曹靜
摘要:隨著我國生產(chǎn)、工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展成熟,機械設(shè)計加工產(chǎn)品也逐漸在各個領(lǐng)域得到了應(yīng)用和推廣。在機械設(shè)計加工領(lǐng)域中,采用先進的設(shè)計理念和加工工藝能夠有效促進企業(yè)的發(fā)展,提升企業(yè)的競爭力,所以,機械制造企業(yè)越來越重視機械設(shè)計加工問題,由于機械設(shè)計加工過程的復雜性,所以機械制造的結(jié)果也會存在明顯的差異,所以,企業(yè)應(yīng)該充分分析機械設(shè)計加工中的注意事項,避免加工過程中出現(xiàn)問題。本文淺談空調(diào)企業(yè)的機械設(shè)計加工過程中需要注意的問題,并針對問題進行深入探討。
關(guān)鍵詞:機械設(shè)計加工;注意事項;探析
0 ?引言
隨著經(jīng)濟全球化的推進,我國社會發(fā)展一片大好,人們的生活在不斷的技術(shù)革命中提高,機械設(shè)計加工產(chǎn)品成為了人們生活中不可缺少的一部分,其市場競爭也越來越激烈。而隨著我國科技化水平的不斷提高,機械生產(chǎn)加工的運營模式也發(fā)生了翻天覆地的變化,老舊的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)逐漸被取締,先進的制造技術(shù)越來越被采納和推廣,面對這樣的形式,為了能夠更好的提高企業(yè)的市場價值,機械設(shè)計加工企業(yè)引用先進的生產(chǎn)技術(shù),通過對生產(chǎn)加工過程中遇到的問題進行分析,找出改進策略,有效的提高機械加工生產(chǎn)效率,促進我國機械制造企業(yè)的社會地位。
1 ?機械設(shè)計加工發(fā)展現(xiàn)狀分析
就我國當前形式來看,機械設(shè)計加工企業(yè)已經(jīng)引入了先進的生產(chǎn)技術(shù),自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,我國機械制造企業(yè)應(yīng)用自動化技術(shù)還僅僅是初級階段,與一些發(fā)達國家相比,還存在一定的問題,智能化水平有待提高,對于機械設(shè)計加工的管理過程,我國機械制造企業(yè)還沿用人工管理的模式,缺乏一定的自動化意識和技術(shù)水平。目前的機械設(shè)計加工現(xiàn)狀來看,我國機械設(shè)計加工企業(yè)的生產(chǎn)效率仍舊不高,產(chǎn)量也嚴重不足,缺乏高技術(shù)水平的人才,企業(yè)對自動化機械制造意識比較薄弱,導致在機械設(shè)計加工中會出現(xiàn)許多問題,影響這機械制造的效率和質(zhì)量,對機械制造企業(yè)的發(fā)展很不利,所以,在采用先進機械設(shè)計加工技術(shù)的同時,也應(yīng)該及時對機械設(shè)計和加工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題進行系統(tǒng)分析,找到有效的解決策略,從而實現(xiàn)機械制造企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
2 ?機械設(shè)計加工常見的問題
2.1 機械設(shè)計加工的產(chǎn)品質(zhì)量問題
在機械設(shè)計加工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)機械加工成品的表面出現(xiàn)質(zhì)量問題,這一問題會直接影響到產(chǎn)品的使用壽命以及性能,所以,企業(yè)應(yīng)該關(guān)注產(chǎn)品表面的質(zhì)量問題的關(guān)注度。對于產(chǎn)品的表面出現(xiàn)質(zhì)量問題,主要是由于生產(chǎn)時原材料本身的問題以及生產(chǎn)過程切削的問題所導致的,原材料本身的問題主要是由于材料的塑性越強就會導致在生產(chǎn)過程中材料表面月粗糙,從而才切削時出現(xiàn)顆粒狀。同時,在機械設(shè)計加工過程中產(chǎn)生殘余的應(yīng)力也是導致產(chǎn)品表面粗糙的主要原因。
2.2 機械設(shè)計加工誤差問題
在機械設(shè)計加工過程中,準確度是極其重要的因素,在目前的機械設(shè)計加工過程中,經(jīng)常會由于對精度控制不準確,出現(xiàn)誤差問題。對于加工過程中出現(xiàn)的誤差主要有以下幾種:①刀具輪廓計算不準確造成的誤差;②運動曲線誤差;③生產(chǎn)車床磨損誤差;④受力或受熱產(chǎn)生的誤差。對于這些誤差應(yīng)該進行全面的分析,并在實際生產(chǎn)加工過程中進行合理的把控,盡量把誤差講到最低,提高機械設(shè)備的精準度,能夠有效提高機械設(shè)計加工的質(zhì)量問題。
2.3 機械設(shè)計加工產(chǎn)品的性價比問題
由于在進行機械設(shè)計加工過程中沒有進行全面的分析,所以在實際生產(chǎn)過程中很難實現(xiàn)縮減成本,這樣就會直接導致產(chǎn)品的性價比不高,使產(chǎn)品的造價過高,不具備市場競爭力,影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,抑制了企業(yè)的發(fā)展。
