高層建筑施工中鋁模板技術(shù)的應(yīng)用

龍海鋼

摘要：鋁模板是一種新型模板技術(shù)，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，鋁模板可循環(huán)利用，并且能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的施工環(huán)節(jié)，可節(jié)約施工材料所需成本。高層建筑工程建設(shè)數(shù)量不斷增多，施工工序復(fù)雜，可推廣利用鋁模板施工技術(shù)，充分發(fā)揮鋁模板在承載力、節(jié)能環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)性方面的諸多優(yōu)勢。因此，亟需對鋁模板技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用方式進(jìn)行深入研究。

關(guān)鍵詞：高層建筑，鋁模板;施工技術(shù)

一、高層建筑施工中呂模板技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

在高層建筑工程施工中應(yīng)用鋁模板，為確保鋁模板材料符合施工要求，首先需組織專業(yè)技術(shù)人員對鋁模板質(zhì)量、性能進(jìn)行檢測分析。在將鋁模板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，可根據(jù)施工實(shí)際需要對鋁模板進(jìn)行裁剪、切割處理，要求盡量減少廢料產(chǎn)生量，而在鋁模板施工過程中，在模板搭建、拆卸等環(huán)節(jié)，均不會產(chǎn)生廢料，與傳統(tǒng)模板材料應(yīng)用方式相比，能夠有效改善施工現(xiàn)場污染、雜亂等問題，符合綠色施工要求。除此以外，在鋁模板的實(shí)際應(yīng)用中，如果受到施工操作影響或者其他因素影響而發(fā)生損壞、變形，無法正常使用，則可對鋁模板進(jìn)行回收處理，鋁模板在經(jīng)回收加工后，還可被應(yīng)用于高層建筑工程施工中，進(jìn)而減少施工廢棄物產(chǎn)生量，符合綠色環(huán)保要求。

二、高層建筑施工中鋁模板技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

（一）鋁模板深化設(shè)計(jì)

在將鋁模板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場前，施工單位首先應(yīng)為鋁模板制作單位提供鋁模板系統(tǒng)施工圖、外架結(jié)構(gòu)布置圖、施工現(xiàn)場布置方案、細(xì)部構(gòu)造施工要點(diǎn)、變化層結(jié)構(gòu)形式等。另外，還可采用BIM 技術(shù)創(chuàng)建三維模型，通過模型模擬分析，可發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量、安全隱患，并進(jìn)行針對性改進(jìn)。除此以外，主體結(jié)構(gòu)與滴水線、外窗免收口等細(xì)部構(gòu)造，可采用一次澆筑成型施工方式。

（二）配板深化

在對鋁模板系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，即可繪制各個部位配模剖面圖，對模板排版進(jìn)行優(yōu)化布局，確定墻板與樓面板之間、墻板與梁板之間等各個相鄰部件的連接形式，并采用MSTEEL 工具對鋁模板系統(tǒng)布局形式中的標(biāo)準(zhǔn)塊和非標(biāo)準(zhǔn)塊數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，保證配模拼裝圖完整性。

（三）定位放線

在模板安裝施工中，首先在高層建筑工程的不同樓層中確定控制軸線，然后進(jìn)行測量放樣，確定墻柱、門窗、洞口、梁等平面位置，同時還需對墻、柱鋼筋位置進(jìn)行檢查，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整偏差。另外，在墻柱周圍，還可放出控制線，準(zhǔn)確定位模板安裝位置。除此以外，在墻柱的四角以及轉(zhuǎn)交位置，在縱筋上可設(shè)置樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，據(jù)此對樓板面標(biāo)高進(jìn)行檢查。

（四） 模板安裝及加固

對模板進(jìn)行清理，在模板表面均勻涂刷脫模劑。在模板安裝施工中，均由角部開始安裝，首先安裝墻柱模板，并做好臨時固定，從中心向外圍安裝梁底模板，對墻柱垂直度以及標(biāo)高進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并利用斜拉桿撐緊，安裝然后安裝梁側(cè)模板，并對模板安裝平整度以及垂直度進(jìn)行調(diào)整。

