機(jī)械零部件加工精度影響因素及解決方案

王云飛

摘要：本文從機(jī)械零部件加工精度影響因素和解決機(jī)械零部件加工精度的方案兩個(gè)方面進(jìn)行闡述，希望可以使得機(jī)械零部件加工精度有所提升，保障機(jī)械的正常使用，推動(dòng)制造行業(yè)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;零部件;精度

0? 引言

機(jī)械性能的高低與零部件的精度有著密切的聯(lián)系。如果零部件精度不合格，不僅會(huì)影響設(shè)備的工作效率，增加機(jī)械的消耗，使得機(jī)械設(shè)備使用年限減少。所以，提高零部件的質(zhì)量顯得尤為重要。而如果想要提高零部件的質(zhì)量，這就需要提升零部件的精度，這樣才可以使得零部件合格，提高機(jī)械的使用年限。

1? 機(jī)械零部件加工精度影響因素

1.1 熱變形的因素

在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，只有提高對(duì)機(jī)械零部件加工流程的重視度，才可以提高機(jī)械零部件加工精準(zhǔn)度。根據(jù)相關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，熱變形因素可以分為加工、機(jī)床機(jī)構(gòu)和刀具等。在零件加工過(guò)程中，如果零件之間的距離較大，這就會(huì)導(dǎo)致零件表面溫度上升，從而使得零件內(nèi)部和外部溫度溫度過(guò)大，繼而引發(fā)熱變形。通常情況下，行業(yè)人士將其稱作工件熱變形。另外，機(jī)床結(jié)構(gòu)熱變形為兩種自身變形和結(jié)構(gòu)變形。如果當(dāng)機(jī)床機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)間變長(zhǎng)，就會(huì)使得零件溫度升高，進(jìn)而影響機(jī)床結(jié)構(gòu)之間的咬合度，破壞零件加工的精準(zhǔn)度。除此之外，在進(jìn)行零件加工過(guò)程中，如果使用的是刀具切割，這就會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，而摩擦力產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致零件變形，這樣也會(huì)使得零件的技工精準(zhǔn)度受到影響，進(jìn)而造成刀具熱變形。總之，在機(jī)械零部件加工過(guò)程中應(yīng)要注重加工流程，進(jìn)而提高零件加工的精準(zhǔn)度。

1.2 受力變形的因素

機(jī)械零件加工往往會(huì)受到諸多因素的影響，其中受力變形因素就是其中之一。一般情況下，加工精準(zhǔn)度對(duì)受到切削力、工件重力和夾緊力等影響，使得零件加工精度受到影響，其主要是在機(jī)床工具、工件等產(chǎn)生所得。另外，還會(huì)受到外力作用的影響。例如，如果零件孔的精準(zhǔn)受到剛性的影響，就會(huì)使得外圓車刀相對(duì)切削力受到剛性的影響，從而使得導(dǎo)桿在剛性的影響產(chǎn)生變形。除此之外，如果機(jī)床和刀具都擁有較高的剛性，而如果切割力超出工件本身的剛性，就會(huì)使得零件發(fā)生變形和振動(dòng)。

1.3 人為的因素

在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，是需要相關(guān)技術(shù)人員。因此，相關(guān)技術(shù)人員的綜合能力與零部件的加工精度有著十分重要的影響。所以，相關(guān)技術(shù)人員的技能水平和能力是造成機(jī)械零部件加工誤差的因素之一[1]。相關(guān)技術(shù)人員在操作過(guò)程中，難免會(huì)受到諸多因素的影響，導(dǎo)致操作不當(dāng)而引發(fā)加工誤差。在實(shí)際零部件加工過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)人員操作刀具亦或者其他操作，就會(huì)使得相關(guān)技術(shù)人員使用不同的量具對(duì)工件造成損傷，從而使得精準(zhǔn)度受到影響。同時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員的專業(yè)能力和知識(shí)的不足以及個(gè)人的主觀判斷，都會(huì)使得機(jī)械零部件加工時(shí)，精準(zhǔn)度受到影響。

