礦井膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：隨著我國科技水平的不斷提升，開展了許多先進的生產(chǎn)技術(shù)，帶動了我國經(jīng)濟的發(fā)展。對于企業(yè)的輸煤環(huán)節(jié)中，技術(shù)水平越來越先進，加快了企業(yè)的輸送效率，提升了企業(yè)的經(jīng)濟收益。隨著人們生活水平的不斷提高，對資源的需求也越來越大，因此，也促進了運輸技術(shù)的發(fā)展。在電廠輸煤的工作中，礦井的傳輸過程逐漸實現(xiàn)了均壓風(fēng)機輸送機的應(yīng)用，通過均壓風(fēng)機輸煤膠帶輸送機的采用，大大提高了電廠輸煤的傳輸效率，解決了以往臥底刮板輸送機的設(shè)備消耗問題和工作面產(chǎn)量差的問題，實現(xiàn)了小投入大生產(chǎn)的效果。本文針對企業(yè)的膠帶輸送機均壓開采技術(shù)進行分析，并全面探討其應(yīng)用效果，同時淺述膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：膠帶輸送機;均壓開采技術(shù);應(yīng)用

目前，我國市場上對資源的需求量越來越大，因此，企業(yè)大力開展煤礦開采技術(shù)的應(yīng)用，通過對生產(chǎn)活動中各環(huán)節(jié)的優(yōu)化，來實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的開采活動，同時降低企業(yè)的投入，促進企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。在開采活動中，傳輸環(huán)節(jié)是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在以往的開采活動中，針對均壓工作面的開采主要應(yīng)用臥底刮板輸送機，通過在風(fēng)門下方分布輸送機，從而實現(xiàn)均壓開采活動，通過臥底刮板輸送機的均壓開采技術(shù)應(yīng)用，需要投入兩套輸送機設(shè)備，并且這種均壓開采技術(shù)的工作面開采長度比較短，所以在實際應(yīng)用中不斷耗費大量的成本投入，同時工作面的產(chǎn)量也比較低，不利于均壓工作面的煤礦開采活動。通過對均壓工作面開采技術(shù)不讀那優(yōu)化，實現(xiàn)了均壓風(fēng)機垮膠帶運輸機的應(yīng)用，用過全封閉的擋風(fēng)裝置，實現(xiàn)了良好的均壓開采活動，通過膠帶傳輸機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用，不斷解決了以往設(shè)備投入成本過高的問題，同時也延長了工作面的采取長度，提升了工作面的產(chǎn)量，主要是利用膠帶輸送機穿過均壓風(fēng)門進行煤礦運輸，進而對均壓工作面進行優(yōu)化傳輸，改變了以往的設(shè)備分布。

1 膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用

在企業(yè)的均壓工作面開采中，需要在工作面的順槽中設(shè)置兩道風(fēng)墻，以此來實現(xiàn)風(fēng)量的控制和調(diào)解，所以，膠帶傳輸機應(yīng)該穿過風(fēng)墻實現(xiàn)煤礦傳輸工作。同時，在全封閉擋風(fēng)裝置的安裝過程中，應(yīng)該設(shè)置在這兩道風(fēng)墻之間，才能更好的維持均壓工作面，保證工作面的風(fēng)壓處于正常狀態(tài)。在全封閉擋風(fēng)裝置的安裝中，根據(jù)不同的風(fēng)擋機構(gòu)形成封閉的輸煤通道，通過對上下皮帶和地面之間的風(fēng)流進行遮擋，有效的控制外泄風(fēng)流，確保通道內(nèi)的風(fēng)量逐漸削弱，從而起到了擋風(fēng)目的。具體設(shè)計包括：

1.1 擋風(fēng)裝置的設(shè)置

在進行兩道風(fēng)墻內(nèi)部擋風(fēng)裝置的安裝時，當膠帶輸送機穿過風(fēng)墻時，由于皮帶上方、下側(cè)與地面之間存在較大的空間，就會大致大量的風(fēng)量流入，出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。所以，對風(fēng)墻處設(shè)置擋風(fēng)裝置最為直接，通過鋼板尺寸的合理設(shè)置，制作皮帶與地面的擋風(fēng)機構(gòu)，此外，為了避免皮帶直接與鋼板接觸造成劃傷現(xiàn)象，應(yīng)該在鋼板的兩側(cè)裝訂皮帶，確保輸煤能夠順暢通過。為了更好的發(fā)揮擋風(fēng)的效果，可以在該區(qū)域設(shè)置多個皮帶軟簾，以此來達到全密閉的效果。

