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    某型柴油機(jī)排氣管裂漏故障原因分析及改進(jìn)措施

    2020-09-10 13:23:36于寶仲楊濤
    內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年9期
    關(guān)鍵詞:排氣管改進(jìn)分析

    于寶仲 楊濤

    摘要:文章通過對(duì)某型柴油機(jī)排氣管裂漏故障的分析,列出了柴油機(jī)排氣管裂漏現(xiàn)象的各種原因,就其實(shí)際運(yùn)用狀態(tài)說明導(dǎo)致排氣管裂漏發(fā)生的主要原因,提出了改進(jìn)和優(yōu)化措施,并提出了運(yùn)用方面的一些建議。

    關(guān)鍵詞:排氣管;裂漏;分析;改進(jìn)

    1? 故障描述

    裝用在我公司某型號(hào)柴油機(jī)的國產(chǎn)化排氣管,在機(jī)務(wù)段運(yùn)行30萬公里左右,陸續(xù)出現(xiàn)了裂管、冒黑煙現(xiàn)象。經(jīng)過對(duì)故障件進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)排氣總管及波紋管法蘭與管體之間的環(huán)焊縫根部發(fā)生裂損,部分后端單節(jié)裝配擋圈松脫。通過對(duì)故障件解剖檢查,發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫有貫穿性裂紋或斷裂現(xiàn)象。

    2? 排氣管技術(shù)要求

    2.1 主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)

    波紋管單節(jié)裝配技術(shù)參數(shù):

    最大軸向位移:9.5mm。

    最大徑向位移:1.2mm。

    工作最高溫度:最大工作溫度:621℃。

    換算成常溫,規(guī)定位移量,疲勞試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)≥18000次。

    2.2 排氣總管技術(shù)要求

    使用E347(ER347)和E309(ER309)焊絲。

    在138kPa下進(jìn)行壓力試驗(yàn)或等同測試。

    去除裝配內(nèi)部所有焊渣和異物。

    2.3 排氣管安裝要求

    安裝說明:①用4個(gè)M12螺栓將排氣支管法蘭安裝到氣缸蓋上,通過支管墊片達(dá)到密封效果;②將排氣總管墊片安裝于排氣總管法蘭的密封槽內(nèi);③收緊管卡螺栓,使排氣總管和波紋管法蘭面對(duì)中、貼合,壓緊位于總管密封槽內(nèi)的總管密封墊達(dá)到管路密封效果。

    3? 排氣管裂損位置分布統(tǒng)計(jì)

    通過對(duì)120余件故障排氣總管裂紋位置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裂損位置呈現(xiàn)如下規(guī)律:

    左端法蘭焊縫裂損位置集中于8至12點(diǎn)(排氣管上部靠機(jī)車中心側(cè));

    右側(cè)法蘭焊縫裂損位置集中于12至4點(diǎn)(排氣管上部靠機(jī)車中心側(cè))。

    4? 故障原因分析

    通過對(duì)排氣管運(yùn)用狀態(tài)及故障現(xiàn)象、故障件解剖檢查、故障趨勢及裂紋位置統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行分析,確定了下述4種原因可能導(dǎo)致故障問題的發(fā)生,并相應(yīng)進(jìn)行追溯、計(jì)算和試驗(yàn)驗(yàn)證。

    4.1 排氣總管、波紋管母材強(qiáng)度不足導(dǎo)致運(yùn)用中裂損

    經(jīng)檢查母材材質(zhì)證明,材料牌號(hào)和強(qiáng)度滿足技術(shù)要求;通過對(duì)故障件解剖檢查和跟蹤統(tǒng)計(jì),裂損均發(fā)生在法蘭環(huán)焊縫上,未發(fā)現(xiàn)母材屈服或斷裂的現(xiàn)象。故可排除因母材強(qiáng)度不足造成運(yùn)用中開裂的可能性。

