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    某碳質(zhì)金精礦富氧焙燒—氯化浸出試驗研究

    2020-09-10 07:22:44楊鳳云
    黃金 2020年2期
    關(guān)鍵詞:氯化鈉

    摘要:某碳質(zhì)金精礦直接氰化浸出金浸出率很低,小于30 %,為進一步提高金浸出率,針對碳質(zhì)金精礦性質(zhì),進行了富氧焙燒—氯化浸出試驗研究。結(jié)果表明:與常規(guī)氧化焙燒相比,富氧焙燒降低了焙燒溫度,縮短了焙燒時間;富氧焙燒最佳焙燒溫度550 ℃~600 ℃,氧氣體積分數(shù)50? %,焙燒時間2.0 h,在此條件下,碳、硫去除率均在95? %以上;焙砂采用M-NaCl氯化浸出,在最佳浸出條件為固液比1∶6,浸液pH=3,浸出劑用量8 kg/t,試樣粒度62~75 μm,浸出時間4 h時,金浸出率可達92.50? %,相對于試樣直接氯化浸出時有顯著提高;表明富氧焙燒—氯化浸出工藝是可行的。

    關(guān)鍵詞:碳質(zhì)金精礦;富氧焙燒;氯化浸出;有機氯化劑;氯化鈉

    中圖分類號:TD953

    文章編號:1001-1277(2020)02-0057-05

    文獻標志碼:Adoi:10.11792/hj20200212

    引 言

    難處理金礦石是指富含碳、硫、砷等雜質(zhì),在常規(guī)浸出條件下,金回收率低于80? %的金礦石[1]。這類礦石難處理的原因主要有:①微細粒金被硫化礦物和石英包裹,采用單一浮選和常規(guī)浸出不能有效地回收金;②礦石中含有碳質(zhì)物,碳質(zhì)物的存在會“劫持”已溶解的金[2];③礦石中含有毒砂等含砷礦物,這些礦物不僅會包裹金,而且在氰化浸出過程中會消耗大量浸出劑,且在金表面形成薄膜從而阻礙金的浸出。在氰化浸出過程中,碳質(zhì)物的主要危害有:碳質(zhì)物是金的主要載體礦物之一,包裹微細粒金;吸附已溶解的金,即“劫金”作用[3-4]。若對碳質(zhì)金礦石直接進行氰化浸出,其中的碳質(zhì)物對已溶解的金有強烈的吸附作用,導致金浸出率明顯降低,若碳質(zhì)物含量過高或者其吸附活性很強,甚至會導致金浸出率降低至零,因此必須對其進行預處理。氯化氧化法可以有效抑制碳質(zhì)物的“劫金”作用[5],但氯化物成本高,對設(shè)備腐蝕嚴重;加壓氧化法雖然也有一定效果[6],但同樣對設(shè)備要求高,成本也相對較高。有學者采用銅-氨-硫代硫酸鹽溶液浸取碳質(zhì)金礦石,獲得了較好指標[7]。與之相比,富氧焙燒不僅能將碳、硫、砷等礦物徹底氧化,使包裹在黃鐵礦和砷黃鐵礦中的微細粒金暴露出來,而且對微細粒金具有團聚作用[6]。與常規(guī)氧化焙燒相比,富氧焙燒的焙砂質(zhì)量好,有利于金的浸出。

    某蝕變巖型金礦石含碳較高,經(jīng)浮選獲得碳質(zhì)金精礦,該碳質(zhì)金精礦直接氰化浸出,金浸出率不到30? %。試驗采用富氧焙燒預處理及自行研制的M-NaCl氯化浸金體系浸出,金浸出率顯著提高,可達到92.5? %,為碳質(zhì)金精礦的高效回收與利用提供借鑒。

    1 試樣性質(zhì)