1.2 改變傳統(tǒng)的托輥設(shè)計

在以往的膠帶輸送機通常設(shè)置上托輥機構(gòu)，并在內(nèi)部設(shè)置彈簧，當傳輸機上的輸煤量增大時，輸送機的上皮帶會隨著上托輥的拉長而出現(xiàn)下沉，如果煤量減輕后，上皮帶又會恢復(fù)到原來的位置，但是當膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時間過長時，就會在上下皮帶之間磨出缺口，進而在輸送機停止運行后，上下皮帶之間會產(chǎn)生一個泄風(fēng)口，影響工作面的風(fēng)壓。所以，為了解決這一問題，應(yīng)該改變傳統(tǒng)的上托輥，轉(zhuǎn)變?yōu)榫彌_托輥。緩沖托輥的內(nèi)部不需要設(shè)置彈簧，并且可以通過托輥架直接故障定在皮帶的縱梁上，這樣就不會受到皮帶負重的影響，導(dǎo)致皮帶下沉現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而造成擋風(fēng)裝置的磨損，有效的阻止了皮帶的負重下沉現(xiàn)象，這樣無論是否出煤，都能保持皮帶始終處于固定高度，實現(xiàn)完全遮擋風(fēng)量的效果。

1.3 密封擋風(fēng)通道的設(shè)計

在通過三種擋風(fēng)設(shè)置后，通道內(nèi)的外泄風(fēng)都集中在輸送機的上皮帶聲測，可以通過擋風(fēng)通道的設(shè)計，將外泄風(fēng)流遮擋在通道內(nèi)，從而滿足工作面的風(fēng)壓穩(wěn)定效果。在設(shè)計中，可以通過槽鋼進行梯形架的制作，并將梯形架安裝在輸送機皮帶的縱梁部位，并確保每一個梯形架都安裝擋風(fēng)皮帶，逐漸減弱通道內(nèi)的風(fēng)量，并且在梯形架的兩次也要安裝擋風(fēng)皮帶，避免通道內(nèi)的風(fēng)量吹散在巷道中。在梯形架的周圍布置縱向鋼板，形成密閉的出煤通道，并設(shè)置擋風(fēng)裝置，將外泄風(fēng)流進入擋風(fēng)通道中，并利用設(shè)置好的擋風(fēng)皮帶將風(fēng)流減弱，從而保證工作面的風(fēng)壓穩(wěn)定。

2 膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的優(yōu)勢

通過煤礦企業(yè)膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)臥底輸送機均壓開采的格局，相比于傳統(tǒng)的風(fēng)壓工作面開采具有顯著的優(yōu)勢，以下以某一每層開采時兩種均壓開采技術(shù)的實際對比進行分析，對膠帶輸送機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢進行探討。

2.1 有效提升均壓工作面出煤產(chǎn)量

在以往的臥底輸送機均壓開采技術(shù)的應(yīng)用中，由于受到后補膠帶輸送機安裝位置的影響，導(dǎo)致在停止采煤的預(yù)留煤柱至少需要60m。而采用膠帶輸送均壓開采技術(shù)時，由于膠帶輸送機能夠直接與盤區(qū)的皮帶進行搭接，主需要在煤柱處預(yù)留30m即可，大大的延長了已被的工作面可采長度，有效的提高了工作面的產(chǎn)量，對煤礦開采工作的經(jīng)濟收益具有重大的提升效果。

2.2 有效的縮減了施工工序

采用傳統(tǒng)的臥底輸送機均壓開采技術(shù)需要針對兩道均壓風(fēng)門的下方分別設(shè)置臥底溜道，不但需要耗費大量的材料成本，同時也要消耗大量的人力成本，而采用膠帶輸送機的均壓開采技術(shù)不需要進行溜道的設(shè)計，大大的縮減了施工工序，同時也為煤礦企業(yè)節(jié)約了開支。

2.3 降低了設(shè)備的投入成本，縮減了能源消耗

以往的臥底輸送機需要額外設(shè)置以一臺配套電控設(shè)備，而膠帶輸送機的均壓開采可以直接與盤區(qū)集中皮帶進行對接，大大的減少了設(shè)備的投入，同時由于設(shè)備的減少，也降低了電能的消耗，促進了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)開銷，對煤礦開采工作的經(jīng)濟收益具有重要意義。

2.4 降低了人員投入成本

傳統(tǒng)的臥底輸送機均壓開采技術(shù)需要許多維護人員，同時也要保證每班配備一名司機，這一過程需要耗費大量的人工成本，而膠帶輸送機均壓開采技術(shù)完全可以將部分勞動力轉(zhuǎn)移到其他工作中，避免了大量的人力投入，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力開銷。

3 結(jié)束語

綜上所述，在煤礦企業(yè)的大力發(fā)展中，許多先進的科學(xué)技術(shù)得到了應(yīng)用與推廣，并在煤礦開采活動中發(fā)揮著重要的作用，促進煤礦企業(yè)的經(jīng)濟收益有所提升。目前，面對市場對煤礦資源的需求量日益增長，煤礦企業(yè)應(yīng)該全面實現(xiàn)均壓工作面的開采效率，對均壓開采技術(shù)進行全面優(yōu)化，促進煤礦企業(yè)技術(shù)水平的全面提升，降低均壓工作面開采工作的成本投入，同時提高工作面的產(chǎn)量，促進煤礦企業(yè)的發(fā)展。

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作者簡介：

趙紅紅（1981- ），男，名族：漢，籍貫：山西陽泉市平定縣，學(xué)歷：本科，職稱：機電助理工程師，現(xiàn)任職務(wù)：機修隊副隊長，研究方向：采礦工程。