彈藥等稱為失效。包括產(chǎn)品顯性或隱性缺陷，屬于未形成產(chǎn)品最終檢驗(yàn)記錄的不合格，屬于非人為影響后果。）故障件即出現(xiàn)了故障的產(chǎn)品，可以理解為不能和將不能完成預(yù)定功能的部件。

2? 兩者的區(qū)別和聯(lián)系

通過對概念的解讀我們可以看出，故障件和不合格品是兩個(gè)相互聯(lián)系又有所區(qū)別的概念。特別是對于裝備維修行業(yè)來說，因?yàn)榫S修本身就是對存在問題的產(chǎn)品進(jìn)行的恢復(fù)性工作，如何界定故障和不合格，就顯得更為重要。我們先從不合格和故障兩者的聯(lián)系和區(qū)別進(jìn)行分析。

2.1 兩者的聯(lián)系表現(xiàn)在

故障件，可能是不合格品也可能是合格品，可以從以下幾個(gè)方面區(qū)分：

①裝備本身進(jìn)場后本身攜帶的問題，無論產(chǎn)生的原因，都界定為故障，因?yàn)閷π蘩硇袠I(yè)來說，主要的工作就是對存在故障的產(chǎn)品進(jìn)行的修復(fù)，這種初始狀態(tài)的問題，對修理企業(yè)來說是裝備勘驗(yàn)過程中關(guān)注的重點(diǎn)，這類故障對修理企業(yè)來說是產(chǎn)品的初始狀態(tài)，在此不做更深一步的討論。

②在修理過程中發(fā)現(xiàn)的問題，能夠直觀的判斷出，出現(xiàn)的問題是產(chǎn)品的某些特性不符合產(chǎn)品技術(shù)要求，且原因是顯而易見的產(chǎn)品本身的問題的，例如由于虛（漏）焊、元器件質(zhì)量差、材料選用不當(dāng)，加工尺寸超差等原因引發(fā)的產(chǎn)品故障，可以認(rèn)定這類出了故障的產(chǎn)品是“不合格品”。

③若出現(xiàn)的問題不能直接判斷為產(chǎn)品的某些特性不符合技術(shù)要求，或直接判定是由于產(chǎn)品本身的問題造成的，如由于外接電源問題、超負(fù)荷、人員操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的產(chǎn)品故障，則不能認(rèn)定出現(xiàn)了故障的產(chǎn)品是“不合格品”。

簡而言之不合格的界定嚴(yán)于故障，故障的是外在的表現(xiàn)，只有當(dāng)確定導(dǎo)致故障的原因，是由于產(chǎn)品的某個(gè)特性不符合設(shè)計(jì)要求的時(shí)候，才可以界定為不合格。

2.2 兩者的區(qū)別在于

2.2.1 兩者發(fā)生的時(shí)機(jī)不一樣

不合格品一般發(fā)生在產(chǎn)品工序生產(chǎn)加工、裝配、修理階段或者產(chǎn)品經(jīng)自檢合格，交專檢進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收的階段。

而故障一般發(fā)生在單部件檢驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)、系統(tǒng)檢測試驗(yàn)、調(diào)試階段。（包括產(chǎn)品交付后、與關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的檢測試驗(yàn)及其使用階段）

2.2.2 兩者的法律責(zé)任不一樣

不合格的法律責(zé)任：根據(jù)《武器裝備質(zhì)量管理?xiàng)l例》將不合格的武器裝備交付部隊(duì)使用的，是要依法追究法律責(zé)任的。

故障的法律責(zé)任：除了明確由于產(chǎn)品故障造成事實(shí)后果，且明確為責(zé)任性的故障需要承擔(dān)法律責(zé)任外，在法律層面沒有對其他出現(xiàn)的故障的責(zé)任界定提出明確要求。