    某蝕變巖型金礦石組成礦物有黃鐵礦、石英、自然金、黃銅礦、閃鋅礦、磁鐵礦、輝銀礦、毒砂、方解石、非晶質(zhì)碳等。礦石中金主要以獨立金礦物存在,呈包裹金、裂隙金和晶隙金產(chǎn)于黃鐵礦、石英等礦物中。本次試驗樣品為該礦石經(jīng)浮選得到的碳質(zhì)金精礦,其化學成分分析結(jié)果見表1。

    由表1可知:碳質(zhì)金精礦中主要有價金屬元素為Au和Ag;S、C質(zhì)量分數(shù)很高。

    碳質(zhì)金精礦光片鏡下鑒定結(jié)果見圖1,X射線衍射譜圖見圖2。由圖1可知,碳質(zhì)金精礦中的碳為非晶質(zhì)碳。

    綜上可知:該碳質(zhì)金精礦組成以硫化物為主,其中金主要嵌布在黃鐵礦、石英等礦物中;碳以非晶質(zhì)碳形式存在;硫和碳含量很高,屬于高硫型難處理碳質(zhì)金精礦。

    2 試驗原理和方法

    2.1 試驗原理

    2.1.1 富氧焙燒

    焙燒過程很復雜,其中包裹金的硫化物發(fā)生多級反應,先氧化成磁鐵礦,繼而氧化成赤鐵礦而形成疏松多孔的焙砂,發(fā)生的化學反應主要為:

    FeS2+O2 FeS+SO2 ,

    3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2,

    4FeS2+11O2 2Fe2O3+8SO2,

    3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2,

    4Fe3O4+O2 6Fe2O3。

    礦石中的碳經(jīng)氧化焙燒生成CO2,發(fā)生的化學反應為:

    2C+O2 2CO,

    2CO+O2 2CO2。

    經(jīng)過富氧焙燒,礦石中的硫化物(黃鐵礦、磁黃鐵礦)及碳質(zhì)物等被完全氧化分解,其中的硫轉(zhuǎn)化成SO2、SO3,碳轉(zhuǎn)化為CO2,使被包裹的金得以暴露出來,為金的浸出創(chuàng)造有利條件。

    2.1.2 氯化浸出

    試驗所用有機氯化劑MCl與NaCl組成的浸金體系具有極強的氧化能力,可以氧化單質(zhì)金,并與之形成可溶性氯金絡(luò)合物[AuCl4]-,發(fā)生的化學反應為:

    Au+MCl+NaClNaAuCl4+M。

    2.2 試驗方法

    稱取100 g試樣(粒度為-2 mm)于電阻爐中焙燒,爐內(nèi)的富氧氣氛由氧氣和氮氣通過氣體流量計調(diào)節(jié)提供,每隔15 min翻動試樣1次,保證焙燒均勻。同時,稱取100 g試樣于電阻爐中進行常規(guī)氧化焙燒。焙燒完成后分別取10 g焙砂分析檢測其中的碳、硫,計算去除率。將冷卻后的焙砂轉(zhuǎn)移至相應的三角瓶中,室溫下在M-NaCl浸出體系中攪拌浸出。

    3 結(jié)果與討論

    3.1 焙燒條件試驗

    3.1.1 焙燒溫度

    試驗保持氧氣體積分數(shù)50? %,焙燒時間2.0 h,考察不同焙燒溫度對碳、硫去除率的影響,結(jié)果見圖3。

    由圖3可知:碳、硫去除率隨著焙燒溫度的升高明顯增加,當焙燒溫度升至550 ℃~600 ℃時,碳、硫去除率均達到最大。繼續(xù)升高焙燒溫度,碳、硫去除率幾乎不變。因此,當富氧焙燒溫度為550 ℃左右時,試驗指標良好,與常規(guī)氧化焙燒所需的650 ℃相比,焙燒溫度降低了100 ℃左右,效果顯著。

    3.1.2 氧氣體積分數(shù)

    固定焙燒溫度550 ℃,焙燒時間2.0 h,改變電阻爐中氧氣體積分數(shù),進行不同氧氣體積分數(shù)下的條件試驗,結(jié)果見圖4。?