    4.2 焊材及焊接參數(shù)選用不當(dāng)造成運(yùn)用中損壞

    國產(chǎn)排氣管生產(chǎn)前,嚴(yán)格按EN 15085標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)其使用的焊材和焊接參數(shù)進(jìn)行了工藝評(píng)定,經(jīng)評(píng)定焊材符合圖紙要求,焊接參數(shù)設(shè)定合理;焊縫100%探傷檢查,并對(duì)故障件的焊縫進(jìn)行解剖檢查,亦未見導(dǎo)致裂紋的焊接缺陷。因此可排除因焊材及焊接參數(shù)選用不當(dāng)造成運(yùn)用中損壞的可能性。

    4.3 焊接設(shè)計(jì)不合理造成運(yùn)用中損壞

    4.3.1 進(jìn)口件和國產(chǎn)件法蘭焊接焊縫設(shè)計(jì)分析

    ①進(jìn)口件法蘭環(huán)焊縫設(shè)計(jì)為RSEW圓周滾焊縫,其焊縫受力均勻,但要求加工設(shè)備功率較大,國內(nèi)暫無法滿足該焊縫加工條件,且該類型焊縫的焊接缺陷很難通過非破壞性方法進(jìn)行檢驗(yàn),缺陷不易檢出。

    ②國產(chǎn)件焊接前進(jìn)行工藝分析,并結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)條件,設(shè)計(jì)排氣管法蘭焊縫為a1.5角焊縫,此焊接方法工藝成熟,可操作性強(qiáng),易通過非破壞性方法檢測焊接缺陷。其他同類產(chǎn)品采用該焊接方法焊接制造,從未發(fā)生過類似故障。

    產(chǎn)品焊接后嚴(yán)格按技術(shù)要求100%進(jìn)行無損檢測和氣密性試驗(yàn),確保產(chǎn)品密封無泄漏準(zhǔn)予出廠。

    4.3.2 故障件焊縫宏觀金相檢驗(yàn)

    經(jīng)對(duì)返回的故障排氣總管進(jìn)行解剖和宏觀金相分析,法蘭與總管之間焊腳高度符合圖紙要求,根部熔合狀態(tài)良好。

    4.3.3 焊縫應(yīng)力分析

    經(jīng)對(duì)國產(chǎn)排氣管法蘭環(huán)焊縫的殘余應(yīng)力進(jìn)行有限元分析,發(fā)現(xiàn)位于法蘭環(huán)焊縫處的Y和Z方向的最大剪切拉應(yīng)力和最大剪切壓應(yīng)力對(duì)焊縫強(qiáng)度有較大影響。其中:

    最大剪切拉應(yīng)力為181.727MPa;

    最大剪切壓應(yīng)力為170.093MPa。

    該殘余應(yīng)力小于材料的許用應(yīng)力,且在焊接完成后對(duì)其進(jìn)行整體精加工可一定程度地消除該焊接應(yīng)力。

    4.3.4 焊縫強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)

    按有限元分析的應(yīng)力載荷形式,分別對(duì)選取進(jìn)口件和國產(chǎn)排氣總管法蘭環(huán)焊縫進(jìn)行壓力破壞性對(duì)比檢測(具體見表1)。

    4.3.5 小結(jié)

    通過上述對(duì)焊縫質(zhì)量的分析驗(yàn)證表明,國產(chǎn)排氣管焊接制造工藝可操作性和可檢測性優(yōu)于進(jìn)口件,且按要求進(jìn)行了無損檢測和氣密性試驗(yàn),出廠質(zhì)量滿足焊接設(shè)計(jì)要求;經(jīng)焊縫宏觀金相檢查、有限元分析和破壞性試驗(yàn)驗(yàn)證,國產(chǎn)件焊接設(shè)計(jì)強(qiáng)度可以滿足技術(shù)要求(焊縫強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度)。國產(chǎn)排氣管焊接設(shè)計(jì)不合理造成運(yùn)用損壞的可能也基本能夠排除掉。

    4.4 排氣管受力異常或運(yùn)用負(fù)載超過設(shè)計(jì)要求造成運(yùn)用中損壞

    根據(jù)排氣管裝配結(jié)構(gòu)和運(yùn)用情況,排氣管法蘭焊縫同時(shí)受到如下應(yīng)力綜合作用:

    ①管卡施加的夾緊應(yīng)力;②機(jī)車運(yùn)行時(shí)的沖擊振動(dòng)應(yīng)力;③機(jī)械熱膨脹應(yīng)力等。

    4.4.1 管卡施加的夾緊應(yīng)力分析

    排氣總管安裝時(shí),管卡螺栓收緊使管卡產(chǎn)生徑向收緊力并沿圓周方向施加于總管和波紋以及法蘭上,并通過法蘭的20°錐面將該力轉(zhuǎn)化為沿管路軸向的拉力,使總管與波紋管安裝面貼合;通過法蘭槽內(nèi)的密封墊達(dá)到所需的密封效果;同時(shí)法蘭焊縫處也會(huì)產(chǎn)生一定的反向力矩。

    通過分析,排氣總管法蘭錐面在裝配過程中會(huì)受到較大的夾持應(yīng)力和一定的反向力矩,該應(yīng)力作用于法蘭環(huán)焊縫根部,如錐面配合不良將進(jìn)一步加劇該應(yīng)力。

    進(jìn)一步對(duì)裂漏位置的查看,裂漏位置分布與管卡收緊力方向及位置一致,說明該收緊力在排氣管法蘭的圓周方向上分布是不均勻的,同時(shí)機(jī)車維護(hù)時(shí)收緊力過大,將使這一情況更加嚴(yán)重。由于管卡對(duì)法蘭的夾持力過大,會(huì)使環(huán)焊縫處的反向力矩相應(yīng)增大,在機(jī)車運(yùn)用中,該應(yīng)力不斷釋放,最終會(huì)造成焊縫位置開裂。

    4.4.2 機(jī)車運(yùn)行時(shí)的沖擊振動(dòng)力分析

    機(jī)車運(yùn)行時(shí)的沖擊振動(dòng)將會(huì)使管路產(chǎn)生一定的應(yīng)力,該應(yīng)力也將作用于法蘭焊縫根部,但振動(dòng)沖擊力可以被波紋管進(jìn)行有效地補(bǔ)償。

    4.4.3 機(jī)械熱膨脹作用力分析

    機(jī)車運(yùn)用過程中柴油機(jī)的熱量會(huì)導(dǎo)致排氣總管金屬產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力,該應(yīng)力將集中作用于管路系統(tǒng)中受約束的位置(排氣管與波紋管連接處和排氣管與缸體連接處)。因此柴油機(jī)設(shè)計(jì)安裝了波紋管用于管路的熱補(bǔ)償,從而消除這部分應(yīng)力對(duì)總管的影響。

    波紋管補(bǔ)償量設(shè)計(jì)要求:在最高工作溫度621℃條件下,最大軸向位移9.5mm、最大徑向位移1.2mm。本公司波紋管供貨前和批量裝車前已通過如下驗(yàn)證試驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)存在補(bǔ)償量不足問題。該波紋管已按Q/CR582.3-2017《機(jī)車、動(dòng)車用柴油機(jī)進(jìn)排氣波紋管組件》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行位移和疲勞壽命試驗(yàn),并與柴油機(jī)配套進(jìn)行了1100小時(shí)臺(tái)架試驗(yàn),完全符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

    4.4.4 小結(jié)

    通過對(duì)排氣管的應(yīng)力分析,管路安裝時(shí)較大的管卡夾緊力會(huì)對(duì)排氣管法蘭焊縫產(chǎn)生較大的應(yīng)力和反向力矩;機(jī)車運(yùn)用時(shí)的沖擊振動(dòng)、熱膨脹變形加劇了焊縫的受力,特別是機(jī)車在超負(fù)荷運(yùn)用和維護(hù)時(shí)過大的管卡收緊力更加劇了這一受力,該應(yīng)力和過高溫度影響的持續(xù)累積可能會(huì)使焊縫產(chǎn)生疲勞裂紋和斷裂現(xiàn)象。