3 ?機械設(shè)計制造中的注意實現(xiàn)
3.1 加強機械制造產(chǎn)品表面的質(zhì)量
機械設(shè)計與加工中產(chǎn)品零件的質(zhì)量,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及機械產(chǎn)品的使用壽命,因此,企業(yè)應(yīng)該高度重視機械零件的表面質(zhì)量,采用有效的方法來確保機械生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合要求,同時降低加工產(chǎn)次品的數(shù)量,從而提高機械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的影響力,促進企業(yè)的發(fā)展。為了能夠加強機械加工零件的表面質(zhì)量,首先應(yīng)該探究影響機械設(shè)計加工零件表面質(zhì)量的原因,經(jīng)過對以往出現(xiàn)問題的生產(chǎn)過程進行全面分析,得出的結(jié)論主要是由于生產(chǎn)機械產(chǎn)品的材料出現(xiàn)問題,材料本身的性質(zhì)以及對材料的切削程度都會影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量,如果材料本身的塑性越高,就會間接的影響產(chǎn)品表面出現(xiàn)粗糙的現(xiàn)象,為了能夠良好的解決這一問題,需要對零件材料注重加工工藝,提升機械加工的工作流程,對機械設(shè)計加工技術(shù)進行優(yōu)化,降低加工時間,選擇最優(yōu)的加工材料,提高機械生產(chǎn)加工零件的表面質(zhì)量,從而提高機械產(chǎn)品的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2 提高機械設(shè)計加工精度
在進行機械設(shè)計和加工過程中,最重要的就是精度的把控。如果在生產(chǎn)過程誤差過大,導致加工精度下降,就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至制造出大批量的劣質(zhì)產(chǎn)品,給企業(yè)造成嚴重的損失。在實際工作中,經(jīng)常會因為人工操作不當或其他客觀原因造成機械設(shè)計和加工誤差,出現(xiàn)這類誤差很難進行解決,主要有以下幾種誤差,包括刀具輪廓計算不準確造成的誤差、運動曲線誤差、生產(chǎn)車床磨損誤差受力或受熱產(chǎn)生的誤差。所以,在進行機械設(shè)計加工時,工作人員要結(jié)合實際情況,采取有效的解決措施,盡量將誤差降到最低,從而保障機械加工過程中準確度,提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。例如在進行刀具的選擇時,應(yīng)該充分考慮生產(chǎn)零件對粗糙度和表面硬度的需求來進行刀具的合理選擇,才能保證加工的精準度,從而最大化的降低誤差,提高機械加工的精度,促進高質(zhì)量的機械加工工作。
3.3 合理的選擇機械加工材料
在機械設(shè)計和加工過程前,對于材料的選擇至關(guān)重要,選擇合適的材料不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,確保產(chǎn)品加工的順利完成,還能夠有效的降低加工成本,提高機械生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。所以在機械零件材料的選擇是,必須滿足機械設(shè)計要求的性能以及其經(jīng)濟性,首先應(yīng)該對機械材料進行強度測試,選擇強度符合機械設(shè)計要求的材料,其次進行材料的篩選,選擇經(jīng)濟型的生產(chǎn)材料,并核算加工成本,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,極大程度的降低生產(chǎn)成本,合理的控制采購成本,從而提升機械制造企業(yè)的產(chǎn)品競爭力,提高企業(yè)的經(jīng)濟收益,促進機械制造企業(yè)的發(fā)展。
4 ?結(jié)束語
綜上所述,隨著我國科技的不斷發(fā)展,機械設(shè)計和加工企業(yè)也在逐漸向自動化和智能化發(fā)展,所以,為了能夠保證機械制造企業(yè)穩(wěn)步的發(fā)展,必須合理的控制機械設(shè)計和加工過程中出現(xiàn)的問題,對存在的問題進行及時分析,并采取針對性的解決方法,優(yōu)化機械加工技術(shù),規(guī)范機械設(shè)計和加工流程,從而提高機械產(chǎn)品質(zhì)量,提高機械產(chǎn)品的市場競爭力,從而促進企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
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