2.2.3 兩者的處理機(jī)構(gòu)不一樣

不合格品的處置由不合格品審理系統(tǒng)進(jìn)行，不合格品審理系統(tǒng)依據(jù)GJB9001C8.7.1條要求“組織應(yīng)建立不合格品審理系統(tǒng)，并保證其獨(dú)立行使職權(quán)”設(shè)立。參與不合格品審理的人員，應(yīng)經(jīng)資格確認(rèn)，由最高管理者授權(quán)，并征得顧客同意。GJB571A《不合格品管理》4.6條規(guī)定“不合格品審理系統(tǒng)應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購等有關(guān)部門相對固定的人員組成”

相對不合格品審理系統(tǒng)而言，故障的處置由故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)進(jìn)行處理，且要求較為寬松，依據(jù)GJB9001C10.2.1條要求“組織應(yīng)按照GJB 841建立并運(yùn)行產(chǎn)品和服務(wù)的故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)，并將與最終產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量有關(guān)的問題和糾正措施及其結(jié)果向顧客通報(bào)?！钡疵鞔_故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)的授權(quán)要求。

這兩個(gè)系統(tǒng)是兩個(gè)不同的系統(tǒng)，各有其重要作用，既不能互相取代也不能合二為一，但兩者又不是完全獨(dú)立的，在實(shí)際操作中也有聯(lián)系。

一是某些人員可以在這兩個(gè)系統(tǒng)中同時(shí)承擔(dān)職責(zé)，如產(chǎn)品故障分析人員也可以是不合格品審理人員。

二是某些情況下不合格品的審理結(jié)論可為分析故障原因提供重要線索，例如某裝備修理過程中發(fā)生過不合格，辦理了讓步接收某元器件，在后續(xù)調(diào)試試驗(yàn)中又出現(xiàn)了故障，那么可以優(yōu)先考慮該故障是否由于該元器件造成。且故障原因分析部分常常可以作為不合格原因分析的重要參考。

三是故障報(bào)告分析系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)交由不合格品審理系統(tǒng)進(jìn)行處置，且前者獲得的有關(guān)不合格信息，可作為后者處置不合格品的重要依據(jù)之一。例如某裝備聯(lián)調(diào)中發(fā)現(xiàn)指標(biāo)偏離，經(jīng)故障分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的原因是由于某元器件不合格造成，那么就應(yīng)轉(zhuǎn)入不合格品審理系統(tǒng)進(jìn)行處置。在后續(xù)的不合格審理過程中，對不合格的處置，需要參考之前故障分析的內(nèi)容，以使處置的措施更符合產(chǎn)品的特性要求。

通過上述分析，結(jié)合裝備修理實(shí)際情況，我們通常在裝備修理過程中對故障和不合格品的界定從以下兩個(gè)方面考慮：

①從產(chǎn)生的時(shí)機(jī)看，發(fā)生在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中的，不符合要求的問題，按照不合格品進(jìn)行管理和控制，發(fā)生在檢驗(yàn)前的裝配、調(diào)試、試驗(yàn)或者產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，已經(jīng)交付給顧客以后的問題，先按照故障進(jìn)行處理。

②從性質(zhì)上看，屬于明顯不符合技術(shù)要求，且原因清楚，處理依據(jù)明確的，按照不合格品處理;若雖然不符合要求，但產(chǎn)生的原因不清，不能簡單判定是產(chǎn)品本身原因造成的情況下，先按照故障分析報(bào)告進(jìn)行處理。