2? 解決機(jī)械零部件加工精度的方案

2.1 采用誤差補(bǔ)償亦或者誤差轉(zhuǎn)移的方法

補(bǔ)償類別誤差消除方法是人為造成的一種原始誤差，對(duì)這一誤差進(jìn)行合理的利用，能夠使得機(jī)械零部件加工中存在的誤差，得到一定的消除，從而可以使得兩者誤差相互抵消，促使零部件加工精度得到提升。誤差轉(zhuǎn)移方法是通過(guò)一定方式將加工流程中的誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使得其敏感性降低，這樣就會(huì)使得機(jī)械零部件加工精度不受到任何因素的影響，促使工件加工精度的提升。上述兩種方法都能夠在一定程度上減少工作流程中原始誤差、變形等因素的影響，促使機(jī)械設(shè)備工作流程的完善。尤為需要注意的是，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)要對(duì)機(jī)械零部件加工流程有足夠的了解，才可以有效減少機(jī)械設(shè)備加工時(shí)的誤差，保障加工精度。

2.2 縮減加工設(shè)備和工具的誤差

在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，機(jī)床是影響零部件加工的重要原因，同時(shí)也是企業(yè)不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。這就需要企業(yè)應(yīng)要保障購(gòu)買生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的加工設(shè)備，從而保障機(jī)床的質(zhì)量。另外，還應(yīng)要對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的檢查，找出影響誤差的因素，從而制定切實(shí)可行的解決措施，將誤差降低到最小。除此之外，還應(yīng)要保障刀具和夾具的精確度，這樣就會(huì)減少外力對(duì)工具所造成的變形磨損和內(nèi)應(yīng)力的誤差。這就需要嚴(yán)格控制量具、夾具和刀具，從而保障其質(zhì)量不會(huì)對(duì)機(jī)械零部件加工精度造成影響。同時(shí)，還需要對(duì)角尺、檢驗(yàn)棒等進(jìn)行檢查，做到全面化避免誤差對(duì)其造成的影響。此外，還應(yīng)要保障機(jī)床和工具的剛度，在機(jī)械零部件加工過(guò)程中使用合理的方法減少零部件加工熱變形的影響。而對(duì)于已經(jīng)成型的工件而言，應(yīng)要盡可能保障刀具安裝的合理性，從而減少誤差造成的影響。

2.3 利用新技術(shù)提高工作流程水平

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，如果想要保障機(jī)械零部件加工精度的提升，促進(jìn)機(jī)械加工的快速發(fā)展，這就需要利用新技術(shù)，促使工作流程水平的提升。例如，可以使用3D設(shè)計(jì)技術(shù)，這樣不僅可以提高機(jī)械零部件的加工精度，而且還可以通過(guò)3D工件，找出提升機(jī)械加工精度的方法，從而可以能夠?qū)α悴考M(jìn)行修正，促使零部件加工工作流程水平的提升。

2.4 提升相關(guān)技術(shù)人員的綜合能力

相關(guān)技術(shù)人員專業(yè)能力與工件的精度有著密切的聯(lián)系。因此，這就需要企業(yè)在錄用工作人員時(shí)，需要提高對(duì)相關(guān)技術(shù)人員專業(yè)技能的重視度，為相關(guān)技術(shù)人員提供提供展示自我的平臺(tái)，促使自身實(shí)際操作能力的提升，更加詳細(xì)了解機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程。另外，還應(yīng)定期開展培訓(xùn)大會(huì)，促使相關(guān)技術(shù)人員專業(yè)知識(shí)和技術(shù)的提升，還可以開展知識(shí)競(jìng)賽，激發(fā)工作人員的積極性和主動(dòng)性，營(yíng)造良好的工作環(huán)境[2]。除此之外，還應(yīng)要對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的能力進(jìn)行考核，促使工作人員專業(yè)素養(yǎng)的提升，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的工作人員應(yīng)要給予物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，這樣可以提供良好的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，促使工作人員綜合能力的提升。企業(yè)還可以招聘優(yōu)秀的技術(shù)人員，解決加工設(shè)備存在的問(wèn)題，還可以邀請(qǐng)專家開展講座。企業(yè)應(yīng)要利用一切資源，促使相關(guān)技術(shù)人員綜合能力的提升，從而促進(jìn)企業(yè)的健康長(zhǎng)久發(fā)展。

3? 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，在機(jī)械零部件加工過(guò)程中，影響加工精度的因素有多種。因此，如果想要保障零部件加工的精度，這就需要對(duì)加工工作流程和影響因素進(jìn)行分析，從而促使機(jī)械零部件加工精度的提升，推動(dòng)制造行業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]霍春燕.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].湖北農(nóng)機(jī)化，2019（14）：72.

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[3]虞戰(zhàn)峰.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響分析[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2018（26）.