1. 墻、柱模板安裝及加固

根據(jù)建筑工程施工圖要求留設(shè)預(yù)埋洞口、安裝預(yù)埋件等，對鋼筋綁扎施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行模板吊裝施工。對于外墻起步版預(yù)埋螺栓，要求在下層混凝土中預(yù)埋，為外墻模板起到墊腳作用，對于螺絲間距，要求控制在1200mm 以內(nèi)。在內(nèi)墻模板安裝施工中，要求從墻角位置開始安裝。在模板拼裝施工中，從兩邊開始拼裝，采用銷釘對孔位做好固定處理，在墻體軸線位置，以對稱形式布置對拉螺桿孔。最后，對墻柱模板安裝垂直度進(jìn)行檢查。

2.梁模安裝及加固

在梁模安裝施工中，應(yīng)按照先主梁后次梁以及先梁底后梁側(cè)的施工順序。在梁底模板安裝施工中，如果模板長度在3 m 以內(nèi)，則可采用整體安裝方式，而如果模板長度在3 m 以上，則可采用分段拼接施工方式，每個分段長度均需控制在3 m 以內(nèi)。在模板安裝完成后，對模板平整度以及垂直度進(jìn)行檢查，最后采用銷釘進(jìn)行固定。

3.板模安裝及加固

在墻梁頂部陰角模安裝施工完成后，首先進(jìn)行樓面板龍骨安裝，然后再根據(jù)模板拼裝編號逐一安裝，在安裝完成后，對于底板四周位置，可采用銷釘進(jìn)行固定。在頂板與混凝土之間的接觸面上，可均勻涂抹脫模劑，然后再鋪設(shè)鋼筋。在高層建筑工程各個樓面底籠固定位置，應(yīng)安裝可調(diào)節(jié)支撐桿，對板面安裝精度進(jìn)行調(diào)整。

（五） 鋁模板拆除

在混凝土澆筑施工完成后，對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及成型效果進(jìn)行檢查，在確定符合預(yù)期施工要求后，即可拆除模板。在具體的拆除過程中，首先拆除側(cè)模，當(dāng)鋁模系統(tǒng)松動后，即可拆除模板連接部分，逐一撬開模板下口并拆除，避免對混凝土施工質(zhì)量造成損害。在各個零部件拆除完成后，需對模板進(jìn)行全面清理。

（六） 鋁模板施工質(zhì)量控制

在高層建筑工程鋁模板施工過程中，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施： 第一，施工前組織施工人員詳細(xì)了解施工圖圖紙，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況對圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，現(xiàn)場施工人員應(yīng)積極參與鋁模板施工方案制定，通過協(xié)調(diào)溝通，對施工方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。第二，鋁模板在工程進(jìn)行拼裝驗(yàn)收時，要求安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)分析，及時排查驗(yàn)收過程中的質(zhì)量隱患。第三，模板拼裝施工對于施工人員技術(shù)水平的要求比較高，在施工前應(yīng)組織施工人員參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并做好施工技術(shù)交底工作，使其能夠明確了解施工技術(shù)要點(diǎn)。第四，在模板安裝施工中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查工作，如果施工環(huán)節(jié)存在質(zhì)量隱患，則應(yīng)組織施工人員立即返工，避免對后續(xù)施工以及整個建筑工程施工質(zhì)量造成不良影響。

（七） 安全性驗(yàn)算

在該高層建筑工程施工中，采用6005A-T6 鋁模板，標(biāo)層高為2. 9 m，對于梁、板、柱以及墻模板，可采用支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位并安裝。在梁、板模板支撐施工中，采用可調(diào)節(jié)鋼管材料。另外，標(biāo)準(zhǔn)層梁的最大截面積為200 mm ×750 mm，樓板厚度最大為150 mm。在該建筑工程鋁模板施工完成后，對模板強(qiáng)度、撓度進(jìn)行計(jì)算分析，根據(jù)計(jì)算分析，該建筑工程鋁模板系統(tǒng)所用施工材料均符合模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及剛度要求，并且模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，符合該高層建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工要求。

三、結(jié)語

與傳統(tǒng)模板施工材料相比，鋁模板的節(jié)能、環(huán)保效益比較高，重量輕，安裝方式便捷，并且平整度以及垂直度好，通過將其應(yīng)用于高層建筑工程施工中，能夠有效提升模板施工效率以及混凝土澆筑施工效果，并且在模板現(xiàn)場安裝施工中，不會對施工現(xiàn)場造成污染，施工完成后可對模板材料進(jìn)行回收處理，符合當(dāng)前建筑行業(yè)所倡導(dǎo)的綠色施工要求。

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