    由圖4可知:在不同氧氣體積分數(shù)下,碳、硫去除率均隨氧氣體積分數(shù)的增加而增大;當氧氣體積分數(shù)為50 %時,碳、硫去除率達到最大;繼續(xù)增加氧氣體積分數(shù),碳、硫去除率基本保持穩(wěn)定。因此,選擇氧氣體積分數(shù)50? %為宜。

    3.1.3 焙燒時間

    固定焙燒溫度550 ℃,氧氣體積分數(shù)50? %,進行焙燒時間條件試驗,結(jié)果見圖5。

    由圖5可知:當焙燒時間由0.5 h增加至2.0 h時,碳、硫去除率均隨之增大;繼續(xù)增加焙燒時間,碳、硫去除率基本保持不變。但是,要達到同樣的碳、硫去除率,常規(guī)氧化焙燒需要3 h左右。因此,富氧焙燒的焙燒時間縮短了1 h左右。

    綜上可得,富氧焙燒最佳工藝參數(shù)為:焙燒溫度550 ℃~600 ℃,氧氣體積分數(shù)50? %左右,焙燒時間2.0 h。

    3.2 浸出條件試驗

    在氧氣體積分數(shù)50? %左右,焙燒溫度550 ℃~600 ℃,焙燒時間2.0 h的焙燒條件下,碳、硫去除率可分別達到98.10? %和97.30? %。將所得焙砂轉(zhuǎn)入燒杯中,用M-NaCl溶液浸出,考察浸出條件對金、銀浸出率的影響。

    3.2.1 固液比

    固定浸出劑用量8 kg/t,試樣粒度62~75 μm,浸出時間4 h,浸液pH=3,考察不同固液比對金、銀浸出率的影響,結(jié)果見表2。

    由表2可知:隨著固液比的減小,金、銀浸出率隨之升高;當固液比為1∶6時,金、銀浸出率分別達到92.50 %、94.20 %;繼續(xù)減小固液比,金、銀浸出率幾乎不變。綜合考慮,適宜的固液比為1∶6。

    3.2.2 浸液酸度

    保持固液比1∶6,浸出劑用量8 kg/t,試樣粒度62~75 μm,浸出時間4 h,在pH=2~6改變浸液體系酸度,考察酸度變化對金、銀浸出率的影響,結(jié)果見圖6。

    由圖6可知:當浸液pH=3時,金浸出率達到最大,增大或降低溶液酸度都會導致金浸出率的下降。綜合考慮,確定浸液pH=3。

    3.2.3 浸出劑用量

    保持固液比1∶6,浸液pH=3,試樣粒度62~75 μm,浸出時間4 h,考察不同浸出劑用量對金、銀浸出率的影響,結(jié)果見圖7。

    由圖7可知:在相同條件下,浸出劑用量在8 kg/t時,金、銀浸出率達到最大,分別為92.50? %、94.20? %;繼續(xù)增加浸出劑用量,金、銀浸出率基本不變。綜合考慮經(jīng)濟效益,浸出劑用量為8 kg/t。

    3.2.4 試樣粒度

    取不同粒度試樣焙燒后,保持固液比1∶6,浸液pH=3,浸出劑用量8 kg/t,浸出時間4 h,考察試樣粒度對金、銀浸出率的影響,結(jié)果見表3。

    由表3可知:當試樣粒度為62~75 μm時,金、銀浸出效果最好,浸出過程遵循試樣粒度越小,金、銀浸出率越高的規(guī)律;這可能是因為試樣粒度越小,表面積越大,與浸液接觸面積就越大,從而金、銀浸出率越高。繼續(xù)研磨試樣至55 μm和48 μm,金、銀浸出率下降;這可能是因為當試樣粒度超過一定限度時,若繼續(xù)細磨,礦物的表面積大大增加,吸附能力增強,從而導致浸出效果變差。因此,為使金浸出率最高,試樣粒度取62~75 μm較為合適。