    5? 故障根本原因

    ①通過分析,國產(chǎn)排氣管法蘭焊縫在裝配過程中會(huì)存在一定的應(yīng)力集中和反向力矩,同時(shí)實(shí)際運(yùn)用負(fù)荷下的熱膨脹、振動(dòng)沖擊應(yīng)力和高溫影響及維護(hù)時(shí)過大的緊固力矩等綜合因素作用下,排氣管的受力條件發(fā)生進(jìn)一步惡化,當(dāng)該應(yīng)力達(dá)到或超過波紋管的設(shè)計(jì)補(bǔ)償量及法蘭焊縫設(shè)計(jì)承載力時(shí),焊縫區(qū)域的材料喪失進(jìn)一步承受載荷的能力而產(chǎn)生裂紋源,隨著機(jī)車運(yùn)用約30萬公里,焊縫出現(xiàn)疲勞裂紋并擴(kuò)展,最終造成貫穿性裂紋或斷裂。

    ②后端單節(jié)裝配故障模式與其它排氣總管焊縫裂紋不同,主要是因?yàn)閾跞εc管體段焊長度不足,經(jīng)運(yùn)行振動(dòng)和熱交變影響造成擋圈松脫,后續(xù)擋圈在總管端部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),與總管和法蘭連接焊縫發(fā)生接磨。

    6? 改進(jìn)及優(yōu)化措施

    針對(duì)排氣管故障的根本原因,確定如下改進(jìn)優(yōu)化措施:

    ①對(duì)新造排氣管的法蘭與管體焊縫的焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化,在法蘭與管體內(nèi)側(cè)或端部增加一個(gè)半V形焊縫,進(jìn)一步提高法蘭與管體的連接強(qiáng)度,工藝上明確規(guī)定焊縫的起、收弧位置,提升焊縫對(duì)反向力矩的抵抗能力,從而進(jìn)一步延長排氣總管和波紋管的使用壽命;單節(jié)裝配增加總管擋圈段焊的數(shù)量和焊縫長度(由4段增加為6段),避免因運(yùn)行震動(dòng)和熱交變?cè)斐蓳跞λ擅摰娘L(fēng)險(xiǎn)。

    ②增加排氣管成品法蘭位置度測量胎具,100%對(duì)法蘭位置度進(jìn)行出廠檢驗(yàn)控制。

    ③為降低質(zhì)量損失和使用成本,經(jīng)過分析試驗(yàn),發(fā)生故障的排氣管均為法蘭焊縫出現(xiàn)裂紋,母材狀態(tài)良好,可對(duì)其進(jìn)行返修后作為服務(wù)備件使用。對(duì)原有法蘭及裂損的焊縫進(jìn)行切除,重新制作加厚新法蘭,將法蘭與總管連接的角焊縫改為對(duì)接全熔透焊縫。

    ④對(duì)波紋管波形進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,提高其位移補(bǔ)償量和疲勞壽命的技術(shù)性能指標(biāo),進(jìn)而適應(yīng)機(jī)車的實(shí)際運(yùn)用工況。

    7? 結(jié)束語

    通過對(duì)排氣管進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化,排氣管的焊縫質(zhì)量和使用壽命得到了較大的提高,后續(xù)未發(fā)生大批量排氣管焊縫裂紋故障問題。同時(shí),我們認(rèn)為應(yīng)注重排氣管裝配過程的力矩控制要求,機(jī)車運(yùn)用過程要避免超負(fù)荷工作,嚴(yán)格按修程技術(shù)要求做好維護(hù)工作,這些措施都能夠極大的減少排氣總管裂漏現(xiàn)象的發(fā)生。

    參考文獻(xiàn):

    [1]陳祝年.焊接工程師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

    [2]Q/CR582.3-2017,機(jī)車、動(dòng)車用柴油機(jī)零部件 第三部分:進(jìn)排氣波紋管組件[S].北京:中國鐵道出版社,2017.

    [3]姜紅霞.某水散熱器冷卻液加注、排氣問題分析及改進(jìn)[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2019(16):54-55.

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