3? 故障和不合格的處理

如前文所述，故障和不合格的處置分別有故障報(bào)告分析和糾正措施系統(tǒng)和不合格品審理系統(tǒng)進(jìn)行處置，兩者的基本流程為：

3.1 對故障的處理

發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)啟動故障分析報(bào)告系統(tǒng)，首先應(yīng)由發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)記錄故障信息，并向相關(guān)分管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，啟動故障分析報(bào)告流程，一般采用故障分析報(bào)告的形式，詳細(xì)記錄故障發(fā)生情況（發(fā)生時(shí)機(jī)、故障現(xiàn)象等），并報(bào)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人。故障報(bào)告由發(fā)現(xiàn)故障部門的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織填報(bào)，責(zé)任單位分管技術(shù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)主持，會同故障裝備的專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、必要時(shí)可組織設(shè)計(jì)、工藝、可靠性等方面的技術(shù)人員共同進(jìn)行分析，找出原因，并針對原因制定解決措施。應(yīng)由生產(chǎn)單位分管技術(shù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)主持編寫故障分析報(bào)告，寫明故障原因、性質(zhì)、處理意見、糾正措施等。措施確定后，由具體負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的部門安排人員按照故障分析報(bào)告的意見進(jìn)行實(shí)施，完成后要進(jìn)行驗(yàn)證，已確定故障是否得到解決，故障分析報(bào)告確定的措施是否得到落實(shí)，是否有效。若經(jīng)故障分析后認(rèn)定造成故障的原因是產(chǎn)品不合格品，則要轉(zhuǎn)入不合格品處理程序，進(jìn)行不合格品審理。

3.2 不合格品的處理

發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，首先由發(fā)現(xiàn)的檢驗(yàn)人員對不合格品進(jìn)行標(biāo)識并與其他產(chǎn)品隔離，避免非預(yù)期的使用，然后填寫不合格品審理單，啟動不合格品審理流程，檢驗(yàn)員要詳細(xì)記錄不合格品情況（名稱、數(shù)量、不符合技術(shù)要求的情況等），然后提交給不合格品審理機(jī)構(gòu)，審理機(jī)構(gòu)通常由造成不合格的責(zé)任單位的不合格品審理機(jī)構(gòu)授權(quán)文件確定，（如不合格品審理委員會、不合格品審理辦公室、不合格品審理小組等）審理機(jī)構(gòu)首先應(yīng)初步判定不合格品的性質(zhì)（根據(jù)產(chǎn)生的損失大小，造成的影響大小等確定），再進(jìn)一步確定由具體哪個(gè)審理組織進(jìn)行審理處置，通常來說一般不合格，由不合格品審理小組進(jìn)行審理，嚴(yán)重以上的不合格交由不合格品審理委員會進(jìn)行審理。審理組或?qū)徖砦瘑T會組織對應(yīng)組織內(nèi)的技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)等人員對不合格進(jìn)行分析，結(jié)合具體不合格現(xiàn)象對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，進(jìn)行分析，形成審理結(jié)論和處置意見（通常對不合格品的審理結(jié)論包括返工、返修、讓步、報(bào)廢等）。對于形成返修、讓步的結(jié)論還應(yīng)征得顧客或其代表的同意。造成不合格品的責(zé)任單位應(yīng)針對不合格出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析，為了避免同樣的問題再次發(fā)生，還要制定相應(yīng)的糾正措施，承修人員應(yīng)該按照審理形成的處置結(jié)論和意見，對出現(xiàn)不合格的裝備采取相應(yīng)措施進(jìn)行處置，采取完相應(yīng)措施后，承修人員應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢確認(rèn)是否達(dá)審理處置意見預(yù)期的效果，對進(jìn)行了返工、返修的產(chǎn)品還需重新進(jìn)行檢驗(yàn)后才可繼續(xù)使用。

從上述分析可以看出故障的處理和不合格品的處理各有側(cè)重，在某些情況下兩個(gè)流程又是相通的，故障的處理是為了解決問題，找到問題的原因制定有效措施，使其能夠滿足要求。不合格的審理則是針對具體不合格品的處置拿出具體的對不合格的處置意見，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)一步提出下一步的解決措施。從這個(gè)層面理解，故障分析報(bào)告更偏重技術(shù)分析，不合格品審理則偏重管理動作。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB/T19000-2016，質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語[S].

[2]GJB571A-2005，不合格品管理[S].

[3]GJB841-1990，故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)[S].

[4]GJB1405A-2006，裝備質(zhì)量管理術(shù)語[S].

[5]GJB9001C-2017，質(zhì)量管理體系要求[S].