數(shù)控高速切削加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探討

王麗敏

摘要：機(jī)械制造應(yīng)用非常廣泛，在常見的建筑工程、電氣工程、運輸工程等行業(yè)都有應(yīng)用，而且具有關(guān)鍵性作用。為了進(jìn)一步提高機(jī)械制造工藝，有必要引入數(shù)控高速切削加工技術(shù)，這種技術(shù)能夠提高機(jī)械制造效率，縮短制造時間，減少成本投入，同時還可以提高產(chǎn)品質(zhì)，提高其使用效果，延長其使用壽命，提高整體經(jīng)濟(jì)效率。

關(guān)鍵詞：數(shù)控;高速切削加工技術(shù);機(jī)械制造

0 ?引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對于機(jī)械制造的要求也在不斷提高，在這種環(huán)境下，原有的傳統(tǒng)組合機(jī)床已經(jīng)難以滿足實際需要，因此催生了新的數(shù)控機(jī)床技術(shù)。數(shù)控高速切削加工技術(shù)具有諸多優(yōu)點，首先這種技術(shù)對能源的消耗較低，而且能夠達(dá)到良好的切削速度，同時能夠達(dá)到良好切削功能。不僅如此，在具體實踐應(yīng)用過程中，數(shù)控高速切削加工技術(shù)還可以有效減輕切削過程中的震動，減少工件的切削熱，因而能夠達(dá)到更好的切削效果。數(shù)控高速切削加工技術(shù)還可以在實踐過程中提高切削速度以及整體速度，在切削過程中還可以及時排出切削產(chǎn)生的廢棄物，這有助于減少切削過程中具體工件熱應(yīng)力現(xiàn)象的發(fā)生，這種優(yōu)勢為實現(xiàn)薄壁零件的加工切削打下了基礎(chǔ)，還可以進(jìn)一步拓展機(jī)械切削的加工范圍，為滿足各種切削要求提供支持，為機(jī)械制造提供廣闊發(fā)展前景。

1 ?數(shù)控高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢

1.1 簡化加工工序

傳統(tǒng)的切削技術(shù)，往往對加工環(huán)境具有嚴(yán)格要求，具體來講，需要在淬火的條件下進(jìn)行相應(yīng)加工，并得到相應(yīng)的制成品。在機(jī)械制造技術(shù)中應(yīng)用數(shù)控高速切削加工技術(shù)，能夠簡化加工工序，而且可以根據(jù)需要采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的加工器械，因此能夠從整體上減少切削工作量，而且這種加工一般不會導(dǎo)致零部件產(chǎn)生表面硬化的情況，從而有效減少整體加工工序，簡化操作布置，最終縮短機(jī)械加工的整體周期和時間。

1.2 提高加工技術(shù)精密度

數(shù)控高速切削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，不僅能夠提高切削速度，還可以達(dá)到更好的切削效果。分析發(fā)現(xiàn)，數(shù)控高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提高切削成功率，還可以提高切削成品的有效性，提高切削精確度，減少資源浪費。另一方面，加工過程中還可以根據(jù)需要對刀具進(jìn)行重復(fù)定位，這為實現(xiàn)成品的精準(zhǔn)加工和修復(fù)打下了基礎(chǔ)。

1.3 加工材料范圍廣，尤其是適用于遇熱易變性的零件

傳統(tǒng)加工環(huán)境下，切削會產(chǎn)生熱量，熱量傳遞給工作臺，這種情況下，如果加工的材料是遇熱容易變形的材料，就很容易引起材料變形，進(jìn)而增加加工難度，影響加工實踐效果。數(shù)控高速切削加工技術(shù)在切削過程中能夠保持工件保持原有溫度，因此不會產(chǎn)生大量熱量，也不會引起加工材料的變形，這種優(yōu)勢促使數(shù)控高速切削加工技術(shù)能夠針對遇熱變形的材料進(jìn)行加工;不僅如此，加工工程中還可以達(dá)到良好的補(bǔ)償進(jìn)度，還可以有效解決加工誤差等問題，因此能夠從整體上達(dá)到良好加工效果，減少加工成本，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

2 ?數(shù)控高速切削加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 在刀具、刀柄加工中的技術(shù)應(yīng)用

刀具刀柄等材料的加工要求很高，而且在實踐操作過程中具有相當(dāng)?shù)膹?fù)雜性。在使用數(shù)控高速切削加工技術(shù)的過程中，要注意結(jié)合實際做好刀具刀柄切削加工的定位，尤其是其定位精度必須達(dá)到很高水平，同時還需要控制其幾何精度，最終促使整體加工實現(xiàn)最佳效果。利用數(shù)控高速切削加工技術(shù)進(jìn)行刀具刀柄的制作過程中，很多因素都會對其產(chǎn)生影響，比如常見的離心力和振動等，基于此，需要結(jié)合實際對相關(guān)因素進(jìn)行控制，減少對具體加工操作的干擾，提高加工效果，保證加工得到的刀具刀柄滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。另一方面，針對刀具的加工還需要考慮到溫度、壓力、沖擊等因素對加工效果的影響，基于此，要充分考慮到刀具的制作標(biāo)準(zhǔn)和使用性能，在此基礎(chǔ)上科學(xué)控制加工操作，實現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)切削加工，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