    3.2.5 浸出時間

    保持固液比1∶6,浸液pH=3,浸出劑用量8 kg/t,試樣粒度取62~75 μm,浸出時間為2 h、3 h、4 h、5 h、6 h,考察浸出時間對金、銀浸出率的影響,結(jié)果見圖8。

    由圖8可知,浸出時間為4 h時,浸出基本達到平衡,此時金、銀浸出率都達到最大。

    經(jīng)上述條件試驗,確定了最佳浸出條件為:固液比1∶6,浸液pH=3,浸出劑用量8 kg/t,礦樣粒度62~75 μm,常溫浸出4 h。在該浸出條件下,金浸出率可達92.50? %。

    為驗證富氧焙燒預處理工藝的優(yōu)越性,在最佳浸出條件下,分別進行了不同預處理條件的對比試驗,結(jié)果見表4。

    由表4可知,富氧焙燒后氯化浸出的效果最好,金浸出率比直接氯化浸出和常規(guī)氧化焙燒后氯化浸出分別提高了68.88百分點和12.14百分點。

    4 結(jié) 論

    1)某難處理碳質(zhì)金精礦富氧焙燒預處理最佳試驗條件為:焙燒溫度550 ℃~600 ℃,氧氣體積分數(shù)50 %,焙燒時間2.0 h,此時碳、硫去除率均在95? %以上。與常規(guī)氧化焙燒相比,富氧焙燒的焙燒溫度降低了100 ℃左右,并縮短焙燒時間1 h。

    2)富氧焙燒預處理所得焙砂經(jīng)M-NaCl浸出體系浸出,金浸出率可達92.50? %,相比直接氯化浸出的23.62? %和常規(guī)氧化焙燒后氯化浸出的80.36? %都有明顯提高。

    3)M-NaCl浸出體系具有工藝簡單,浸出速度快,金浸出率高,且不排放含氰廢水,對環(huán)境友好等優(yōu)勢。因此,對該難處理碳質(zhì)金精礦采用富氧焙燒—氯化浸出工藝處理是可行的。

    [參考文獻]

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    康增奎.我國難處理金礦資源開發(fā)的現(xiàn)狀與問題研究[J].資源與產(chǎn)業(yè),2009,11(6):59-63.

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    Experimental research on oxygen-enriched roasting-chlorination

    leaching process of a carbonaceous gold concentrate

    Yang Fengyun

    (Langfang China Railway Geophysical Exploration Co.,Ltd.)

    Abstract:Since direct cyanide leaching of a carbonaceous gold concentrate has a very low leaching rate,which is lower than 30 %,experimental study was carried on oxygen-enriched roasting-chlorination leaching of a carbonaceous gold concentrate to improve gold leaching rate.The results showed that compared with conventional oxidation roasting,oxygen-enriched roasting not only could reduce the roasting temperature,but also could shorten the roasting time; when the optimum oxygen-enriched roasting temperature is 550 ℃-600 ℃,the optimum oxygen volume fraction is 50 %,and the optimum roasting time is 2.0 h,both the deprivation rate of carbon and sulfur is over 95 % in the optimum conditions.The calcine is chlorinated in M-NaCl.The results proved that the extraction rate of gold could reach 92.50 %,when the optimum leaching conditions were:the solid-liquid ratio was 1∶6,the lixivium pH was 3,amount of leaching agent was 8 kg/t,test sample particle size was 62-75 μm and the leaching time was 4 hours,when the test sample was directly subjected to chlorination? leaching.The process of oxygen-enriched roasting-chlorination leaching is feasible.

    Keywords:carbonaceous gold concentrate;oxygen-enriched roasting;chlorination leaching;organic chlorinating agent;NaCl

    收稿日期:2019-09-17; 修回日期:2020-02-04

    作者簡介:楊鳳云(1987—),女,河南新鄉(xiāng)人,工程師,從事巖礦分析工作;河北省廊坊市廊萬路9號,廊坊市中鐵物探勘察有限公司,065000;E-mail:yfy1236@126.com

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