數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討

代月貴

摘要：在數(shù)控機床的加工過程中，有必要確定技術后合理選擇和設計加工刀具和切削參數(shù)，從而保證了工作效率。提高機床加工的效率和成本效益具有重要意義。

關鍵詞：數(shù)控加工;刀具;切削;用量

一、數(shù)控加工中心力具的基本概述

（一）最為常見的刀具材料

由于工件的多樣性，必須結合工件的實際要求，并且可以生產的工具材料也反映出各種特性。通常情況下，制造CNC工具的基本材料主要是高速鋼，陶瓷，鉆石，涂層硬質合金和其他材料。但是，這些材料最常見的應用是高速鋼材料，硬質合金材料和涂層硬質合金材料。

（二）刀具基本性能的對比

基本刀具性能的比較與制造刀具所用的材料密切相關。因此，對于工具材料，最優(yōu)選的選擇是高速鋼材料和涂層高速鋼材料。在正常情況下，由于工件生產的特殊影響以及工件的基本要求，這些材料不用于工具的生產。僅在工具具有較高硬度要求時才使用此材料。

（三）刀具的基本種類

由于CNC機床需要多種類型的零件，因此加工中心刀具類型具有不同的特性。這些工具的基本類型通常基于零件處理要求，工具用途和其他方面。常規(guī)工具分為三種基本類型。一種主要是輪廓型加工工具，第二種主要是孔加工工具，第三種是特殊類型的加工工具。結合三種類型的拆分級別，我們可以得出結論，此分類法主要是根據(jù)工具的實際使用情況進行拆分的。其中，輪廓型加工工具可分為面銑刀，球頭銑刀和力銑刀。鉆孔工具分為鉆頭，鏜刀和鉸刀。平面銑刀的尖端是日常生活中經(jīng)常使用的材料。由于刀片和刀體的安裝過程既干燥又容易，因此通過制造和加工這種工具，可以提高生產效率，并進一步提高加工質量。有效的保護。但是，應注意，并非所有車輛都需要使用這種工具進行處理。因此，需要能夠選擇最佳的工件并做好開始合理安裝的準備。這種工具非常易于使用，可以與所需的工件尺寸結合使用。在部署安裝時，您可以在與員工實際工作不可分離的不同類型的工具之間進行選擇，從而使它們更靈敏，更快捷。平面銑削力工具的直徑通?？刂圃?0mm至400mm的范圍內。

二、數(shù)控加工中心刀具選擇的原則

CNC加工中心的選擇：必須根據(jù)機床的加工性能，工件的特性，加工零件的基本工藝，切削量等合理選擇切削刀具。工具選擇的一般原則是關注價格/性能。選擇機床時，有必要考慮待加工材料的切削特性，并參考特殊加工材料選擇最便宜的工具。這樣，可以有效地降低成本并增加利潤。需要選擇一些易于安裝，堅固，耐用且準確的價格相同的工具。只要可以滿足處理任務的要求，就應該選擇一些短柄工具。該工具具有很強的柔韌性，可以提高工具加工的剛性。

在刀具選擇過程中，刀具直徑必須與加工零件的拆卸一致。如果要加工具有平坦外輪廓的銑削零件，則必須選擇銑刀。處理扁平零件時，應使用硬質合金盤磨機。為了處理不平坦的平臺，應使用高速鋼立銑刀，但要處理毛坯。對于表面粗糙或孔粗的零件，應選擇帶刀片的硬質玉米銑刀。當使用具有多個3D輪廓或可變坡口輪廓的零件時，必須使用不同的工具，例如球頭銑刀和環(huán)形銑刀，圓錐銑刀和盤式銑刀共同工作以完成加工任務。某些任務需要根據(jù)加工零件的特性選擇合適的工具，以有效完成加工任務并確保加工產品的質量。

三、數(shù)控加工中心切削用量的選擇

在CNC加工中心中，不僅需要良好的刀具選擇，而且還需要良好的切削參數(shù)選擇。切削深度的選擇直接影響加工效率和加工零件的質量。切削量在CNC加工過程中非常重要。合理選擇切削參數(shù)需要一定的理論知識，同時還要結合特定的設計進行選擇。作為工作流程的處理者，他必須繼續(xù)探索實驗，積累經(jīng)驗并根據(jù)具體工作內容選擇適當?shù)那邢髁浚源_保工作的順利，高效進行。切削量主要包括后抓取量，側面抓取量，進給速度和切削速度四個方面，選擇切削量時，請考慮具體的加工條件并考慮刀具的耐用性。進行粗加工時，通常應考慮生產率問題，以及如何經(jīng)濟，經(jīng)濟地進行工作以及處理的成本。在進行半精加工和精加工時，首先必須能夠在保證效率和優(yōu)點的同時，還要考慮加工成本，從而保證加工零件的質量。在選擇切削參數(shù)的過程中，具體數(shù)值的選擇應基于機床手冊和切削參數(shù)手冊。此外，加工者還必須根據(jù)自己的切割經(jīng)驗選擇適當?shù)牧俊?/p>

選擇并設計切削深度ap。如果確定機床，工件或工具的剛度滿足您的需求，則a是加工余量，這種設計應有效地提高生產效率。設計選擇是為了確保零件加工的準確性并保持加工產品的適當表面粗糙度。選擇后處理裕量設計是減少體積選擇的原則。對于CNC機床，裕度設計可能會比常規(guī)機床略小。通過選擇切割寬度ac進行設計。一般來說，AC設計應與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。對于經(jīng)濟的CNC機械加工設計，ac的取值范圍是：ac=（0.6-0.9）Dc。此范圍更經(jīng)濟。選擇并設計切削速度Vc。有效選擇和設計切削速度Vc可以有效提高生產效率。Vc的選擇和設計與工具的耐用性有很大關系。Vc的選擇主要與工具的耐用性有關，因為隨著Vc的不斷增加，工具將承受更高的壓力，并且耐用性會急劇下降。如果工具耐用，可以將Vc設計得更大。通過選擇主軸轉速n（t/min）進行設計。主軸轉速選擇設計必須根據(jù)切削速度Ve進行設計。這是可以用作主軸速度設計參考的公式。公式為n=（1000xVe）/pXd）。d是工具或工件的直徑（毫米）。主要地，在CNC機床的操作面板上設置主軸速度調節(jié)（倍率）開關，可以適當?shù)乜刂浦鬏S速度，并且可以根據(jù)加工需要通過調節(jié)開關來調節(jié)和控制主軸速度?？梢栽谔囟ǖ牟僮鬟^程中控制進給率Vf設計，并且機床控制面板上的微調開關使操作員可以根據(jù)需要合理地控制進給率。

結束語

即，CNC加工現(xiàn)在在實際生產過程中被廣泛使用，加工機床在不斷地發(fā)展，并且加工技術的要求沒有提高。數(shù)控加工方法更加靈活多樣，加工設備技術也更加復雜，從簡單的手動編程轉換為復雜曲面軟件的編譯。在這種環(huán)境下，對工具和切削的要求更加嚴格。數(shù)據(jù)處理過程需要合理地選擇和設計切削工具和參數(shù)，以確保高效工作并最大限度地提高收益，從而有效地完成任務。

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