2.2 在銑削加工機(jī)床中的技術(shù)應(yīng)用

在銑削加工機(jī)床中應(yīng)用數(shù)控高速切削加工技術(shù)，需要結(jié)合實際配合應(yīng)用微電子技術(shù)、新材料技術(shù)等。在實踐過程中，由于機(jī)床相對復(fù)雜，對于加工技術(shù)的要求很高，因此必須做好相關(guān)方面的控制，尤其是需要做好操作方式、操作技術(shù)的控制，為達(dá)到最佳切削加工效果打下基礎(chǔ)。

為了達(dá)到最佳的實踐切削加工效果，需要結(jié)合實際提高機(jī)床相關(guān)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，不僅如此，為了充分發(fā)揮數(shù)控高速切削加工技術(shù)的優(yōu)勢，還需要提供供給驅(qū)動器，還需要對其速度進(jìn)行控制，確保能夠滿足加工技術(shù)的具體需要。其次，還需要科學(xué)控制刀柄與主軸的剛性條件，為實現(xiàn)高效有效切削加工打下基礎(chǔ)。最后，還需要從整體上控制切削加工技術(shù)的工藝，尤其是需要提高相應(yīng)工藝模型的質(zhì)量，這有助于提高機(jī)床在實踐操作過程中達(dá)到最佳應(yīng)用效率。這種情況下，如果沒有現(xiàn)場人員控制，也可以實現(xiàn)高速穩(wěn)定安全的加工，實現(xiàn)切削加工的有效性和穩(wěn)定性。

2.3 高速數(shù)控切削加工技術(shù)的數(shù)控編程策略

在實踐應(yīng)用過程中，數(shù)控高速切削加工技術(shù)比較復(fù)雜，而且控制難度較大，不能將其理解為簡單的速度的提高，基于此，有必要根據(jù)需要做好數(shù)控編程工作。確保刀具路徑達(dá)到良好準(zhǔn)確性和安全性，一方面確保加工質(zhì)量，另一方面確保加工的持續(xù)性。在實踐過程中，需要遵守以下原則。

在進(jìn)行數(shù)控高速切削加工技術(shù)的編程過程中，首先要確保加工過程中刀具、工件以及夾具不會產(chǎn)生接觸和碰撞，還需要保證加工過程中刀具與機(jī)床不會產(chǎn)生過載情況，因為產(chǎn)生過載，就會影響到加工質(zhì)量，增大機(jī)械加工制造成本，不僅如此，還會影響到加工的精確度，最終影響到整體加工效果，因此這是需要高度關(guān)注并做好處理的環(huán)節(jié)。

其次，在編程過程中，還需要確保切削過程中載荷保持恒定，這是實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工技術(shù)的一個關(guān)鍵技術(shù)指征;在實踐過程中，需要保證加工保持金屬切削層厚度始終保持恒定，同時滿足相應(yīng)需求。此外，還需要科學(xué)控制平滑刀具的切入方式，保證刀具能夠平滑進(jìn)入，避免產(chǎn)生直角跡象，這種情況下，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)相應(yīng)的痕跡。

最后，編程過程中還需要確保加工工件的精度，這是確保整體加工切削質(zhì)量的關(guān)鍵。為了保證切削加工工件表面的質(zhì)量和良好精度，需要盡量減少刀具切入次數(shù)，還需要科學(xué)選擇入刀方式，同時注意控制切削進(jìn)度，準(zhǔn)確控制進(jìn)入角度，避免產(chǎn)生切削振動，提高整體切削穩(wěn)定性和有效性，達(dá)到最佳的切削加工效果。

3 ?結(jié)語

機(jī)械制造是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)。為了提高機(jī)械制造整體工作效率和質(zhì)量，有必要引入數(shù)控高速切削加工技術(shù)，這種技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提高整體加工效率，能夠增加加工過程中對毛坯材料的去除率，還可以實現(xiàn)更加優(yōu)化完善的切削效果，縮短切削時間，這有助于減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。此外，數(shù)控高速切削加工技術(shù)還可以達(dá)到良好的穩(wěn)定性和安全性，能夠為各種環(huán)境下各種材料的加工提供有效支持，能夠滿足多種加工需要，具有良好實用性和適應(yīng)性，具有廣闊的發(fā)展前景。

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